全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机

技术领域

本发明涉及纸箱生产加工技术领域，具体是涉及全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机。

背景技术

目前中国实用新型专利“CN213353710U”中公布了一种新型全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，其提出：现有的存在全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机加工质量低，无法在加工时对环保包装纸箱进行有效进行除尘的问题，于是其通过顶柱将环保包装纸箱顶起，使其将残留在环保包装纸箱的废料去除，保证环保包装纸箱开槽模切后的质量、再通过转动螺纹杆，使其螺纹杆带动连接板下压，连接板推动清理辊下压，清理辊通过支撑套和调节杆的配合，使其下压，使得该装置可以根据需要进行调节除尘的高度；通过对上述开槽模切机所实现的有益效果的理解，本申请人认为其存在以下不足之处：①首先，从整体上看上述中的开槽模切机在加工过程中未能很好地实现连续输送纸箱的效果，从而导致整体设备的加工效率受到影响，同时现有的一些开槽模切机会利用输送带的方式进行输送纸箱，虽然降低了人力的消耗，但由于还是需要人工多次往复地将纸箱放置输送带上才能进行输送，该种方式在一定程度上也耗费了不小的人力，从而也会导致设备整体的加工效果大幅度降低；②此外，上述开槽模切机中使用顶柱将纸箱顶起以实现对纸箱废料去除的效果，而该设置过于简单，从而对于纸箱废料的去除效果不尽人意，进而导致后续用户仍需要在纸箱废料的清除工作上损耗不少的时间；于是有鉴于此，本发明提供了全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机以弥补现有技术的不足之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，包括模切机主机体，所述模切机主机体的上表面安装有传输构件，所述传输构件的左侧方设置有码料推送机构，且所述码料推送机构的右侧方设置有抚平处理机构，所述码料推送机构的上方设置有加压组件，所述传输构件的右侧方设置有毛边刮除机构，所述模切机主机体正上方且位于传输构件的上方安装有防护罩，其起到防护的效果，且所述防护罩的内部安装有执行构件，该执行构件为现有成熟技术，用于加工纸箱；

所述码料推送机构包括：同步轮、随动轮、同步带一、横轴、边板、缺口轮，所述传输构件的左侧方前端面传动连接有同步轮，具体该同步轮是与传输构件左侧方中的传动轴呈固定连接，所述同步轮的左前侧方设置有随动轮，所述模切机主机体的上方外壁呈前后对称固定连接有边板，所述随动轮的后侧方与同步轮之间安装有同步带一，所述随动轮的后侧方圆心处固定连接有横轴，且所述横轴中部靠近随动轮的一端外壁固定连接有缺口轮，且所述缺口轮的左侧方设置有凸轮板，所述凸轮板的上端铰接有推料块，所述推料块的下方位于凸轮板的右侧方外壁固定连接有拉簧杆，所述拉簧杆的右侧方对称设置有四个托料架，所述托料架的右侧方底部呈前后对称固定连接有两个过渡托板，四个所述托料架的内部水平码放有若干示例纸箱板，所述随动轮的前侧方外壁安装有同步带二，且所述同步带二的右侧方传动连接有送料轮，所述送料轮的后侧方圆心处固定连接有输送辊，且所述输送辊的表面呈粗糙面。

优选的，所述随动轮转动连接于边板的左端，所述随动轮的后侧方通过同步带一与同步轮构成传动连接。

优选的，所述凸轮板的下端转动连接于边板的左端，所述凸轮板设有的滚轮抵接于缺口轮的表面。

优选的，所述拉簧杆由固定杆以及固定杆中部固定连接的弹簧构成，所述拉簧杆中固定杆的前后两端固定连接于托料架的内壁，所述拉簧杆中部固定连接弹簧的左端与凸轮板的上端固定连接。

优选的，所述推料块的与过渡托板处在同一水平线上，所述过渡托板与输送辊处在同一水平线上，所述输送辊与执行构件的正下方处在同一水平线上。

优选的，所述抚平处理机构包括：固定座、调节轴、毛刷辊，所述送料轮的后侧方安装有固定座，所述固定座为前后对称的两个，所述固定座的底部均固定安装于传输构件的上表面，所述固定座的上端内部安装有调节轴，且所述调节轴之间转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊与输送辊处在同一垂线上。

优选的，所述调节轴通过螺纹连接插设于固定座的上端，用户可在使用前通过转动调节轴以调节毛刷辊与输送辊之间的间距，且所述调节轴靠近毛刷辊的一端为弹性材质，以提供于示例纸箱板经过输送辊与毛刷辊之间时有弹性的适应力。

优选的，所述毛边刮除机构包括：刀片、吸尘嘴、连接风管、放置架，所述传输构件的右侧方呈前后对称均匀安装有刀片，且所述刀片的上方均设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴固定安装于传输构件的上表面，所述吸尘嘴呈四十五度角朝向传输构件的右侧方上表面，所述吸尘嘴的上方均连通有连接风管，该连接风管可用于连接至现有的吸尘设备，所述传输构件的右侧方固定安装有放置架。

优选的，所述加压组件包括：横板、固定环、配重棍，所述托料架前后两侧的外壁均固定安装有横板，且所述横板的中部固定连接有固定环，所述固定环的下方设置有配重棍，所述配重棍的上端转动连接于固定环的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，可以逐一对托料架中的若干示例纸箱板进行连续性的加工，而人工仅需完单次码放示例纸箱板的工作，避免了反复拿取示例纸箱板的繁琐步骤，同时也大大提升了模切机主机体以及执行构件加工示例纸箱板的效率，进而进一步提升了自动化加工的能力；

（2）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，同时用户可手持配重棍并通过转动配重棍，以对码放后的示例纸箱板的侧边进行拍打，从而辅助于示例纸箱板码放的更加整齐，以确保后续的输送步骤；

（3）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，当用户使用配重棍拍打示例纸箱板的侧边完毕后，可将其旋转水平压在示例纸箱板的上表面，一方面可保证示例纸箱板码放后有较好的稳定性，另一方面可以提供于示例纸箱板有足够的压力，从而确保示例纸箱板被逐一输送的连续性；

（4）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，当输送辊带动示例纸箱板经过毛刷辊的下方时，此时毛刷辊首先会对示例纸箱板表面的杂质和灰尘自动完成扫除，以降低示例纸箱板进入到执行构件下方加工后，因表面黏附有杂质和灰尘而影响到执行构件的加工效果；

（5）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，由于调节轴靠近毛刷辊的一端为弹性材质，从而当示例纸箱板进入到输送辊与毛刷辊之间时，可以提供于弹性的夹持适应力，从而对示例纸箱板起到抚平的效果，以保证示例纸箱板的平整性，进而更好地辅助于后续执行构件加工示例纸箱板；

（6）本发明中的全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，当示例纸箱板随着传输构件的输送便会带动示例纸箱板经过刀片之间，通过刀片可对示例纸箱板侧边的毛刺或毛边进行刮除，从而保证示例纸箱板加工送出后侧边的平整性，以降低后续人工处理的工作时间，同时通过在连接风管处连接至现有的吸尘设备，利用吸尘嘴与连接风管将示例纸箱板表面的碎屑及时的处理干净，进一步提升示例纸箱板的整洁性。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明中同步轮处的局部俯视立体结构示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大立体结构示意图；

图4为本发明中传输构件左侧方的局部仰视立体结构示意图；

图5为本发明中缺口轮处的局部立体结构示意图；

图6为本发明中抚平处理机构的局部立体结构示意图；

图7为本发明的侧视立体结构示意图；

图8为本发明的俯视立体结构示意图；

图9为本发明中毛边刮除机构的局部立体结构示意图；

图10为本发明中图1中B处的局部放大立体结构示意图。

图中标号为：

1、模切机主机体；11、传输构件；12、执行构件；13、防护罩；

2、码料推送机构；21、同步轮；22、随动轮；23、同步带一；24、横轴；25、边板；26、缺口轮；27、凸轮板；28、推料块；29、拉簧杆；210、托料架；211、过渡托板；212、示例纸箱板；213、同步带二；214、送料轮；215、输送辊；

3、抚平处理机构；31、固定座；32、调节轴；33、毛刷辊；

4、毛边刮除机构；41、刀片；42、吸尘嘴；43、连接风管；44、放置架；

5、加压组件；51、横板；52、固定环；53、配重棍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例一

请参照图1至图7和图10所示，全自动环保包装纸箱生产用开槽模切机，包括模切机主机体1，模切机主机体1的上表面安装有传输构件11，模切机主机体1正上方且位于传输构件11的上方安装有防护罩13，起到防护的效果，且防护罩13的内部安装有执行构件12，该执行构件12为现有成熟技术，用于加工纸箱；

传输构件11的左侧方设置有码料推送机构2，码料推送机构2包括：同步轮21、随动轮22、同步带一23、横轴24、边板25、缺口轮26，传输构件11的左侧方前端面传动连接有同步轮21，具体该同步轮21是与传输构件11左侧方中的传动轴呈固定连接，即通过传输构件11的传动便可直接带动同步轮21同步转动，以减少不必要的能源浪费，同步轮21的左前侧方设置有随动轮22，模切机主机体1的上方外壁呈前后对称固定连接有边板25，随动轮22的后侧方与同步轮21之间安装有同步带一23，随动轮22转动连接于边板25的左端，随动轮22的后侧方通过同步带一23与随动轮22构成传动连接，随动轮22的后侧方圆心处固定连接有横轴24，且横轴24中部靠近随动轮22的一端外壁固定连接有缺口轮26，且缺口轮26的左侧方设置有凸轮板27，凸轮板27的下端转动连接于边板25的左端，凸轮板27设有的滚轮抵接于缺口轮26的表面，凸轮板27的上端铰接有推料块28，推料块28的下方位于凸轮板27的右侧方外壁固定连接有拉簧杆29，拉簧杆29的右侧方对称设置有四个托料架210，拉簧杆29由固定杆以及固定杆中部固定连接的弹簧构成，拉簧杆29中固定杆的前后两端固定连接于托料架210的内壁，拉簧杆29中部固定连接弹簧的左端与凸轮板27的上端固定连接，托料架210的右侧方底部呈前后对称固定连接有两个过渡托板211，四个托料架210的内部水平码放有若干示例纸箱板212，随动轮22的前侧方外壁安装有同步带二213，且同步带二213的右侧方传动连接有送料轮214，送料轮214的后侧方圆心处固定连接有输送辊215，推料块28的与过渡托板211处在同一水平线上，过渡托板211与输送辊215处在同一水平线上，输送辊215与执行构件12的正下方处在同一水平线上，且输送辊215的表面呈粗糙面，以用于增大输送辊215与示例纸箱板212接触的摩擦力，从而确保示例纸箱板212能被输送辊215输送；

码料推送机构2的上方设置有加压组件5，加压组件5包括：横板51、固定环52、配重棍53，托料架210前后两侧的外壁均固定安装有横板51，且横板51的中部固定连接有固定环52，固定环52的下方设置有配重棍53，配重棍53的上端转动连接于固定环52的外部。

本发明的实施例二

请参照图1和图6所示，且码料推送机构2的右侧方设置有抚平处理机构3，抚平处理机构3包括：固定座31、调节轴32、毛刷辊33，送料轮214的后侧方安装有固定座31，固定座31为前后对称的两个，固定座31的底部均固定安装于传输构件11的上表面，固定座31的上端内部安装有调节轴32，且调节轴32之间转动连接有毛刷辊33，毛刷辊33与输送辊215处在同一垂线上；

调节轴32通过螺纹连接插设于固定座31的上端，用户可在使用前通过转动调节轴32以调节毛刷辊33与输送辊215之间的间距，从而更好地适用于示例纸箱板212的厚度，且调节轴32靠近毛刷辊33的一端为弹性材质，以提供与示例纸箱板212经过输送辊215与毛刷辊33之间时有弹性的适应力，进而对示例纸箱板212起到抚平的效果，以更好地辅助于后续执行构件12加工示例纸箱板212。

本发明的实施例三

请参照图1和图7至图9所示，传输构件11的右侧方设置有毛边刮除机构4，毛边刮除机构4包括：刀片41、吸尘嘴42、连接风管43、放置架44，传输构件11的右侧方呈前后对称均匀安装有刀片41，且刀片41的上方均设置有吸尘嘴42，吸尘嘴42固定安装于传输构件11的上表面，吸尘嘴42呈四十五度角朝向传输构件11的右侧方上表面，吸尘嘴42的上方均连通有连接风管43，该连接风管43可用于连接至现有的吸尘设备，以通过现有的吸尘设备将示例纸箱板212加工过程中产生的灰尘或是碎屑从吸尘嘴42经过连接风管43吸走，从而保证示例纸箱板212加工后的卫生度，传输构件11的右侧方固定安装有放置架44。

本发明的完整使用步骤与工作原理如下：

首先，用户在使用本模切机主机体1前，可先将示例纸箱板212逐一码放在四个托料架210之间，并确保最下一个示例纸箱板212的侧边表面与推料块28的右侧方表面处在同一水平线上，然后用户可通过同时手持前后两个配重棍53，使得配重棍53并以固定环52为旋转支点，通过转动配重棍53以使得配重棍53朝向示例纸箱板212的边缘运动，从而使得配重棍53对示例纸箱板212前后两侧方位的边缘进行拍打，进而辅助于示例纸箱板212码放的更加整齐，以确保后续的输送步骤，并在配重棍53拍打示例纸箱板212的侧边完毕后，可将配重杆53向上旋转并水平地压在示例纸箱板212的上表面，一方面可保证示例纸箱板212码放后有较好的稳定性，另一方面可以提供于示例纸箱板212有足够的压力，从而确保示例纸箱板212被逐一输送的连续性；

而后用户通过打开驱动电机启动传输构件11，并保证传输构件11处于缓速运行的状态，而随着传输构件11启动后便会通过其左侧方的传动轴带动同步轮21同步旋转，随后便会由同步带一23带动随动轮22同步旋转，而随动轮22旋转后便会同步带动横轴24以及缺口轮26同步旋转，而当缺口轮26旋转后由于缺口轮26的左侧方设置有凸轮板27，且凸轮板27的下端是转动连接于边板25的左端，而凸轮板27设有的滚轮抵接于缺口轮26的表面，并且凸轮板27的上端铰接有推料块28，而推料块28的下方位于凸轮板27的右侧方外壁固定连接有拉簧杆29，如图3所示，由于缺口轮26非完整的圆形形状，即缺口轮26的外表面由非圆弧面和圆弧面构成，且凸轮板27与缺口轮26的初始抵接面不在缺口轮26的圆弧面上，从故而随着缺口轮26旋转后，便会使得缺口轮26的圆弧面逐渐与凸轮板27发生抵触，从而促使凸轮板27发生旋转并拉伸拉簧杆29中的弹簧，而当缺口轮26再次旋转至使得凸轮板27与缺口轮26的非圆弧面抵触后，此时在拉簧杆29中弹簧的反弹力作用下便会带动凸轮板27以及其上端铰接的推料块28同步向右侧方运动，而此时的推料块28正好位于示例纸箱板212中最下方一个的侧边面上，从而推料块28便会将示例纸箱板212自动向右侧方水平推出，而推出后的示例纸箱板212便可顺势经过至过渡托板211处以及输送辊215的左侧方，同时由于随动轮22旋转时还会通过同步带二213同步带动送料轮214发生旋转，而送料轮214旋转便会带动输送辊215同步旋转，从而在输送辊215旋转与示例纸箱板212产生的摩擦力作用下，便会将示例纸箱板212顺势送入执行构件12的正下方，至此便可由执行构件12对示例纸箱板212进行加工，借此当一个示例纸箱板212被推送出后，在示例纸箱板212自重的作用下以及与推料块28的配合下，便可逐一的对托料架210中的若干示例纸箱板212进行连续性的加工，而人工仅需完单次码放示例纸箱板212的工作，避免了反复拿取示例纸箱板212的繁琐步骤，同时也大大提升了模切机主机体1以及执行构件12加工示例纸箱板212的效率，进而进一步提升了自动化加工的能力；

同时地，由于送料轮214的后侧方设置有毛刷辊33，而毛刷辊33与输送辊215处在同一垂线上，从而当输送辊215带动示例纸箱板212经过毛刷辊33的下方时，此时毛刷辊33首先会对示例纸箱板212表面的杂质和灰尘自动完成扫除，以降低示例纸箱板212进入到执行构件12下方加工后，因表面黏附有杂质和灰尘而影响到执行构件12的加工效果，同时由于调节轴32靠近毛刷辊33的一端为弹性材质，从而当示例纸箱板212进入到输送辊215与毛刷辊33之间时，可以提供于弹性的夹持适应力，从而对示例纸箱板212起到抚平的效果，以保证示例纸箱板212的平整性，进而更好地辅助于后续执行构件12加工示例纸箱板212；

而随着一个示例纸箱板212被执行构件12加工完毕后，便会被下一个示例纸箱板212的右移而向右侧推出，从而将同步轮21推送至传输构件11的右侧方上表面，随着传输构件11的输送便会带动示例纸箱板212经过刀片41之间，通过刀片41可对示例纸箱板212侧边的毛刺或毛边进行刮除，从而保证示例纸箱板212加工送出后侧边的平整性，以降低后续人工处理的工作时间，同时通过在连接风管43处连接至现有的吸尘设备，利用吸尘嘴42与连接风管43将示例纸箱板212表面的碎屑及时的处理干净，进一步提升示例纸箱板212的整洁性；

而放置架44可供用户摆放示例纸箱板212的回收容器，以保证示例纸箱板212加工后直接进行回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。