一种滤芯制造生产线及其制造方法

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种滤芯制造生产线及其制造方法。

背景技术

内燃机通常设有用于润滑和冷却的润滑系统，润滑系统使机油循环通过发动机各部件，同时带走发动机中的杂质。在润滑油回到发动机前会通过机油滤清器，由机油滤清器过滤掉有害的杂质。传统的机油滤器组件包括滤清器壳体、滤芯、止回阀、旁通阀。

如公开号为CN107571550B公开的滤芯生产线及其生产工艺，包括折边机、裁切机、卷芯部、第一烘干部、合盖部和第二烘干机，所述卷芯部包括连接裁切机的第一传送带和位于第一传送带一侧的第一涂胶机，所述卷芯部设置有位于第一传送带上方的卷料辊，所述卷料辊上沿自身长度方向延伸有宽度小于纸芯高度的限位片，所述第一传送带一侧设置有用于夹住卷料辊的第一夹爪，所述卷芯部设置有带动第一夹爪沿卷料辊长度方向自转的第一电机，所述卷芯部设置有带动第一夹爪沿第一传送带宽度方向滑移的第一气缸。该发明提高滤芯生产线的自动化程度，降低了人工成本，延长生产线的工作时间，各个部分同时进行工作，缩短生产周期。

滤芯由圆筒状的纸芯和两端的端盖组成。现有的机油滤清器滤芯的端盖通常采用无纺布材料制成，其在与纸芯固定连接的过程中需要在结合面涂胶实现连接。现有的生产方式，需要人力手工将纸芯卷成辊状，再粘住纸芯，但是胶水固化时间比较长，生产周期较长，不易实现高效生产，因此需要自动化生产来提高效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤芯制造生产线及其制造方法，总的来说，是针对上述背景技术中提出的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种滤芯制造生产线，包括第一传动带、进料机构、裁切机构和成型机构，所述第一传动带顶部一端的两侧均装配有成型机构，所述第一传动带顶部远离所述成型机构的一端设置有折边机构，所述第一传动带顶部靠近所述进料机构的一端装配有折边机构，所述裁切机构安装在所述第一传动带的顶部且位于所述折边机构远离所述进料机构的一端，所述第一传动带顶部远离所述进料机构的一端安装有第一涂胶机构，所述成型机构的一侧装配有变位输送机构，所述变位输送机构远离所述成型机构的一侧装配有第二输送带，所述第二输送带顶部靠近所述变位输送机构的一端装配有第一烘干机构，所述第二输送带顶部远离所述变位输送机构的一端装配有第二烘干机构，所述第二输送带的一侧且位于所述第一烘干机构和所述第二烘干机构之间设置有第二涂胶机构，所述第二输送带远离所述第一烘干机构的一端设置有回收筐。

进一步地，所述进料机构包括第一安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有两个横向输送辊，所述第一安装架顶部靠近所述折边机构的一端固定连接有第八安装架，所述第八安装架顶部的两侧均固定连接有第一驱动气缸，两个所述第一驱动气缸的输出端均贯穿所述第八安装架的顶部且固定连接有第一移动安装块，两个所述第一移动安装块均与所述第八安装架滑动连接，两个所述第一移动安装块的内侧转动连接有一个传送辊，所述第八安装架的内侧且位于所述传送辊的下方转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一侧贯穿所述第八安装架固定连接有第二链轮，所述第八安装架一端的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮的外侧通过第一传动链条连接。

进一步地，所述进料机构还包括调节螺杆，所述所述第一安装架两侧的内侧均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互靠近的一侧均贯穿所述第一安装架且转动连接有第二安装架，所述第一安装架的内侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶部的两侧均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别与位于两侧的所述第二安装架固定连接，两个所述第二安装架相互靠近的一侧均转动连接有纵向输送辊。

进一步地，所述裁切机构包括第三安装架，所述第三安装架顶部的一侧固定连接有第四安装架，所述第四安装架顶部的侧转动连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆中部的内侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述第三安装架固定连接，所述第三安装架的内侧还转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆与所述第一连接杆的底部位于同一水平位置，所述第四连接杆与所述第一连接杆的底部均转动连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆的顶部转动连接有一个第二连接杆，所述第一连接杆和所述第四连接杆均与所述第二连接杆转动连接，两个所述第三连接杆的底部转动连接有一个第一压板，所述第一压板两侧的内侧均滑动连接有两个第一导向杆，四个所述第一导向杆均与所述第三安装架固定连接。

进一步地，所述第一压板底部的一端固定连接有裁切板，所述第一压板的底部还固定连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底部固定连接有一个第二压板，所述第二压板位于所述裁切板的一端，若干个所述伸缩杆的外侧均滑动连接有缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧的顶部均与所述第一压板固定连接，若干个所述缓冲弹簧的底部均与所述第二压板固定连接。

进一步地，所述成型机构包括第五安装架、第二电机、第一安装板、第一传动杆、传动螺纹杆、第一齿轮、第三电机和第二齿轮，所述第一传动带一端的两侧均设置有第五安装架，所述第五安装架顶部的内侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧贯穿所述第五安装架固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机为自锁电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆与所述第一传动杆转动连接，所述第一传动杆的外侧且位于所述第五安装架的一侧固定连接有第一齿轮，所述第五安装架靠近所述第一安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述第五安装架固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述成型机构还包括四个卷料板，若干个限位片、两个第一连接块、多个第二连接块、多个第五连接杆、多个第三连接块和驱动块，所述传动螺纹杆远离所述第五安装架一侧的外侧设置有螺纹段，所述传动螺纹杆的外侧通过所述螺纹段连接有驱动块，所述第一传动杆外侧的两侧均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块和所述驱动块的外侧都均布固定有四个第二连接块，四个所述第二连接块的内侧均转动连接有第五连接杆，四个所述第五连接杆远离所述第二连接块的一端均转动连接有第三连接块，位于同一条横向水平线上的三个第三连接块固定连接有一个卷料板，四个所述卷料板的外侧均固定连接有若干个限位片。

进一步地，所述变位输送机构包括第七安装架，所述第一传动带靠近所述成型机构一端的一侧设置有第七安装架，所述第七安装架顶部的两端均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨的顶部滑动连接,第二移动安装块，所述第二移动安装块的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与位于同一侧的所述第五安装架固定连接，所述第七安装架的内侧且位于两个所述第二滑轨之间固定连接有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的输出端与所述第二移动安装块固定连接。

进一步地，所述第一涂胶机构包括第六安装架，所述第二输送带的顶部均布设置有多个放置盒，所述第一传动带靠近所述成型机构的一端装配有第六安装架，所述第六安装架的顶部滑动连接有第一涂胶机，所述第六安装架的一侧固定连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端与所述第一涂胶机固定连接。

一种滤芯制造生产线的制造方法，用于上述的一种滤芯制造生产线,步骤如下：

第一步：上料，将原材料通过进料机构输送到折边机构内部，再通过折边机构将原材料折叠成符合滤芯要求的纸芯，然后经过裁切机构将折叠好的纸芯进行裁切；

第二步：成型，裁切后的纸芯跟随第一传动带运动到第一涂胶机构处，第一传动带停止运动，使限位片插入到纸芯前段的折痕之间，然后通过第一涂胶机将胶水涂在纸芯边缘，然后启动第二电机，使得卷料板张开至纸芯所需的内径，然后启动第三电机，使得第三电机带动多个卷料板转动360°；

第三步：取出纸芯并移动纸芯，启动第二电机，远离第七安装架一侧的第二电机，使得远离第七安装架一侧的四个卷料板收缩，与纸芯脱离，然后启动第四驱动气缸，使得第四驱动气缸带动靠近第七安装架一侧的四个卷料板同时带动纸芯进行直线运动，当纸芯脱离远离第七安装架一侧的四个卷料板时，启动旋转气缸，使得旋转气缸带动纸芯旋转180°，当旋转至放置盒上方时停止，然后启动第二电机，使得位于纸芯内侧的四个卷料板收缩脱离纸芯，使得纸芯放置在放置盒的内侧，然后启动第四驱动气缸，使得卷料板完全脱离纸芯；

第四步：第一次烘干，通过第二输送带和放置盒带动纸芯进入到第一烘干机构内部，经过第一烘干机构进行第一次烘干；

第五步：组装，通过第二涂胶机构对纸芯两端的盖片进行涂胶，然后将盖片安装在纸芯的两侧；

第六步：第二次烘干，组装后的纸芯在放置盒上跟随第二输送带进入到第二烘干机构内部进行第二次烘干，然后通过人工将成品收集，使用后的放置盒落到回收筐内部进行收集，然后返回到步骤一循环使用。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过一系列的改进，大大提高了滤芯生产线的自动化程度，降低了人工成本，且在使用时各个部分能够同时进行工作，以此可有效缩短生产周期，从而提高生产效率。

2、本发明通过成型机构和变位输送机构的结构设计和配合使用，使得在使用时能够完成对纸芯的成型和转移的工作，减少了取出滤芯的步骤，降低了生产线结构的复杂性，且减少了工艺流程，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明进料机构内部的示意图；

图3为本发明纵向输送辊、第二安装架和第一滑块的示意图；

图4为本发明裁切机构的示意图；

图5为本发明第一压板和裁切板的示意图；

图6为本发明成型机构和第一涂胶机构的示意图；

图7为本发明第一齿轮和第二齿轮的示意图；

图8为本发明第一传动杆、驱动块和传动螺纹杆的示意图；

图9为本发明第二滑轨和旋转气缸的示意图；

图10变位输送机构为本发明第一烘干机构和第二涂胶机构的示意图。

图中：1、进料机构；2、折边机构；3、裁切机构；4、成型机构；5、第一涂胶机构；6、第一烘干机构；7、第二涂胶机构；8、第二烘干机构；9、回收筐；10、变位输送机构；11、第一安装架；12、横向输送辊；13、纵向输送辊；14、传送辊；15、驱动辊；16、第一驱动气缸；17、第一移动安装块；18、第一电机；19、第一链轮；20、第二链轮；21、第一传动链条；22、第二安装架；23、调节螺杆；24、第一滑块；25、第一滑轨；26、第三安装架；27、第四安装架；28、第二驱动气缸；29、第一连接杆；30、第一导向杆；31、第一压板；32、第二压板；33、伸缩杆；34、缓冲弹簧；35、裁切板；36、第二连接杆；37、第三连接杆；38、第一转动杆；39、第四连接杆；40、第一传动带；41、第五安装架；42、卷料板；43、限位片；44、第二电机；45、第一安装板；46、第一传动杆；47、第一连接块；48、第二连接块；49、第五连接杆；50、第三连接块；51、驱动块；52、传动螺纹杆；53、第一齿轮；54、第三电机；55、第二齿轮；56、第三驱动气缸；57、第一涂胶机；58、第七安装架；59、第二滑轨；60、旋转气缸；61、第四驱动气缸；62、第二输送带；63、放置盒；64、第六安装架；65、第八安装架；66、第二移动安装块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-10，一种滤芯制造生产线，包括第一传动带40、进料机构1、裁切机构3和成型机构4，第一传动带40顶部一端的两侧均装配有成型机构4，第一传动带40顶部远离成型机构4的一端设置有折边机构2，第一传动带40顶部靠近进料机构1的一端装配有折边机构2，裁切机构3安装在第一传动带40的顶部且位于折边机构2远离进料机构1的一端，第一传动带40顶部远离进料机构1的一端安装有第一涂胶机构5，成型机构4的一侧装配有变位输送机构10，变位输送机构10远离成型机构4的一侧装配有第二输送带62，第二输送带62顶部靠近变位输送机构10的一端装配有第一烘干机构6，第二输送带62顶部远离变位输送机构10的一端装配有第二烘干机构8，第二输送带62的一侧且位于第一烘干机构6和第二烘干机构8之间设置有第二涂胶机构7，第二输送带62远离第一烘干机构6的一端设置有回收筐9；

具体的，进料机构1用于将原材料进行机械平整，并将位置调节好输送到折边机构2内部；

折边机构2用于将原材料折叠成所需符合要求的纸芯；

裁切机构3用于对纸芯进行裁切；

成型机构4用于将纸芯卷绕成滤芯；

第一涂胶机构5用于对纸芯的边缘进行涂胶；

第一烘干机构6和第二烘干机构8用于对滤芯进行烘干；

第二涂胶机构7用于对滤芯两端的盖片进行涂胶；

回收筐9用于收集使用后的放置盒63；

变位输送机构10用于将滤芯从第一传动带40顶部移动到放置盒63内部。

在本实施例中，通过进料机构1、折边机构2、裁切机构3、成型机构4、第一涂胶机构5、第一烘干机构6、第二涂胶机构7、第二烘干机构8和变位输送机构10的配合使用，大大提高了滤芯生产线的自动化程度，降低了人工成本，且在使用时各个部分能够同时进行工作，以此可有效缩短生产周期，从而提高生产效率。

实施例2：

本实施例用于公开进料机构1内部的具体结构。

参照图2，进料机构1包括第一安装架11，第一安装架11的内侧转动连接有两个横向输送辊12，第一安装架11顶部靠近折边机构2的一端固定连接有第八安装架65，第八安装架65顶部的两侧均固定连接有第一驱动气缸16，两个第一驱动气缸16的输出端均贯穿第八安装架65的顶部且固定连接有第一移动安装块17，两个第一移动安装块17均与第八安装架65滑动连接，两个第一移动安装块17的内侧转动连接有一个传送辊14，第八安装架65的内侧且位于传送辊14的下方转动连接有驱动辊15，驱动辊15的一侧贯穿第八安装架65固定连接有第二链轮20，第八安装架65一端的底部固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有第一链轮19，第一链轮19与第二链轮20的外侧通过第一传动链条21连接；

横向输送辊12用于辅助原材料进入到传送辊14和驱动辊15内部，防止原材料出现不平整或者褶皱卡死的情况；

传送辊14和驱动辊15用于将原材料平整送入到折边机构2内部；

使用时，启动第一电机18，使得第一电机18通过第一链轮19、第二链轮20和第一传动链条21带动驱动辊15转动，从而对原材料进行输送。

参照图3，进料机构1还包括调节螺杆23，第一安装架11两侧的内侧均螺纹连接有调节螺杆23，两个调节螺杆23相互靠近的一侧均贯穿第一安装架11且转动连接有第二安装架22，第一安装架11的内侧固定连接有第一滑轨25，第一滑轨25顶部的两侧均滑动连接有第一滑块24，两个第一滑块24分别与位于两侧的第二安装架22固定连接，两个第二安装架22相互靠近的一侧均转动连接有纵向输送辊13；

第一滑轨25通过第一滑块24对第二安装架22起到导向和限位的作用；

在输送过程中，纵向输送辊13可对原材料进行对中的限位，使得原材料始终位于第一传动带40中部，当需要调节两个纵向输送辊13之间的距离时，使用工具转动调节螺杆23，即可使得两个调节螺杆23带动两个纵向输送辊13向着相互靠近或者相互远离的方向运动。

实施例3：

参照图4-5，裁切机构3包括第三安装架26，第三安装架26顶部的一侧固定连接有第四安装架27，第四安装架27顶部的侧转动连接有第二驱动气缸28，第二驱动气缸28的输出端转动连接有第一连接杆29，第一连接杆29中部的内侧转动连接有第一转动杆38，第一转动杆38与第三安装架26固定连接，第三安装架26的内侧还转动连接有第四连接杆39，第四连接杆39与第一连接杆29的底部位于同一水平位置，第四连接杆39与第一连接杆29的底部均转动连接有第三连接杆37，两个第三连接杆37的顶部转动连接有一个第二连接杆36，第一连接杆29和第四连接杆39均与第二连接杆36转动连接，两个第三连接杆37的底部转动连接有一个第一压板31，第一压板31两侧的内侧均滑动连接有两个第一导向杆30，四个第一导向杆30均与第三安装架26固定连接；

第一导向杆30对第一压板31的运动起到导向和限位的作用，启动第二驱动气缸28，即可使得第二驱动气缸28带动第一连接杆29转动，进而通过第二连接杆36、第三连接杆37和第四连接杆39带动第一压板31向下运动，进而带动裁切板35向下运动，以此对纸芯进行裁切。

参照图5，第一压板31底部的一端固定连接有裁切板35，第一压板31的底部还固定连接有若干个伸缩杆33，若干个伸缩杆33的底部固定连接有一个第二压板32，第二压板32位于裁切板35的一端，若干个伸缩杆33的外侧均滑动连接有缓冲弹簧34，若干个缓冲弹簧34的顶部均与第一压板31固定连接，若干个缓冲弹簧34的底部均与第二压板32固定连接；

缓冲弹簧34对第二压板32的运动起到缓冲和复位的作用，当第二压板32受到压力时，伸缩杆33进行伸缩运动，缓冲弹簧34自身产生压缩，以此对第二压板32受到的力进行卸力，从而对纸芯起到保护作用。

实施例4：

参照图8-10，成型机构4包括第五安装架41、第二电机44、第一安装板45、第一传动杆46、传动螺纹杆52、第一齿轮53、第三电机54和第二齿轮55，第一传动带40一端的两侧均设置有第五安装架41，第五安装架41顶部的内侧转动连接有第一传动杆46，第一传动杆46的一侧贯穿第五安装架41固定连接有第一安装板45，第一安装板45的一侧固定连接有第二电机44，第二电机44为自锁电机，第二电机44的输出端固定连接有传动螺纹杆52，传动螺纹杆52与第一传动杆46转动连接，第一传动杆46的外侧且位于第五安装架41的一侧固定连接有第一齿轮53，第五安装架41靠近第一安装板45的一侧固定连接有第三电机54，第三电机54的输出端贯穿第五安装架41固定连接有第二齿轮55，第二齿轮55与第一齿轮53啮合连接，启动第三电机54，即可带动第二齿轮55转动，进而带动第一齿轮53转动，进而带动第一传动杆46转动；

参照图7-8，成型机构4还包括四个卷料板42，若干个限位片43、两个第一连接块47、多个第二连接块48、多个第五连接杆49、多个第三连接块50和驱动块51，传动螺纹杆52远离第五安装架41一侧的外侧设置有螺纹段，传动螺纹杆52的外侧通过螺纹段连接有驱动块51，第一传动杆46外侧的两侧均固定连接有第一连接块47，两个第一连接块47和驱动块51的外侧都均布固定有四个第二连接块48，四个第二连接块48的内侧均转动连接有第五连接杆49，四个第五连接杆49远离第二连接块48的一端均转动连接有第三连接块50，位于同一条横向水平线上的三个第三连接块50固定连接有一个卷料板42，四个卷料板42的外侧均固定连接有若干个限位片43，启动两个第二电机44，即可使得第二电机44带动传动螺纹杆52转动，进而带动驱动块51向着第一连接块47进行位移运动，进而通过第五连接杆49带动多个卷料板42向着相互远离的方向运动，当运动到与所需滤芯的内径相匹配的位置时，关闭两个第二电机44，启动两个第三电机54，使得第三电机54带动第二齿轮55转动，进而带动第一齿轮53转动，进而带动第一传动杆46转动，进而带动卷料板42转动360°，以此将纸芯成型为滤芯；

参照图9，变位输送机构10包括第七安装架58，第一传动带40靠近成型机构4一端的一侧设置有第七安装架58，第七安装架58顶部的两端均固定连接有第二滑轨59，两个第二滑轨59的顶部滑动连接,第二移动安装块66，第二移动安装块66的顶部固定连接有旋转气缸60，旋转气缸60的输出端与位于同一侧的第五安装架41固定连接，第七安装架58的内侧且位于两个第二滑轨59之间固定连接有第四驱动气缸61，第四驱动气缸61的输出端与第二移动安装块66固定连接，启动第四驱动气缸61，即可使得第四驱动气缸61带动位于同一侧的旋转气缸60进行位移运动，进而带动位于同一侧的第五安装架41整体向着靠近放置盒63的方向运动，当滤芯脱离远离第七安装架58一侧的卷料板42后，启动旋转气缸60，使得旋转气缸60带动第五安装架41整体进行旋转180°，使得滤芯放置在放置盒63内部，以此实现将滤芯的取出和180°变位，减少了工艺流程的复杂性；

参照图6，第一涂胶机构5包括第六安装架64，第二输送带62的顶部均布设置有多个放置盒63，第一传动带40靠近成型机构4的一端装配有第六安装架64，第六安装架64的顶部滑动连接有第一涂胶机57，第六安装架64的一侧固定连接有第三驱动气缸56，第三驱动气缸56的输出端与第一涂胶机57固定连接，裁切后的纸芯继续跟随第一传动带40运动到卷料板42下方，此时纸芯位于第一涂胶机57输出端的下方，使得限位片43插入到纸芯前段的折痕内部，以此对纸芯进行定位，然后启动第一涂胶机57和第三驱动气缸56，使得第三驱动气缸56带动第一涂胶机57运动，从而对纸芯的边缘进行涂胶。

实施例5：

一种滤芯制造生产线的制造方法，用于上述实施例的一种滤芯制造生产线,具体步骤如下：

第一步：上料，将原材料通过进料机构1输送到折边机构2内部，再通过折边机构2将原材料折叠成符合滤芯要求的纸芯，然后经过裁切机构3将折叠好的纸芯进行裁切；

第二步：成型，裁切后的纸芯跟随第一传动带40运动到第一涂胶机构5处，第一传动带40停止运动，使限位片43插入到纸芯前段的折痕之间，然后通过第一涂胶机57将胶水涂在纸芯边缘，然后启动第二电机44，使得卷料板42张开至纸芯所需的内径，然后启动第三电机54，使得第三电机54带动多个卷料板42转动360°；

第三步：取出纸芯并移动纸芯，启动第二电机44，远离第七安装架58一侧的第二电机44，使得远离第七安装架58一侧的四个卷料板42收缩，与纸芯脱离，然后启动第四驱动气缸61，使得第四驱动气缸61带动靠近第七安装架58一侧的四个卷料板42同时带动纸芯进行直线运动，当纸芯脱离远离第七安装架58一侧的四个卷料板42时，启动旋转气缸60，使得旋转气缸60带动纸芯旋转180°，当旋转至放置盒63上方时停止，然后启动第二电机44，使得位于纸芯内侧的四个卷料板42收缩脱离纸芯，使得纸芯放置在放置盒63的内侧，然后启动第四驱动气缸61，使得卷料板42完全脱离纸芯；

第四步：第一次烘干，通过第二输送带62和放置盒63带动纸芯进入到第一烘干机构6内部，经过第一烘干机构6进行第一次烘干；

第五步：组装，通过第二涂胶机构7对纸芯两端的盖片进行涂胶，然后将盖片安装在纸芯的两侧；

第六步：第二次烘干，组装后的纸芯在放置盒63上跟随第二输送带62进入到第二烘干机构8内部进行第二次烘干，然后通过人工将成品收集，使用后的放置盒63落到回收筐9内部进行收集，然后返回到步骤一循环使用。

综合上述可知：

上述技术方案的实现过程是：

首先将原材料送入到第一安装架11内部，通过横向输送辊12进行辅助输送，并且穿过传送辊14和驱动辊15之间，然后启动第一电机18，使得第一电机18通过第一链轮19、第二链轮20和第一传动链条21带动驱动辊15转动，从而对原材料进行输送，在输送过程中，纵向输送辊13可对原材料进行对中的限位，使得原材料始终位于第一传动带40中部；

当需要调节两个纵向输送辊13之间的距离时，使用工具转动调节螺杆23，即可使得两个调节螺杆23带动两个纵向输送辊13向着相互靠近或者相互远离的方向运动；

当需要根据纸芯的厚度调节传送辊14和驱动辊15之间的距离时，同时启动两个第一驱动气缸16，使得第一驱动气缸16带动第一移动安装块17进行升降运动，从而带动传送辊14进行升降运动，从而调节传送辊14与驱动辊15之间的距离；

通过进料机构1将原材料送入到折边机构2内部，通过折边机构2对原材料进行折叠，折叠成符合要求的纸芯；

然后继续通过第一传动带40输送到裁切机构3下方，启动第二驱动气缸28，使得第二驱动气缸28带动第一连接杆29转动，进而通过第二连接杆36、第三连接杆37和第四连接杆39带动第一压板31向下运动，进而带动裁切板35向下运动，以此对纸芯进行裁切，在第一压板31向下运动时，会带动第二压板32向下运动，使得第二压板32压住切口附近的纸芯，以此使得切边更顺滑；

裁切后的纸芯继续跟随第一传动带40运动到卷料板42下方，此时纸芯位于第一涂胶机57输出端的下方，使得限位片43插入到纸芯前段的折痕内部，以此对纸芯进行定位，然后启动第一涂胶机57和第三驱动气缸56，使得第三驱动气缸56带动第一涂胶机57运动，对纸芯的边缘进行涂胶；

涂胶完成后，启动两个第二电机44，使得第二电机44带动传动螺纹杆52转动，进而带动驱动块51向着第一连接块47进行位移运动，进而通过第五连接杆49带动多个卷料板42向着相互远离的方向运动，当运动到与所需滤芯的内径相匹配的位置时，关闭两个第二电机44，启动两个第三电机54，使得第三电机54带动第二齿轮55转动，进而带动第一齿轮53转动，进而带动第一传动杆46转动，进而带动卷料板42转动360°；

然后启动第七安装架58一侧的第二电机44，带动远离第七安装架58一侧的四个卷料板42向着相互靠近的方向运动，且逐渐脱离纸芯，接着启动第四驱动气缸61，使得第四驱动气缸61带动位于同一侧的旋转气缸60进行位移运动，进而带动位于同一侧的第五安装架41向着靠近放置盒63的方向运动，当滤芯脱离远离第七安装架58一侧的卷料板42后，启动旋转气缸60，使得旋转气缸60带动第五安装架41整体进行旋转180°，使得滤芯放置在放置盒63内部，然后启动第二电机44，使得第二电机44带动卷料板42脱离滤芯；

然后启动第二输送带62，滤芯跟随放置盒63运动到第一烘干机构6内部进行第一次烘干；

然后滤芯运动到第二涂胶机构7附近，工作人员将经过第二涂胶机构7涂完胶水以后的盖片安装在滤芯的两侧，从而完成对滤芯的组装；

然后组装完成的滤芯继续跟随第二输送带62运动到第二烘干机构8内部进行第二次烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。