一种压合式粘箱机

技术领域

本申请涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种压合式粘箱机。

背景技术

压合式粘箱机是纸箱生产过程中，用于对纸板的连接处进行涂胶的生产设备。

相关技术中，压合式粘箱机包括机架，机架上设置传送带，机架一侧连接有盛放胶水的胶箱，胶箱内转动连接有粘胶轮；机架侧壁还固定连接有安装架，安装架上转动连接有安装杆，安装杆端部转动连接有压轮，安装架还固定连接有固定杆，固定杆侧壁连接有弹簧，弹簧一端与安装杆侧壁连接，弹簧推动安装杆转动，令压轮与粘胶轮侧壁相贴；纸箱生产时，机架上的传送带对纸板进行传送，纸板上用于涂胶的侧翼从机架一侧伸出，纸板的侧翼移动至胶箱处时，纸板的侧翼会从粘胶轮和压轮之间通过，粘胶轮转动将胶箱内的胶水带动涂抹到纸板侧翼的侧壁上，压轮可压住纸板侧翼令胶水稳定涂抹在纸板侧翼上。

针对上述中的相关技术，胶箱中胶水较多时，粘胶轮大部分都会浸泡在胶水中，而且胶水的流动性较低，粘胶轮转动时轮壁上带起的胶水会较多，且随着胶箱中胶水的较少，粘胶轮从胶水中裸露出时，会有部分胶水粘在粘胶轮两侧侧壁上，从而易造成胶水的浪费。

发明内容

为了减少胶水的浪费，本申请提供一种压合式粘箱机。

本申请提供的一种压合式粘箱机采用如下的技术方案：

一种压合式粘箱机，包括机架，所述机架一侧连接有胶箱，所述胶箱内设置有粘胶轮；所述胶箱上端转动连接有调节杆，所述粘胶轮转动连接在调节杆一端，所述调节杆远离粘胶轮一端位于胶箱外部，所述调节杆位于胶箱外部的杆长大于位于胶箱内部的杆长；所述胶箱内移动设置有浮板，所述浮板侧壁与胶箱内壁相贴，所述浮板底壁连接有升降杆，所述升降杆一端穿过胶箱底壁，所述浮板与胶箱内底壁之间设置有弹簧；所述升降杆位于胶箱外部的一端连接有拉杆，所述拉杆与调节杆远离胶轮一端转动连接。

通过采用上述技术方案，纸箱生产时，向胶箱内盛装充足的胶水，胶水在重力作用下压浮板，浮板带动升降杆向胶箱外部下移，浮板同时压缩弹簧，升降杆下移的过程中带动拉杆下移，拉杆下移会拉动调节杆转动，令调节杆靠近拉杆一端向下转动，调节杆靠近粘胶轮一端向上转动，从而带动粘胶轮向胶箱外部方向移动，令粘胶轮仅有少部分轮体浸泡在胶水中。胶箱内的胶水较少时，弹簧弹力推动浮板上移，令升降杆带动拉杆上移，从而令调节杆转动带动粘胶轮向胶箱内部方向移动，令粘胶轮可时刻保持与胶水接触。调节杆、浮板、升降杆和拉杆的设置，令粘胶轮可根据胶箱内胶水的余量而自动调节粘胶轮的位置，令粘胶轮始终保持仅有少部分轮体浸泡在胶水中的状态，从而减少了粘胶轮大面积浸泡在胶水中的情况，减少了胶水的浪费。

作为优选，所述浮板顶壁放置有用于盛放胶水的盛料槽体，所述粘胶轮位于盛料槽体内。

一般情况下，胶水直接盛放在胶箱内，由于浮板在胶箱内上下移动，浮板侧壁又与胶箱内壁相贴，从而长时间使用后，浮板侧壁与胶箱内壁之间易摩擦产生间隙，导致胶水向浮板下方渗漏；通过采用上述技术方案，胶水盛放在盛料槽体内，盛料槽体再放置在浮板上，浮板仅用作承载盛料槽体，从而浮板侧壁与胶箱内壁之间产生间隙时，也不会出现胶水向浮板下方渗漏的情况。

作为优选，所述盛料槽体包括底框和四个柔性板，四个所述柔性板分别连接在底框的四个侧壁上，所述柔性板为可弯折材质；所述胶箱侧壁开设有通槽，所述胶箱四侧的外侧壁均转动连接有卷辊，所述柔性板一端穿过对应通槽与对应卷辊相连；所述卷辊的转动连接处设置有用于驱动卷辊转动绕卷柔性板的扭簧；相邻所述柔性板之间设置有对相邻柔性板间隙密封的固定组件。

盛料槽体内的胶水较少时，弹簧弹力推动浮板上移，浮板会带动盛料槽体上移，若盛料槽体为硬质框槽体，盛料槽体上移的过程中盛料槽体上端易与调节杆干涉，导致盛料槽体难以上移，从而会令盛料槽体的槽高受限，难以盛放较多的胶水。通过采用上述技术方案，在向盛料槽体内加胶水时，胶水首先加入到底框内，底框内胶水增多时会下移，底框下移会拉动柔性板沿通槽进入胶箱，柔性板进入胶箱时会拉动卷辊转动并扭转扭簧；柔性板进入胶箱后，柔性磁条与对应的固定杆之间通过固定组件固定，即可在底框上端形成供胶水添加的新的槽体，提高盛料槽体的容量。同理胶水减少时浮板上移，底框撤去对柔性板的拉力，此时扭簧即可扭转卷辊带动柔性板穿过通槽移出胶箱，并绕卷到卷辊上。柔性板的设置，减少了盛料槽体上移时与调节杆干涉的情况，减少了调节杆对盛料槽体槽高的限制，令盛料槽体可盛放更多的胶水。

作为优选，所述固定组件包括固定杆和柔性磁条，所述固定杆连接在底框的四角处，所述柔性板两侧的侧壁均连接一个柔性磁条；所述固定杆为截面L型状的杆，所述固定杆两侧的柔性板的柔性磁条分别与固定杆两侧壁相贴并磁性相吸。

通过采用上述技术方案，柔性板进入胶箱时，柔性磁条与固定杆之间的间距较窄，柔性磁条可立即与固定杆两侧壁相贴并磁性相吸，对柔性板与固定杆之间的间隙密封，即可实现对两个相邻柔性板的相对位置的固定。

作为优选，所述胶箱靠近通槽的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装块，所述安装块侧壁上转动连接有压辊，所述压辊与对应固定杆的侧壁之间存在供柔性板和柔性磁条通过间隙，所述压辊用于对柔性板和柔性磁条进行挤压；所述安装槽内底壁开设有滑槽，所述滑槽与胶箱外壁连通，所述安装块侧壁连接有移动杆，所述移动杆穿过滑槽。

通过采用上述技术方案，柔性板进入胶箱带动柔性磁条吸附在固定杆侧壁上时，柔性磁条同时从压辊与对应固定杆之间通过，操作人员可拉动移动杆沿滑槽长度方向移动，移动杆即可带动安装块沿安装槽长度方向移动，从而安装块带动压辊沿柔性板侧壁滚动，即可对柔性磁铁在固定杆侧壁上的位置进行压实，减少柔性磁铁与固定杆侧壁之间的缝隙，提高柔性磁铁吸附在固定杆侧壁上的紧密性。

作为优选，所述胶箱侧壁连接有刮板，所述刮板与粘胶轮之间存在间隙，所述胶箱侧壁设置有用于对刮板与粘胶轮的间隙调节的调节组件。

由于胶水流动性差，粘胶轮轮壁上带起的胶水层较厚，易造成浇水的浪费；通过采用上述技术方案，粘胶轮轮壁从胶箱内带起胶水时，刮板可对粘胶轮上的胶水层进行刮下，令刮下的胶水落后胶箱，减少胶水的浪费；同时调节组件可随着粘胶轮的转动对刮板与粘胶轮的相对位置调节，令刮板随着粘胶轮的转动与粘胶轮之间保持一定的间距，对粘胶轮上的胶水进行均匀刮下。

作为优选，所述调节组件包括齿条、驱动齿轮和滑杆，所述齿条连接在升降杆侧壁，所述驱动齿轮转动连接在胶箱外侧壁并与齿条啮合，所述滑杆一端穿过胶箱，另一端与驱动齿轮配合，所述刮板连接在滑杆远离驱动齿轮一端，所述滑杆靠近驱动齿轮一端开设有若干与驱动齿轮配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，升降杆下移时，粘胶轮向下转动，升降杆带动齿条沿竖直方向下移，齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动通过若干齿槽驱动滑杆向靠近胶箱内部移动，滑杆带动刮板向靠近粘胶轮移动方向移动；同理升降杆上移时，通过齿条、驱动齿轮的配合带动滑杆向远离胶箱内部移动，滑杆带动刮板向远离粘胶轮移动方向移动。从而可令刮板随着粘胶轮的转动与粘胶轮之间保持一定的间距，对粘胶轮上的胶水进行均匀刮下。

作为优选，所述胶箱外侧壁转动连接有调速轮，所述调速轮与驱动齿轮一侧啮合，所述调速轮另一侧与齿条啮合，所述调速轮的齿数小于驱动齿轮齿数。

驱动齿轮直接与滑杆连接时，为保持刮板与粘胶轮的间距，需选用适合的齿数的驱动齿轮，以避免齿条移动过快带动驱动齿轮转速过快，令滑块带动刮板与粘胶轮碰撞的情况，而齿轮的选择较为麻烦，需在满足啮合条件的前提下具有足够的齿数；通过采用上述技术方案，调速轮在齿条和驱动齿轮之间啮合，调速轮的齿数小于驱动齿轮齿数，齿条移动带动调速轮转动时，驱动齿轮被带动转动的转速会较低，一方面便于对滑杆的调节，也可避免刮板与粘胶轮碰撞的情况。

作为优选，所述刮板上开设有插槽，所述粘胶轮部分插入插槽内，所述插槽内底壁与粘胶轮之间存在间隙，所述插槽两内侧壁与粘胶轮侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，插槽内底壁可对粘胶轮轮壁的胶水进行刮下，同时插槽两内侧壁可对粘胶轮两侧侧壁的胶水进行刮下；提高刮下的胶水的量，进一步减少胶水的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节杆、浮板、升降杆和拉杆的设置，令粘胶轮可根据胶箱内胶水的余量而自动调节粘胶轮的位置，令粘胶轮始终保持仅有少部分轮体浸泡在胶水中的状态，从而减少了粘胶轮大面积浸泡在胶水中的情况，减少了胶水的浪费。

2.柔性板的设置，减少了盛料槽体上移时与调节杆干涉的情况，减少了调节杆对盛料槽体槽高的限制，令盛料槽体可盛放更多的胶水。

3.通过齿条、驱动齿轮和滑杆的配合，可令刮板随着粘胶轮的转动与粘胶轮之间保持一定的间距，对粘胶轮上的胶水进行均匀刮下。

附图说明

图1是本申请实施例中一种压合式粘箱机的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中用于体现底框和柔性板位置关系的剖面示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、安装架；121、安装杆；122、压轮；123、定位杆；124、弹性件；2、胶箱；21、调节杆；22、粘胶轮；23、浮板；24、升降杆；241、拉杆；25、弹簧；26、通槽；27、卷辊；271、扭簧；28、调速轮；29、安装槽；291、滑槽；3、盛料槽体；31、底框；32、柔性板；4、固定组件；41、固定杆；42、柔性磁条；5、调节组件；51、齿条；52、驱动齿轮；53、滑杆；531、齿槽；54、刮板；541、插槽；6、安装块；61、压辊；62、移动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压合式粘箱机。参照图1和图2，压合式粘箱机包括机架1，机架1上连接于传送带11，机架1一侧通过螺栓连接有胶箱2，胶箱2一侧的上端转动连接有调节杆21，调节杆21靠近胶箱2内部的一端转动连接有粘胶轮22，粘胶轮22可通过调节杆21上的电机和皮带的配合实现转动，调节杆21远离粘胶轮22一端位于胶箱2外部，调节杆21位于靠近粘胶轮22一端的杆长大于位于胶箱2内部一端的杆长。

参照图3，胶箱2内设置有浮板23，浮板23侧壁与胶箱2内壁相贴，浮板23可在胶箱2内沿竖直方向上下移动，浮板23顶壁放置有盛料槽体3；浮板23底壁连接有升降杆24，升降杆24下端穿过胶箱2底壁，浮板23与胶箱2内底壁之间连接有弹簧25，弹簧25套设在升降杆24，升降杆24位于胶箱2外部的一端转动连接有拉杆241，拉杆241为弧形杆，拉杆241与调节杆21远离粘胶轮22一端转动连接。

参照图2，机架1侧壁还固定连接有安装架12，安装架12上转动连接有安装杆121，安装杆121端部转动连接有压轮122，安装架12侧壁还固定连接有定位杆123，定位杆123侧壁连接有弹性件124，弹性件124一端与安装杆121侧壁连接，弹性件124推动安装杆121转动，令压轮122与粘胶轮22侧壁相贴。

纸箱生产时，向盛料槽体3内盛装充足的胶水，胶水在重力作用下带动盛料槽体3下压浮板23，浮板23带动升降杆24向胶箱2外部下移，浮板23同时压缩弹簧25，升降杆24下移的过程中带动拉杆241下移，拉杆241下移会拉动调节杆21转动，令调节杆21靠近拉杆241一端向下转动，调节杆21靠近粘胶轮22一端向上转动，从而带动粘胶轮22向盛料槽体3外部方向移动，令粘胶轮22仅有少部分轮体浸泡在胶水中。此时机架1上的传送带11对纸板进行传送，纸板上用于涂胶的侧翼从机架1一侧伸出，纸板的侧翼移动至胶箱2处时，纸板的侧翼会从粘胶轮22和压轮122之间通过，启动电机驱动粘胶轮22转动将盛料槽体3内的胶水带动涂抹到纸板侧翼的侧壁上，压轮122可压住纸板侧翼令胶水稳定涂抹在纸板侧翼上。盛料槽体3内的胶水较少时，弹簧25弹力推动浮板23上移，令升降杆24带动拉杆241上移，从而令调节杆21转动带动粘胶轮22向盛料槽体3内部方向移动，令粘胶轮22可时刻保持与胶水接触。

参照图2和图3，盛料槽体3包括底框31和四个柔性板32，柔性板32为可弯折材质，四个柔性板32分别连接在底框31的四个侧壁上，胶箱2的四个侧壁均开设有通槽26，胶箱2四侧的外侧壁均转动连接有卷辊27，卷辊27的转动连接处设置有扭簧271，柔性板32一端穿过对应通槽26与对应卷辊27相连并绕卷在卷辊27上，相邻柔性板32之间设置有固定组件4。

参照图3，固定组件4包括固定杆41和柔性磁条42，固定杆41在本实施例中设置为4个，柔性磁条42在本实施例中设置为8个，固定杆41为截面L型状的杆，四个固定杆41分别沿竖直方向连接在底框31的四角处，一个柔性板32两侧的侧壁均胶粘连接一个柔性磁条42。

盛料槽体3内的胶水较少时，弹簧25弹力推动浮板23上移，浮板23会带动盛料槽体3上移，若盛料槽体3为硬质框槽体，盛料槽体3上移的过程中盛料槽体3上端易与调节杆21干涉，导致盛料槽体3难以上移，从而会令盛料槽体3的槽高受限，难以盛放较多的胶水。而柔性板32的设置，在向盛料槽体3内加胶水时，胶水首先加入到底框31内，底框31内胶水增多时会下移，底框31下移会拉动柔性板32沿通槽26进入胶箱2，柔性板32进入胶箱2时会拉动卷辊27转动并扭转扭簧271；柔性板32进入胶箱2后，柔性磁条42同时与对应的固定杆41侧壁相贴，即可在底框31上端形成供胶水添加的新的槽体，提高盛料槽体3的容量。同理胶水减少时浮板23上移，底框31撤去对柔性板32的拉力，此时扭簧271即可扭转卷辊27带动柔性板32穿过通槽26移出胶箱2，并绕卷到卷辊27上。

参照图3和图4，胶箱2靠近通槽26的内侧壁开设有若干安装槽29，安装槽29沿竖直方向开设，安装槽29内滑动连接有安装块6，安装块6侧壁上转动连接有压辊61，若干压辊61分别与其中一个柔性磁条42位置对应，压辊61与对应固定杆41的侧壁之间存在间隙；安装槽29内底壁开设有滑槽291，滑槽291与胶箱2外壁连通，滑槽291槽宽小于安装块6的宽度，安装块6侧壁连接有移动杆62，移动杆62穿过滑槽291从胶箱2外侧壁伸出。

柔性板32进入胶箱2带动柔性磁条42吸附在固定杆41侧壁上时，柔性磁条42同时从压辊61与对应固定杆41之间通过，操作人员可拉动移动杆62沿滑槽291长度方向移动，移动杆62即可带动安装块6沿安装槽29长度方向移动，从而安装块6带动压辊61沿柔性板32侧壁滚动，即可对柔性磁铁在固定杆41侧壁上的位置进行压实，减少柔性磁铁与固定杆41侧壁之间的缝隙，提高柔性磁铁吸附在固定杆41侧壁上的紧密性。

参照图3，胶箱2侧壁设置有刮板54，胶箱2侧壁还设置有调节组件5，调节组件5包括齿条51、驱动齿轮52和滑杆53，齿条51通过一个连接杆连接在升降杆24侧壁上，齿条51沿竖直方向设置在胶箱2一侧，驱动齿轮52转动连接在胶箱2外侧壁，胶箱2外侧壁还转动连接有一个调速轮28，调速轮28为齿数小于驱动齿轮52齿数的齿轮，调速轮28与驱动齿轮52一侧啮合，调速轮28另一侧与齿条51啮合，滑杆53一端穿过胶箱2并与胶箱2滑动连接，刮板54连接在滑杆53位于胶箱2内部的一端，滑杆53位于胶箱2外部的一端开设有若干齿槽531，驱动齿轮52通过若干齿槽531与滑杆53配合连接。

升降杆24下移时，粘胶轮22向下转动，升降杆24带动齿条51沿竖直方向下移，齿条51驱动调速轮28转动，调速轮28转动带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52转动通过若干齿槽531驱动滑杆53向靠近胶箱2内部移动，滑杆53带动刮板54向靠近粘胶轮22移动方向移动；同理升降杆24上移时，通过齿条51、调速轮28、驱动齿轮52的配合带动滑杆53向远离胶箱2内部移动，滑杆53带动刮板54向远离粘胶轮22移动方向移动。从而可令刮板54随着粘胶轮22的转动与粘胶轮22之间保持一定的间距，对粘胶轮22上的胶水进行均匀刮下。

参照图3，刮板54上开设有插槽541，粘胶轮22部分插入插槽541内，插槽541内底壁与粘胶轮22之间存在间隙，插槽541两内侧壁与粘胶轮22侧壁相贴；插槽541内底壁可对粘胶轮22轮壁的胶水进行刮下，同时插槽541两内侧壁可对粘胶轮22两侧侧壁的胶水进行刮下。

本申请实施例一种压合式粘箱机的实施原理为：

纸箱生产时，向盛料槽体3内盛装充足的胶水，胶水在重力作用下带动盛料槽体3下压浮板23，浮板23带动升降杆24向胶箱2外部下移，浮板23同时压缩弹簧25，升降杆24下移的过程中带动拉杆241下移，拉杆241下移会拉动调节杆21转动，令调节杆21靠近拉杆241一端向下转动，调节杆21靠近粘胶轮22一端向上转动，从而带动粘胶轮22向盛料槽体3外部方向移动，令粘胶轮22仅有少部分轮体浸泡在胶水中。盛料槽体3内的胶水较少时，弹簧25弹力推动浮板23上移，令升降杆24带动拉杆241上移，从而令调节杆21转动带动粘胶轮22向盛料槽体3内部方向移动，令粘胶轮22可时刻保持与胶水接触。机架1上的传送带11对纸板进行传送，纸板上用于涂胶的侧翼从机架1一侧伸出，纸板的侧翼移动至胶箱2处时，纸板的侧翼会从粘胶轮22和压轮122之间通过，启动电机驱动粘胶轮22转动将盛料槽体3内的胶水带动涂抹到纸板侧翼的侧壁上，压轮122可压住纸板侧翼令胶水稳定涂抹在纸板侧翼上。调节杆21、浮板23、升降杆24和拉杆241的设置，令粘胶轮22可根据胶箱2内胶水的余量而自动调节粘胶轮22的位置，令粘胶轮22始终保持仅有少部分轮体浸泡在胶水中的状态，从而减少了粘胶轮22大面积浸泡在胶水中的情况，减少了胶水的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。