一种网编织袋边缘处理设备

技术领域

本发明涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种网编织袋边缘处理设备。

背景技术

网编织袋是由以聚乙烯为主要原料的扁丝编织而成的编织袋，这种编织袋主要用于蔬菜和水果的包装，人们在将扁丝编织完成后，人们会使用边缘处理设备对网编织袋的袋口边缘进行处理，现有的边缘处理设备在使用时需要手动将网编织袋的袋口压紧绷直进行边缘处理，这样容易造成工人的手指受伤，因此，需要设计一种边缘处理设备。

专利申请号为CN207468852U的专利公开了一种编织袋打边机，通过包括工作板，所述工作板的下侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述工作板的下侧对称设有与其固定连接的L形杆，所述L形杆位于两个所述支撑杆之间，所述L形杆相向的一端之间设有与其固定连接的滑轨，所述工作板的竖直方向上设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的连接杆，所述滑轨内设有与其滑动连接的滑块，该打边机通过打边器对编织袋进行边缘处理，但该打边机在使用时需要人们手动压紧，这样就耗费了人力。

我们设计了一种自动压紧的网编织袋边缘处理设备，以达到克服现有的打边机在使用时需要手动压紧耗费人力的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动压紧的网编织袋边缘处理设备，以克服现有的打边机在使用时需要手动压紧耗费人力的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种网编织袋边缘处理设备，包括有打边机和防护外壳，打边机前部连接有防护外壳，还包括有拉直机构和压紧机构，打边机内设有拉直机构，拉直机构用于将网编织袋的袋口绷直，拉直机构上设有压紧机构，压紧机构移动将网编织袋的袋口压紧。

作为上述方案的改进，拉直机构包括有无杆气缸、连接杆、移动架和第一滚轮，打边机前部左右两侧均安装有无杆气缸，两个无杆气缸的滑块上均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有移动架，移动架与打边机滑动式连接，移动架左右两侧均转动式连接有第一滚轮，第一滚轮转动带动网编织袋的袋口转动。

作为上述方案的改进，压紧机构包括有支撑板、电动推杆、推架和压轮，移动架左右两侧均连接有支撑板，两个支撑板上均安装有电动推杆，两个电动推杆的伸缩杆上均连接有推架，左侧的推架与左侧的支撑板滑动式连接，右侧的推架与右侧的支撑板滑动式连接，两个推架下侧均转动式连接有压轮，压轮位于第一滚轮上侧，压轮向下移动将网编织袋的袋口压紧在第一滚轮上。

作为上述方案的改进，还包括有用于实现自动转动网编织袋的袋口的转动机构，转动机构包括有固定架和伺服电机，两个支撑板后部均连接有固定架，两个固定架下侧均安装有伺服电机，左侧伺服电机的输出轴与左侧的第一滚轮连接，右侧伺服电机的输出轴与右侧的第一滚轮连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于绷直网编织袋的袋口下部的紧绷机构，紧绷机构包括有第一气筒、第一活塞杆、导气管、第二气筒、导向架、第二滚轮、第二活塞杆、第一转轴和上升架，打边机前部左右两侧均连接有第一气筒，第一气筒位于移动架下侧，两个第一气筒上侧均滑动式连接有第一活塞杆，两个第一活塞杆均与移动架连接，打边机下部左右两侧均连接有第二气筒，左侧的第二气筒左部下侧与左侧的第一气筒前部下侧之间连通有导气管，右侧的第二气筒右部下侧与右侧的第一气筒前部下侧之间连通有导气管，两个第二气筒上侧均滑动式连接有第二活塞杆，打边机下部前后两侧均连接有导向架，两个导向架之间滑动式连接有上升架，上升架与第二活塞杆连接，上升架上侧转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有第二滚轮。

作为上述方案的改进，还包括有用于实现自动启动无杆气缸的触发机构，触发机构包括有第一齿轮、第二转轴、顶块、安装架、顶杆、第一弹簧、开关和第二齿轮，上升架后部上侧连接有安装架，安装架内顶部前侧安装有开关，开关与无杆气缸之间通过电性连接，安装架前部中间转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有第一齿轮，第一转轴后侧连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，安装架上侧滑动式连接有顶杆，顶杆与安装架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在顶杆上侧，第一齿轮前部上侧连接有顶块。

作为上述方案的改进，还包括有用于对网编织袋的袋口上部进行限位的限位机构，限位机构包括有支撑架、伸缩杆、第二弹簧和限位块，打边机前部上侧均匀连接有三个支撑架，支撑架上均连接有两个伸缩杆，左侧的两个伸缩杆之间连接有限位块，中间的两个伸缩杆之间连接有限位块，右侧的两个伸缩杆之间连接有限位块，左侧的两个伸缩杆与左侧的限位块之间均连接有第二弹簧，右侧的两个伸缩杆与右侧的限位块之间均连接有第二弹簧，中间的两个伸缩杆与中间的限位块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在伸缩杆上。

作为上述方案的改进，压轮外圈连接有用于压紧网编织袋的橡胶套。

本发明的优点在于：1、本发明通过人们启动电动推杆，使得推架和压轮向下移动，随后压轮将网编织袋的袋口压在第一滚轮上，以此实现了自动压紧的效果，节省了人力；

2、通过人们启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动带动第一滚轮转动，从而使得第一滚轮带动网编织袋的袋口转动，以此实现了自动转动的效果，减少了人工拉动的操作；

3、通过移动架向下移动，使得第一气筒内的气流通过导气管流动至第二气筒内，从而使得上升架和第二滚轮向上移动，随后第二滚轮将网编织袋的袋口下部绷直，以此实现了绷直袋口下部的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的拉直机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的拉直机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的压紧机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的压紧机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的压紧机构第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的转动机构第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的转动机构第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的转动机构第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明的紧绷机构第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的紧绷机构第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的触发机构第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明的触发机构第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明的触发机构第三种部分立体结构示意图。

图17为本发明的限位机构立体结构示意图。

图18为本发明的B处放大图。

图中附图标记的含义：1、打边机，2、防护外壳，3、拉直机构，31、无杆气缸，32、连接杆，33、移动架，34、第一滚轮，4、压紧机构，41、支撑板，42、电动推杆，43、推架，44、压轮，5、转动机构，51、固定架，52、伺服电机，6、紧绷机构，61、第一气筒，62、第一活塞杆，63、导气管，64、第二气筒，65、导向架，66、第二滚轮，67、第二活塞杆，68、第一转轴，69、上升架，7、触发机构，71、第一齿轮，72、第二转轴，73、顶块，74、安装架，75、顶杆，76、第一弹簧，77、开关，78、第二齿轮，8、限位机构，81、支撑架，82、伸缩杆，83、第二弹簧，84、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种网编织袋边缘处理设备，现参考图1-图3，包括有打边机1、防护外壳2、拉直机构3和压紧机构4，打边机1内设有拉直机构3，打边机1前部焊接有防护外壳2，拉直机构3上设有压紧机构4。

现参考图1、图3、图4和图5，拉直机构3包括有无杆气缸31、连接杆32、移动架33和第一滚轮34，打边机1前部左右两侧均通过螺栓固接有无杆气缸31，两个无杆气缸31的滑块上均连接有连接杆32，两个连接杆32之间焊接有移动架33，移动架33与打边机1滑动式连接，移动架33左右两侧均转动式连接有第一滚轮34。

现参考图1、图3、图6、图7和图8，压紧机构4包括有支撑板41、电动推杆42、推架43和压轮44，移动架33左右两侧均连接有支撑板41，两个支撑板41上均通过螺栓固接有电动推杆42，两个电动推杆42的伸缩杆上均连接有推架43，左侧的推架43与左侧的支撑板41滑动式连接，右侧的推架43与右侧的支撑板41滑动式连接，两个推架43下侧均转动式连接有压轮44，压轮44位于第一滚轮34上侧，压轮44外圈连接有橡胶套。

当人们需要对网编织袋边缘进行处理时，人们可使用这种网编织袋边缘处理设备，首先人们将网编织袋放置在防护外壳2后侧，位于打边机1前侧，随后人们将网编织袋的袋口套在打边机1上，并将网编织袋的袋口左下侧绕过左侧的压轮44右下侧，再绕过左侧的第一滚轮34左下侧，同时人们可将网编织袋的袋口右下侧绕过右侧的压轮44左下侧，再绕过右侧的第一滚轮34右下侧，然后人们启动无杆气缸31，使得无杆气缸31的滑块向下移动带动连接杆32向下移动，从而使得移动架33和第一滚轮34向下移动，使得支撑板41和压轮44向下移动，在第一滚轮34和压轮44向下移动的过程中，第一滚轮34和压轮44发生转动，当第一滚轮34将网编织袋的袋口绷紧后，人们关闭无杆气缸31，使得网编织袋的袋口在打边机1上呈绷紧的状态，以此实现了绷紧的效果，方便人们对网编织袋的袋口边缘进行处理，人们启动电动推杆42，使得电动推杆42的伸缩杆向下伸长带动推架43向下移动，从而使得压轮44向下移动，在压轮44向下移动的过程中，压轮44适应性发生转动，当压轮44和第一滚轮34将网编织袋的袋口压紧后，人们关闭电动推杆42，随后人们启动打边机1，使得打边机1对网编织袋的袋口边缘进行打边，在打边的过程中，人们可适应性拉动网编织袋的袋口，使得第一滚轮34和压轮44转动，网编织袋的袋口转动，当打边完成时，人们关闭打边机1，并再次启动电动推杆42，使得电动推杆42的伸缩杆向上缩短带动推架43向上移动，从而使得压轮44向上移动，当压轮44向上移动至合适位置后，人们关闭电动推杆42，然后人们启动无杆气缸31，无杆气缸31的滑块向上移动带动连接杆32向上移动，从而使得移动架33和第一滚轮34向上移动，使得支撑板41和压轮44向上移动，当第一滚轮34向上移动至合适位置后，人们关闭无杆气缸31，然后人们将打边完成的网编织袋取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图1、图3、图9、图10和图11，还包括有转动机构5，转动机构5包括有固定架51和伺服电机52，两个支撑板41后部均焊接有固定架51，两个固定架51下侧均通过螺栓固接有伺服电机52，左侧伺服电机52的输出轴与左侧的第一滚轮34连接，右侧伺服电机52的输出轴与右侧的第一滚轮34连接。

现参考图1、图3、图12和图13，还包括有紧绷机构6，紧绷机构6包括有第一气筒61、第一活塞杆62、导气管63、第二气筒64、导向架65、第二滚轮66、第二活塞杆67、第一转轴68和上升架69，打边机1前部左右两侧均连接有第一气筒61，第一气筒61位于移动架33下侧，两个第一气筒61上侧均滑动式连接有第一活塞杆62，两个第一活塞杆62均与移动架33连接，打边机1下部左右两侧均连接有第二气筒64，左侧的第二气筒64左部下侧与左侧的第一气筒61前部下侧之间连通有导气管63，右侧的第二气筒64右部下侧与右侧的第一气筒61前部下侧之间连通有导气管63，导气管63有两个，两个第二气筒64上侧均滑动式连接有第二活塞杆67，打边机1下部前后两侧均焊接有导向架65，两个导向架65之间滑动式连接有上升架69，上升架69与第二活塞杆67连接，上升架69上侧转动式连接有第一转轴68，第一转轴68上连接有第二滚轮66。

现参考图3、图14、图15和图16，还包括有触发机构7，触发机构7包括有第一齿轮71、第二转轴72、顶块73、安装架74、顶杆75、第一弹簧76、开关77和第二齿轮78，上升架69后部上侧连接有安装架74，安装架74内顶部前侧安装有开关77，开关77与无杆气缸31之间通过电性连接，安装架74前部中间转动式连接有第二转轴72，第二转轴72上连接有第一齿轮71，第一转轴68后侧连接有第二齿轮78，第一齿轮71与第二齿轮78啮合，安装架74上侧滑动式连接有顶杆75，顶杆75移动后与开关77接触，顶杆75与安装架74之间连接有第一弹簧76，第一弹簧76绕在顶杆75上侧，第一齿轮71前部上侧焊接有顶块73，顶块73转动后与顶杆75接触。

现参考图1、图3、图17和图18，还包括有限位机构8，限位机构8包括有支撑架81、伸缩杆82、第二弹簧83和限位块84，打边机1前部上侧均匀焊接有三个支撑架81，支撑架81上均连接有两个伸缩杆82，伸缩杆82有六个，左侧的两个伸缩杆82之间连接有限位块84，中间的两个伸缩杆82之间连接有限位块84，右侧的两个伸缩杆82之间连接有限位块84，限位块84有三个，左侧的两个伸缩杆82与左侧的限位块84之间均连接有第二弹簧83，右侧的两个伸缩杆82与右侧的限位块84之间均连接有第二弹簧83，中间的两个伸缩杆82与中间的限位块84之间均连接有第二弹簧83，第二弹簧83有六个，第二弹簧83绕在伸缩杆82上。

当人们需要拉动网编织袋的袋口时，人们可启动伺服电机52，从而使得伺服电机52的输出轴转动带动第一滚轮34转动，使得网编织袋的袋口和压轮44转动，当网编织袋的袋口转动至合适位置时，人们关闭伺服电机52，以此实现了自动转动的效果，节省了人力。

当人们将网编织袋的袋口套在打边机1上时，人们可将网编织袋的袋口下部放置在第二滚轮66上部，随后移动架33向下移动带动第一活塞杆62向下移动，从而使得第一气筒61内的气流在第一活塞杆62的推动下通过导气管63流动至第二气筒64内，使得第二活塞杆67向上移动，进而上升架69和第二滚轮66向上移动，随后第二滚轮66将网编织袋的袋口下部绷住，当网编织袋的袋口转动时，第二滚轮66和第一转轴68转动，移动架33向上移动带动第一活塞杆62向上移动，从而使得第二气筒64内的气流通过导气管63流动至第一气筒61内，使得第二活塞杆67向下移动，进而上升架69和第二滚轮66向下移动。

上升架69向上移动带动安装架74向上移动，随后第一转轴68转动带动第二齿轮78转动，从而使得第一齿轮71转动，使得第二转轴72转动，进而顶块73顺时针转动，当顶块73顺时针转动与顶杆75接触时，顶块73带动顶杆75向上移动，使得第一弹簧76被拉伸，当顶杆75向上移动与开关77接触时，三秒后，无杆气缸31的滑块向上移动五秒后关闭，使得第一滚轮34和压轮44向上移动，以此实现了自动启动的效果，当顶块73顺时针转动远离顶杆75时，第一弹簧76复位带动顶杆75向下移动远离开关77。

当人们将网编织袋的袋口套在打边机1上时，网编织袋位于限位块84上部，当网编织袋的袋口被绷紧后，限位块84适应性向下移动，从而使得伸缩杆82缩短，使得第二弹簧83被压缩，以此实现了限位的效果，当无杆气缸31的滑块向上移动后，第二弹簧83复位带动限位块84向上移动复位，使得伸缩杆82伸长。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。