一种自动裱瓦模切糊盒设备

技术领域

本发明涉及裱瓦模切糊盒设备相关技术领域，尤其是涉及一种自动裱瓦模切糊盒设备。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸盒。瓦楞纸盒是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，在瓦楞纸盒的生产过程中，需要对瓦楞纸板进行裱瓦-模切-糊盒的生产步骤，才能将瓦楞纸板生产成所需的瓦楞纸盒。

现有技术中，瓦楞纸盒的生产存在以下问题：

1.裱瓦、模切、糊盒处理都是通过相应的设备进行的，设备之间的瓦楞纸板的搬运需要人工进行，导致瓦楞纸盒的生产效率底下，浪费大量的企业人力成本。

2.裱瓦设备的裱瓦处理需要将瓦楞纸和面纸重叠粘合，形成生产所需的瓦楞纸板，为了使得瓦楞纸和面纸能够顺利重叠，需要在同一方向上进行；因此裱瓦设备的放料仓存在上下两个，而上放料仓的高度较高，通过人工进行放料时，需要使用较高的一致，使得放料操作存在一定的安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种自动对瓦楞纸进行裱瓦模切糊盒的瓦楞纸盒生产设备，有效的减少人工成本，增加瓦楞纸盒的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动裱瓦模切糊盒设备，包括机体、裱瓦部、模切部、糊盒部、控制器；所述控制器安装在机体外侧，且所述控制器位于裱瓦部外侧；所述裱瓦部安装在机体内部，且所述裱瓦部位于机体的一端；所述裱瓦部包括裱瓦升降装置、上放料仓、下放料仓、传送装置、加热装置；所述裱瓦升降装置安装在裱瓦部的一端；所述裱瓦升降装置包括底板、升降板、转动电机、升降折叠杆；所述升降板活动安装在裱瓦升降装置上；所述转动电机安装在裱瓦升降装置底部，且所述转动电机位于底板内；所述升降折叠杆安装在升降板与底板之间，并通过转动电机带动升降折叠杆进行移动；所述上放料仓安装在裱瓦部一端的上方，且所述上放料仓与传送装置相连接；所述下放料仓安装在裱瓦机下方，且所述下放料仓位于裱瓦升降装置的一侧；所述下放料仓与传送装置相连接；所述加热装置安装在裱瓦部的另一端，且所述加热装置位于传送装置的一侧，并与传送装置相连接；所述加热装置包括上压紧辊带与下加热辊带。

上述方案中，裱瓦升降机的作用是将瓦楞纸通过升降板放入上放料仓内，使得工作人员不用使用梯子进行放料，有效的解决了工作人员在梯子上进行放料的安全隐患；工作人员将瓦楞纸整齐放入升降板上，通过转动电机带动升降折叠杆移动，使得升降板进行上升，当升降板的高度达到上放料仓的侧边高度时，瓦楞纸将在倾斜的情况下，从升降板上滑落至上放料仓内，完成上放料仓的补料工作。

裱瓦部的作用是将瓦楞纸与面纸进行黏贴，通过加热装置的上压紧辊带与下加热辊带，将瓦楞纸上的瓦楞胶进行加热熔化，并与面纸紧密贴合，达到瓦楞纸板的裱瓦效果。

优选的技术方案：所述模切部安装在机体内部，且所述模切部位于裱瓦部另一侧；所述模切部包括传输带、压切装置、压痕装置、清理装置以及模切升降装置；所述传输带安装在模切部内，且所述传输带位于加热装置末端；所述模切升降装置安装在模切部内部的上方；所述模切升降装置包括升降电机以及三个升降杆；所述升降杆底部依次与压切装置、压痕装置、清理装置的顶部相连接；所述压切装置安装在模切部内的上方，且所述压切装置位于输送带与模切升降装置之间；所述压痕装置安装在模切部内的上方，且所述压痕装置位于输送带与模切升降装置之间；所述压痕装置位于压切装置的一侧；所述清理装置安装在模切部内的上方，且所述清理装置位于输送带与模切升降装置之间；所述清理装置位于压痕装置的另一侧。

上述方案中，模切部的作用是将完成裱瓦处理的瓦楞纸板按照所需的瓦楞纸盒展开形状进行模切，压切装置的作用就是对瓦楞纸进行压切，使得瓦楞纸板的形状成为瓦楞纸盒的形状；再通过压痕装置对瓦楞纸板进行压痕处理，使得瓦楞纸板能沿着压痕进行快速折叠，组成瓦楞纸盒；清理装置的作用是将经过压切后的瓦楞纸板的切边进行清理。

优选的技术方案：所述糊盒部安装在机体内部，且所述糊盒部位于模切部的另一侧；所述糊盒部包括储胶箱、刷胶辊、运输装置、折叠板、压合辊道；所述运输装置安装在糊盒部内部，且所述运输装置位于传输带末端的下方；所述运输装置包括运输皮带和多个运输滚轮；所述运输滚轮位于运输皮带上方；所述储胶箱安装在糊盒部一端的上方；所述刷胶辊活动设置在储胶箱下方，且所述刷胶辊位于运输皮带与储胶箱之间；所述折叠板安装在运输装置上，且所述折叠板位于输送皮带两侧；所述压合辊道安装在糊盒部的另一端，且所述压合辊道位于运输装置的一侧；所述压合辊道包括上压合辊带与下压合辊道。

上述方案中，糊盒部的作用是对完成模切的瓦楞纸板进行糊盒与折叠处理；刷胶辊的作用是对瓦楞纸板的折叠位置进行糊盒胶的刷涂，使得瓦楞纸板能够进行折叠黏贴；折叠板是两条180°的翻转条，能够板将瓦楞纸板的两侧沿着压痕向上进行折弯，使得瓦楞纸板进行折叠，并在压合辊道的作用下，糊盒胶将牢固的将瓦楞纸盒的折叠重合位置进行黏贴，达到糊盒折叠的效果。

优选的技术方案：所述加热装置的上压紧辊带向加热装置末端倾斜；所述上压紧辊带的倾斜角度为0-1°。

上述方案中，瓦楞纸与面纸重叠时，瓦楞纸上的裱瓦胶胶存在较厚的高度，在通过加热装置时，加热装置仅能将瓦楞胶进行熔化，熔化后的瓦楞胶仅仅是将面纸与瓦楞纸的表面进行粘贴，且瓦楞胶的厚度使得瓦楞纸板存在难以折叠的问题，因此需要使得瓦楞胶渗入瓦楞纸与面纸中；加热装置的上压紧辊带通过倾斜0-1°的角度设置，使得瓦楞纸在经过加热装置时，将在加热装置高度缩减的同时，将瓦楞胶渗入瓦楞纸与面纸中，增加瓦楞纸板的稳定程度，并降低瓦楞纸板的高度。

优选的技术方案：所述裱瓦升降装置的升降板为倾斜设置，且所述升降板两侧设有限位板。

上述方案中，裱瓦升降装置的升降板为倾斜设置，这样的设置能够使得瓦楞纸在斜度与重力的作用下，向上放料仓内滑落，完成上放料仓的补料。限位板的作用是保证瓦楞纸在升降板的上升过程中不会产生散落与倾斜，保证上放料仓的补料。有效的提高了裱瓦部的裱瓦效率。

优选的技术方案：所述模切部的清洗装置由四个橡胶棒与固定杆组成；所述橡胶棒与固定杆均安装在升降杆下端。

上述方案中，瓦楞纸板在完成压切处理与压痕处理后，通过固定杆对瓦楞纸板进行固定，在通过橡胶棒对瓦楞纸板所压切的边角进行清理；橡胶棒较细，因此能够进行形变，而且橡胶棒向外倾斜，在向下移动时，橡胶棒将与瓦楞纸板的边角相抵，并向外产生形变，带动边角移动，使得边角从传输带上掉落，完成瓦楞纸板压切的边角清理。

优选的技术方案：所述模切部的压切装置、压痕装置、清理装置顶部均固定有多个螺栓；所述模切部的升降杆底部均开设有多个与螺栓相配合的安装孔；所述压切装置、压痕装置、清理装置与升降杆通过螺栓进行固定。

上述方案中，根据瓦楞纸盒的形状、规格不同将使用不同的压切装置与压痕装置，因此模切部的压切装置与压痕装置需要根据瓦楞纸盒的规格进行更换；压切装置与压痕装置都是通过螺栓与升降杆进行固定，该固定方式能够满足快速更换与快速安装的要求，能有效的增加模切部的应用范围。

优选的技术方案：所述糊盒部还包括横移装置；所述横移装置位于传输装置下方；所述横移装置包括多个横移杆与横移电机；所述横移杆一端固定安装在糊盒部的内侧，所述横移杆另一端与折叠板相连接。

上述方案中，根据瓦楞纸盒的形状、规格的不同，将使用不同的折叠板对瓦楞纸板进行折叠处理；因此糊盒部的折叠板需要根据瓦楞纸盒的规格进行位置的调整；横移装置的作用便是对折叠板进行位置宽度的移动，使得折叠板能够满足不同规格的瓦楞纸板，有效的增加了糊盒部的应用范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过裱瓦升降装置的设置，使得工作人员能够在平地进行上放料仓的补料工作，解决了使用梯子达到上放料仓所存在的安全隐患，有效的增加了工作人员的安全性。

2.本发明通过裱瓦部、模切部、糊盒部的组合设置，使得瓦楞纸盒的生产效率得到的有效的提升，并有效的降低了企业的人工成本。

附图说明

图1为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的整体主视示意图。

图2为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的裱瓦部剖视结构示意图。

图3为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的模切部剖视结构示意图。

图4为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的糊盒部剖视结构示意图。

图5为图3中A部放大示意图。

图6为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的压切装置结构示意图。

图7为本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的裱瓦升降装置结构示意图。

图中附图标记如下：机体1、裱瓦部2、裱瓦升降装置21、底板211、升降板212、转动电机213、升降折叠杆214、限位板215、上放料仓22、下放料仓23、传送装置24、加热装置25、上压紧辊带251、下加热辊带252、模切部3、传输带31、压切装置32、压痕装置33、清理装置34、橡胶棒341、固定杆342、模切升降装置35、升降电机351、升降杆352、螺栓36、安装孔37、糊盒部4、储胶箱41、刷胶辊42、运输装置43、运输皮带431、运输滚轮432、折叠板44、压合辊道45、上压合辊带451、下压合辊道452、横移装置46、横移杆461、横移电机462、控制器5。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明一种自动裱瓦模切糊盒设备的实施例进一步说明。

一种自动裱瓦模切糊盒设备，包括机体1、裱瓦部2、模切部3、糊盒部4、控制器5；所述控制器5安装在机体1外侧，且所述控制器5位于裱瓦部2外侧；所述裱瓦部2安装在机体1内部，且所述裱瓦部2位于机体1的一端；所述裱瓦部2包括裱瓦升降装置21、上放料仓22、下放料仓23、传送装置24、加热装置25；所述裱瓦升降装置21安装在裱瓦部2的一端；所述裱瓦升降装置21包括底板211、升降板212、转动电机213、升降折叠杆214；所述升降板212活动安装在裱瓦升降装置21上；所述转动电机213安装在裱瓦升降装置21底部，且所述转动电机213位于底板211内；所述升降折叠杆214安装在升降板212与底板211之间，并通过转动电机213带动升降折叠杆214进行移动；所述上放料仓22安装在裱瓦部2一端的上方，且所述上放料仓22与传送装置24相连接；所述下放料仓23安装在裱瓦机下方，且所述下放料仓23位于裱瓦升降装置21的一侧；所述下放料仓23与传送装置24相连接；所述加热装置25安装在裱瓦部2的另一端，且所述加热装置25位于传送装置24的一侧，并与传送装置24相连接；所述加热装置25包括上压紧辊带251与下加热辊带252。

所述模切部3安装在机体1内部，且所述模切部3位于裱瓦部2另一侧；所述模切部3包括传输带31、压切装置32、压痕装置33、清理装置34以及模切升降装置35；所述传输带31安装在模切部3内，且所述传输带31位于加热装置25末端；所述模切升降装置35安装在模切部3内部的上方；所述模切升降装置35包括升降电机351以及三个升降杆352；所述升降杆352底部依次与压切装置32、压痕装置33、清理装置34的顶部相连接；所述压切装置32安装在模切部3内的上方，且所述压切装置32位于输送带与模切升降装置35之间；所述压痕装置33安装在模切部3内的上方，且所述压痕装置33位于输送带与模切升降装置35之间；所述压痕装置33位于压切装置32的一侧；所述清理装置34安装在模切部3内的上方，且所述清理装置34位于输送带与模切升降装置35之间；所述清理装置34位于压痕装置33的另一侧。

所述糊盒部4安装在机体1内部，且所述糊盒部4位于模切部3的另一侧；所述糊盒部4包括储胶箱41、刷胶辊42、运输装置43、折叠板44、压合辊道45；所述运输装置43安装在糊盒部4内部，且所述运输装置43位于传输带31末端的下方；所述运输装置43包括运输皮带431和多个运输滚轮432；所述运输滚轮432位于运输皮带431上方；所述储胶箱41安装在糊盒部4一端的上方；所述刷胶辊42活动设置在储胶箱41下方，且所述刷胶辊42位于运输皮带431与储胶箱41之间；所述折叠板44安装在运输装置43上，且所述折叠板44位于输送皮带两侧；所述压合辊道45安装在糊盒部4的另一端，且所述压合辊道45位于运输装置43的一侧；所述压合辊道45包括上压合辊带451与下压合辊道45245。

所述加热装置25的上压紧辊带251向加热装置25末端倾斜；所述上压紧辊带251的倾斜角度为0-1°。

所述裱瓦升降装置21的升降板212为倾斜设置，且所述升降板212两侧设有限位板215。

所述模切部3的清洗装置由四个橡胶棒341与固定伸缩杆组成；所述橡胶棒341与固定伸缩杆均安装在升降杆352下端。

所述模切部3的压切装置32、压痕装置33、清理装置34顶部均固定有多个螺栓36；所述模切部3的升降杆352底部均开设有多个与螺栓36相配合的安装孔37；所述压切装置32、压痕装置33、清理装置34与升降杆352通过螺栓36进行固定。

所述糊盒部4还包括横移装置46；所述横移装置46位于传输装置下方；所述横移装置46包括多个横移杆461与横移电机462；所述横移杆461一端固定安装在糊盒部4的内侧，所述横移杆461另一端与折叠板44相连接

本发明使用过程如下：工作人员将瓦楞纸放入裱瓦升降装置21的升降板212内，启动裱瓦升降装置21，使得升降板212在转动电机213的带动下，将升降折叠杆214向一端移动，使得升降板212上升；升降板212两侧有限位板215对瓦楞纸进行限位，因此瓦楞纸在升降板212内不会存在滑落的情况；升降板212上升至上放料仓22时，升降板212上的瓦楞纸将在斜坡与重力的作用下，向上放料仓22内部滑落，并叠放在上放料仓22内。

工作人员将面纸放入下放料仓23内；通过位于裱瓦部2外侧的控制器5启动自动裱瓦模切糊盒设备，裱瓦部2的传送装置24将带动上放料仓22底部的一张瓦楞纸与下放料仓23的一张面纸，并将瓦楞纸与面纸在传送过程中，贴合在一起，并沿着传送装置24进入加热装置25内部；在加热装置25内的上压紧辊带251与下加热辊带252的加热下，将瓦楞纸与面纸贴合处的裱瓦胶进行加热融化，并在上压紧辊带251与下加热辊带252的挤压下，将瓦楞纸与面纸紧密压合，使得裱瓦胶渗入瓦楞纸与面纸内，形成瓦楞纸板。

瓦楞纸与面纸完成瓦楞纸板的加热挤压后，瓦楞纸板将进入模切部3的输送带上，由于裱瓦部2与模切部3存在一定的间隙，因此裱瓦部2与模切部3之间安装有具有斜度的传送辊道，能够使得瓦楞纸板顺利的进入模切部3的传输带31上。

瓦楞纸板沿着传输带31进行移动，并移动至压切装置32的下方，压切装置32是由可拆卸的压切板与升降装置组成；升降装置的升降电机351带动升降杆352向下移动，压切装置32将在升降杆352的带动下向下移动，并与传输带31相抵，使得压切装置32对瓦楞纸板进行压切处理，使得瓦楞纸板的形状成为瓦楞纸盒展开的形状，便于瓦楞纸盒的组装；

通过压切装置32的瓦楞纸板在传输带31的带动下，移动至压痕装置33的下方；升降装置的升降电机351带动升降杆352向下移动，压痕装置33将在升降杆352的带动下向下移动，并与传输带31相抵，使得压痕装置33对瓦楞纸板表面进行压痕处理，使得瓦楞纸板表面的形成便于瓦楞纸盒组装的压痕，板与瓦楞纸盒的组装；

通过压痕装置33的瓦楞纸板在传输带31的带动下，移动至清理装置34的下方；升降装置的升降电机351带动升降杆352向下移动，清理装置34将在升降杆352的带动下向下移动，并与传输带31相抵；并通过清理装置34的固定杆342将瓦楞纸板中心固定在传输带31上，瓦楞纸板四周压切后的边角将在橡胶棒341的向外折弯形变的带动下，将边角从瓦楞纸板上进行脱离，并掉落至模切部3的两侧。

完成模切处理的瓦楞纸板在传输带31的带动下，移动至糊盒部4内，并移动至糊盒部4的运输装置43上，运输装置43的运输皮带431与运输滚轮432将瓦楞纸板进行夹压，使得瓦楞纸板随着运输皮带431进行移动，并通过储胶箱41下方的刷胶辊42，对瓦楞纸板需要折叠的位置进行刷糊盒胶的处理；在瓦楞纸板刷完糊盒胶后，跟随着运输皮带431移动至折叠板44处，由于折叠板44处的瓦楞纸板需要进行折叠，因此折叠板44的折叠位置处没有运输滚轮432，避免无法对瓦楞纸板进行折叠处理；折叠板44为异形折叠板44，在通过折叠板44时，瓦楞纸板两侧需要折叠的位置将会在折叠板44的带动下进行竖立，并在折叠板44的带动下，向内进行折叠，使得瓦楞纸板需要糊盒的位置进行折叠，并在运输皮带431的带动下继续进行移动；由于已完成折叠处理，因此瓦楞纸板将继续进入运输皮带431与运输滚轮432之间进行移动。

运输皮带431带动瓦楞纸板进行移动，并移动至压合辊道45内部；瓦楞纸板在压合辊道45内的上压合辊道45与下压合辊道45245的挤压下，使得瓦楞纸板的折叠处的糊盒胶渗入瓦楞纸板内部，形成牢固的黏贴处理。并完成瓦楞纸盒的糊盒处理。

当对不同规格的瓦楞纸板进行糊盒处理时，工作人员可以通过瓦楞纸板的规格对折叠板44进行横移处理；折叠板44可以通过横移装置46的横移电机462带带动横移杆461，使得折叠板44能够在糊盒部4内进行宽度的设置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。