高品质复合瓦楞纸板智能生产系统

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为高品质复合瓦楞纸板智能生产系统。

背景技术

复合瓦楞板，沿其厚度方向的最外侧设有两面板，于该两面板之间一体粘合有至少两层瓦楞形芯板，其中两相邻瓦楞形芯板的瓦楞方向交错设置，这是正在兴起的一种节省资源、保护生态环境、成本相对低廉的新型材料，其制成品重量轻、强度高、不变形、刚性好、缓冲性能强，隔音、隔热效果好，经适当处理可阻燃、防潮、防水而且对原料要求比蜂窝纸板低，可以回收的废纸、旧瓦楞纸箱为生产原料，故原料来源广且充足。制成品使用后又可回收再造，符合资源循环使用的环保要求，具有极广泛的应用前景。在包装方面，复合瓦楞板可以制成各种精密仪器、机电设备、家用电器、陶瓷制品的包装箱、衬垫等，也可制成各种规格的托盘、缓冲衬垫、航空周转箱。

现有的装置无法将压紧堆叠的纸板边缘对齐，瓦楞纸涂胶部与面纸粘合部容易发生错位发生脱胶的情况，从而使瓦楞纸的粘合效率降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆远离支撑架的一端固定连接有移动架，所述移动架的底部安装有加固杆，所述加固杆的端部安装有夹持限位装置，所述夹持限位装置的外侧套设有水平调整装置；

所述夹持限位装置包括：

限位套筒，该限位套筒具有筒状结构，以及设置在所述限位套筒内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的两侧均固定连接有斜滑台；

滑动挤压柱，该滑动挤压柱具有柱状结构，以及设置在所述滑动挤压柱一端的延伸杆，所述延伸杆远离滑动挤压柱的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧安装有刮除装置，所述延伸杆靠近滑动挤压柱的一端固定连接有弹簧板，驱动电机通过旋转轴带动转动盘转动，弹簧板持续将滑动挤压柱顶紧在斜滑台侧面，当斜滑台随着转动盘转动时，滑动挤压柱逐渐移动至斜滑台的斜面上，此时弹簧板通过自身弹力拖动延伸杆带动滑动挤压柱向限位套筒内部收缩，夹持板可将压紧堆叠的纸板边缘对齐，防止瓦楞纸涂胶部与面纸粘合部发生错位发生脱胶的情况，提高瓦楞纸的粘合效率。

优选的，所述加固杆远离移动架的一端与夹持限位装置连接，所述支撑架设置有两组且对称分布在夹持限位装置的两端，所述驱动电机的外侧通过支杆与限位套筒的内壁固定连接。

优选的，所述弹簧板远离延伸杆的一端与限位套筒的外壁固定连接，所述滑动挤压柱远离延伸杆的一端延伸至斜滑台的侧面，所述滑动挤压柱与延伸杆固定连接。

优选的，所述滑动挤压柱靠近延伸杆的一端贯穿限位套筒并与限位套筒滑动连接，所述滑动挤压柱设置有两组，所述转动盘的外侧通过轴承与限位套筒的内壁转动连接。

优选的，所述刮除装置包括装置框，所述装置框的内壁通过复位弹簧固定连接有十字滑动块，所述十字滑动块远离复位弹簧的一侧对称安装有放置框，所述放置框的内部设置有滚动轴，滚动轴由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，滚动轴始终沿着纸板侧面移动，可保证刮片与纸板侧面之间的有效间隙，刮片只对纸板侧面溢出的胶水进行刮除，并不会刮坏纸板，提高装置的实用性，所述装置框靠近放置框的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部安装有刮片，夹持板靠近并带动十字滑动块贴近堆叠纸板的边缘，此时液压推杆带动水平调整装置下降对堆叠的纸板进行挤压，纸板内涂胶处有多余的胶水从压紧的纸板侧面流出，此时将压紧后的纸板从底座上抽出，纸板沿着底座表面滑动时滚动轴由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，复位弹簧通过自身弹力将刮片始终紧贴纸板侧面，刮片可将纸板侧面溢出的胶水刮除，提高瓦楞纸板的加工效率。

优选的，所述装置框嵌入夹持板一侧并与夹持板固定连接，所述滚动轴的端部通过转动座与放置框的内壁转动连接。

优选的，所述刮片设置有多组，所述矩形凹槽开设在十字滑动块一侧的中心位置，所述装置框的内部开设有与十字滑动块相适配的槽。

优选的，所述水平调整装置包括旋转套筒，所述旋转套筒的内壁通过旋转轴承转动连接有固定筒，所述固定筒的内壁通过转动座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部贯穿有限位支杆，所述限位支杆的底部固定连接有密封圈，所述固定筒的内壁固定连接有检测框，所述检测框的内部开设有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽的内部设置有滚珠，液压推杆通过加固杆带动水平调整装置内部的旋转套筒对堆叠的纸板进行压紧，此时通过弧形滑动槽内部的滚珠位置判断旋转套筒是否水平，当滚珠位置偏移时，调整对应的螺纹套筒，转动螺纹套筒带动螺纹杆升降，将旋转套筒的位置调整至水平状态，使滚珠处于弧形滑动槽内部的中心位置，可使旋转套筒的水平精度更高，提高瓦楞纸粘合的平整度。

优选的，所述旋转套筒为透明材质，所述限位支杆的外侧通过轴承与螺纹套筒的内壁转动连接。

优选的，所述密封圈套设在限位套筒的外侧并与限位套筒固定连接，所述滚珠的外侧与弧形滑动槽的内壁滑动连接。

本发明提供了高品质复合瓦楞纸板智能生产系统。具备以下有益效果：

1、该高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，通过夹持限位装置的安装，驱动电机通过旋转轴带动转动盘转动，弹簧板持续将滑动挤压柱顶紧在斜滑台侧面，当斜滑台随着转动盘转动时，滑动挤压柱逐渐移动至斜滑台的斜面上，此时弹簧板通过自身弹力拖动延伸杆带动滑动挤压柱向限位套筒内部收缩，夹持板可将压紧堆叠的纸板边缘对齐，防止瓦楞纸涂胶部与面纸粘合部发生错位发生脱胶的情况，提高瓦楞纸的粘合效率。

2、该高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，通过刮除装置和夹持限位装置的安装，夹持板靠近并带动十字滑动块贴近堆叠纸板的边缘，此时液压推杆带动水平调整装置下降对堆叠的纸板进行挤压，纸板内涂胶处有多余的胶水从压紧的纸板侧面流出，此时将压紧后的纸板从底座上抽出，纸板沿着底座表面滑动时滚动轴由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，复位弹簧通过自身弹力将刮片始终紧贴纸板侧面，刮片可将纸板侧面溢出的胶水刮除，提高瓦楞纸板的加工效率。

3、该高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，通过滚动轴的安装，纸板在抽出时，滚动轴由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，滚动轴始终沿着纸板侧面移动，可保证刮片与纸板侧面之间的有效间隙，刮片只对纸板侧面溢出的胶水进行刮除，并不会刮坏纸板，提高装置的实用性。

4、该高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，通过水平调整装置和液压推杆的安装，液压推杆通过加固杆带动水平调整装置内部的旋转套筒对堆叠的纸板进行压紧，此时通过弧形滑动槽内部的滚珠位置判断旋转套筒是否水平，当滚珠位置偏移时，调整对应的螺纹套筒，转动螺纹套筒带动螺纹杆升降，将旋转套筒的位置调整至水平状态，使滚珠处于弧形滑动槽内部的中心位置，可使旋转套筒的水平精度更高，提高瓦楞纸粘合的平整度。

附图说明

图1为本发明高品质复合瓦楞纸板智能生产系统的结构示意图；

图2为本发明加固杆的结构示意图；

图3为本发明夹持限位装置的内部结构示意图；

图4为本发明斜滑台的结构示意图；

图5为本发明刮除装置的结构示意图；

图6为本发明十字滑动块的结构示意图；

图7为本发明水平调整装置的内部结构示意图；

图8为本发明图7中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压推杆；4、移动架；5、加固杆；6、夹持限位装置；61、限位套筒；62、驱动电机；63、旋转轴；64、转动盘；65、斜滑台；66、滑动挤压柱；67、延伸杆；68、夹持板；69、刮除装置；691、装置框；692、复位弹簧；693、十字滑动块；694、放置框；695、滚动轴；696、矩形凹槽；697、刮片；610、弹簧板；7、水平调整装置；71、旋转套筒；72、旋转轴承；73、固定筒；74、螺纹杆；75、螺纹套筒；76、限位支杆；77、密封圈；78、检测框；79、弧形滑动槽；710、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：高品质复合瓦楞纸板智能生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有液压推杆3，液压推杆3远离支撑架2的一端固定连接有移动架4，移动架4的底部安装有加固杆5，加固杆5的端部安装有夹持限位装置6，夹持限位装置6的外侧套设有水平调整装置7；

夹持限位装置6包括：

限位套筒61，该限位套筒61具有筒状结构，以及设置在限位套筒61内部的驱动电机62，驱动电机62的输出端固定连接有旋转轴63，旋转轴63远离驱动电机62的一端固定连接有转动盘64，转动盘64的两侧均固定连接有斜滑台65；

滑动挤压柱66，该滑动挤压柱66具有柱状结构，以及设置在滑动挤压柱66一端的延伸杆67，延伸杆67远离滑动挤压柱66的一端固定连接有夹持板68，夹持板68的一侧安装有刮除装置69，延伸杆67靠近滑动挤压柱66的一端固定连接有弹簧板610。

加固杆5远离移动架4的一端与夹持限位装置6连接，支撑架2设置有两组且对称分布在夹持限位装置6的两端，驱动电机62的外侧通过支杆与限位套筒61的内壁固定连接。

弹簧板610远离延伸杆67的一端与限位套筒61的外壁固定连接，滑动挤压柱66远离延伸杆67的一端延伸至斜滑台65的侧面，滑动挤压柱66与延伸杆67固定连接。

滑动挤压柱66靠近延伸杆67的一端贯穿限位套筒61并与限位套筒61滑动连接，滑动挤压柱66设置有两组，转动盘64的外侧通过轴承与限位套筒61的内壁转动连接。

刮除装置69包括装置框691，装置框691的内壁通过复位弹簧692固定连接有十字滑动块693，十字滑动块693远离复位弹簧692的一侧对称安装有放置框694，放置框694的内部设置有滚动轴695，装置框691靠近放置框694的一侧开设有矩形凹槽696，矩形凹槽696的内部安装有刮片697。

装置框691嵌入夹持板68一侧并与夹持板68固定连接，滚动轴695的端部通过转动座与放置框694的内壁转动连接。

刮片697设置有多组，矩形凹槽696开设在十字滑动块693一侧的中心位置，装置框691的内部开设有与十字滑动块693相适配的槽。

使用时，将涂抹胶水的纸板堆叠后放置在底座1上，开启液压推杆3推动加固杆5下降，带动水平调整装置7对堆叠的纸板进行压紧，同时开启驱动电机62，驱动电机62通过旋转轴63带动转动盘64转动，弹簧板610持续将滑动挤压柱66顶紧在斜滑台65侧面，当斜滑台65随着转动盘64转动时，滑动挤压柱66逐渐移动至斜滑台65的斜面上，此时弹簧板610通过自身弹力拖动延伸杆67带动滑动挤压柱66向限位套筒61内部收缩，夹持板68可将压紧堆叠的纸板边缘对齐，防止瓦楞纸涂胶部与面纸粘合部发生错位发生脱胶的情况，提高瓦楞纸的粘合效率。

夹持板68靠近并带动十字滑动块693贴近堆叠纸板的边缘，此时液压推杆3带动水平调整装置7下降对堆叠的纸板进行挤压，纸板内涂胶处有多余的胶水从压紧的纸板侧面流出，此时将压紧后的纸板从底座1上抽出，纸板沿着底座1表面滑动时滚动轴695由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，复位弹簧692通过自身弹力将刮片697始终紧贴纸板侧面，刮片697可将纸板侧面溢出的胶水刮除，提高瓦楞纸板的加工效率，由于滚动轴695的设置，纸板在抽出时，滚动轴695由于摩擦力沿着纸板侧面滚动，滚动轴695始终沿着纸板侧面移动，可保证刮片697与纸板侧面之间的有效间隙，刮片697只对纸板侧面溢出的胶水进行刮除，并不会刮坏纸板。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，水平调整装置7包括旋转套筒71，旋转套筒71的内壁通过旋转轴承72转动连接有固定筒73，固定筒73的内壁通过转动座转动连接有螺纹杆74，螺纹杆74的外侧螺纹连接有螺纹套筒75，螺纹套筒75的底部贯穿有限位支杆76，限位支杆76的底部固定连接有密封圈77，固定筒73的内壁固定连接有检测框78，检测框78的内部开设有弧形滑动槽79，弧形滑动槽79的内部设置有滚珠710。

旋转套筒71为透明材质，限位支杆76的外侧通过轴承与螺纹套筒75的内壁转动连接。

密封圈77套设在限位套筒61的外侧并与限位套筒61固定连接，滚珠710的外侧与弧形滑动槽79的内壁滑动连接。

使用时，液压推杆3通过加固杆5带动水平调整装置7内部的旋转套筒71对堆叠的纸板进行压紧，此时通过弧形滑动槽79内部的滚珠710位置判断旋转套筒71是否水平，当滚珠710位置偏移时，调整对应的螺纹套筒75，转动螺纹套筒75带动螺纹杆74升降，将旋转套筒71的位置调整至水平状态，使滚珠710处于弧形滑动槽79内部的中心位置，可使旋转套筒71的水平精度更高，提高瓦楞纸粘合的平整度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。