一种高硬度瓦楞纸生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸领域，特别是一种高硬度瓦楞纸生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好。

但是，在沿着瓦楞纸板的瓦楞波纹对瓦楞纸板进行折弯时，瓦楞纸板会很容易的被弯折，因此需要一种克服此弱点的高硬度瓦楞纸。

发明内容

本发明的目的是提供一种高硬度瓦楞纸生产工艺，能够加工出克服上述问题的瓦楞纸。

一种高硬度瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、取矩形的平面纸板放入压型机构内，将平面纸板压成波纹形，得到中纸板；

步骤二、通过开槽机构在中纸板上进行开槽，槽口与波纹面垂直；

步骤三、取平面纸板进行剪裁，得到纸板条，纸板条形状与槽口相匹配；

步骤四、在纸板条上进行涂抹胶液，然后将纸板条压入中纸板上的槽口内；

步骤五、取两个与中纸板外形尺寸相同的平面纸板，两个平面纸板的一侧面进行涂抹胶液，得到外侧板，将两个外侧板分别粘合在中纸板的上下两侧，晾干，得到高硬度瓦楞纸。

所述胶液为淀粉胶。

所述槽口一侧贯穿中纸板，另一侧保持中纸板连接。

相邻的两个槽口贯穿侧相反。

所述压型机构包括上端面均匀并排垂直固定有多个下折板的下托板，及固定在下托板后端的后挡架，及升降滑动在后挡架上的滑杆架，及固定在滑杆架上端的上托板，及连接在上托板上的多个上折板，多个上折板与多个下折板依次间隔设置。

每个所述上折板均贯穿上托板，每个上折板的上端均固定有横架，每个横架与上托板之间均设有弹簧，所述上托板的左端固定有支撑板，支撑板上滑动有滑动架，滑动架的中部固定有推动板。

所述下托板的左端固定有左挡板。

所述压型机构还包括用于支撑在地面的支撑架，及倾斜设置在支撑架后端的支撑轴，所述下托板的后端连接在支撑轴上。

所述支撑架的前端连接有斜架，斜架上端转动有偏心轴，所述下托板的前端设有固定轴，所述偏心轴与固定轴之间转动有连动板。

所述斜架上转动有螺杆，螺杆与支撑架螺纹连接。

附图说明

图1是高硬度瓦楞纸生产工艺的流程示意图；

图2是该工艺加工出的瓦楞纸板的结构示意图；

图3是瓦楞纸板的局部结构示意图；

图4是中纸板的结构示意图；

图5是压型机构与开槽机构连接的结构示意图；

图6是支撑架的结构示意图；

图7是下托板的结构示意图；

图8是下折板的结构示意图；

图9是左挡板与开槽机构连接的结构示意图；

图10是矩形管的结构示意图；

图11是上托板与上折板连接结构示意图；

图12是上托板的结构示意图；

图13是上折板的结构示意图。

图中：

中纸板101；外侧板102；纸板条103；槽口104；

支撑架201；支撑轴202；斜架203；偏心轴204；连动板205；螺杆206；

下托板301；固定轴302；后挡架303；左挡板304；下折板305；开口Ⅰ306；

开槽滑架401；矩形管402；

上托板501；滑杆架502；支撑板503；滑动架504；推动板505；

上折板601；开口Ⅱ602；横架603；弹簧604。

具体实施方式

如图1-13所示：

一种高硬度瓦楞纸生产工艺包括以下步骤：

步骤一、取矩形的平面纸板放入压型机构内，将平面纸板压成波纹形，得到中纸板101；

步骤二、通过开槽机构在中纸板101上进行开槽，槽口104与波纹面垂直；

步骤三、取平面纸板进行剪裁，得到纸板条103，纸板条103形状与槽口104相匹配；

步骤四、在纸板条103上进行涂抹胶液，然后将纸板条103压入中纸板101上的槽口104内；

步骤五、取两个与中纸板101外形尺寸相同的平面纸板，两个平面纸板的一侧面进行涂抹胶液，得到外侧板102，将两个外侧板102分别粘合在中纸板101的上下两侧，晾干，得到高硬度瓦楞纸。

通过多个纸板条103与波纹形的中纸板101垂直设置在两个外侧板102之间，消除了瓦楞纸便于沿着波纹处进行折叠的弱点，从而极大的增强了瓦楞纸的硬度。

所述胶液为淀粉胶。

进一步的：

所述槽口104一侧贯穿中纸板101，另一侧保持中纸板101连接。

通过贯穿侧，便于将纸板条103压入槽口104内，同时在中纸板101与外侧板102粘合时，纸板条103同时与外侧板102粘合，进一步的增加瓦楞纸的硬度。

进一步的：

相邻的两个槽口104贯穿侧相反。

通过相邻两个槽口104贯穿侧相反，使相邻的两个槽口104内的纸板条103分别与两个外侧板102粘合，从而形成多个纸板条103依次间隔与两个外侧板102粘合，进一步的增加瓦楞纸的硬度。

如图1-13所示：

所述压型机构包括下托板301、后挡架303、下折板305、上托板501、滑杆架502和上折板601；下托板301的上端面均匀并排垂直固定有多个下折板305，后挡架303固定在下托板301的后端，滑杆架502升降滑动在后挡架303上，上托板501固定在滑杆架502的上端，多个上折板601均连接在上托板501上，多个上折板601与多个下折板305依次间隔设置。

在折叠制作中纸板101时，将原料平面纸板平放置在多个下折板305上，启动安装在后挡架303与滑杆架502之间的第一电动伸缩杆，使滑杆架502在后挡架303上下滑，继而带动上托板501下滑，从而带动多个上折板601下移，从而使多个上折板601将原料平面纸板顶紧在多个下折板305上，随着多个上折板601继续下移，使多个上折板601依次间隔插入多个下折板305之间，从而将原料平面纸板压折成波纹形，从而得到中纸板101。

如图1-13所示：

每个所述上折板601均贯穿上托板501，每个上折板601的上端均固定有横架603，每个横架603与上托板501之间均设有弹簧604，支撑板503固定在所述上托板501的左端，滑动架504滑动在支撑板503上，推动板505固定在滑动架504的中部。

在使上托板501下滑，继而使多个上折板601将原料平面纸板顶紧在多个下折板305上时，停止第一电动伸缩杆，并保持此状态，此时启动安装在支撑板503上的第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆推动滑动架504在支撑板503上滑动，继而带动推动板505向横架603方向移动，从而使推动板505依次与多个横架603接触，每接触一个横架603时，将会向下挤压横架603，从而使横架603克服弹簧604的弹力，向下推动与其连接的上折板601，从而使上折板601下移配合其左右两侧的两个下折板305，完成一个波纹的压折，随着推动板505依次与多个横架603接触，形成波纹的依次压折，从而为原料平面纸板提供充足的补料时间，即在原料平面纸板压折成波纹时，用于波纹的出现，将使原料纸板的实际长度长于相邻两个下折板305的宽度，从而在压折波纹时，需要对原料纸板的长度进行补充，通过波纹的依次压折，从而使原料平面纸板能够依次对每个波纹进行补充，保证波纹的依次加工，避免由于补料不足造成的原料纸板的断裂。

进一步的：

所述下托板301的左端固定有左挡板304。

通过左挡板304的设置，能够对初始时放置的原料平面纸板的左端进行平行对齐，同时通过后挡架303的设置，能够对初始时放置的原料平面纸板的后端进行平行对齐，从而便于对矩形的原料平面纸板加工波纹。

如图1-13所示：

所述压型机构还包括支撑架201和支撑轴202；支撑架201用于支撑在地面，支撑轴202倾斜设置在支撑架201的后端，所述下托板301的后端连接在支撑轴202上。

通过支撑架201形成对整个机构的支撑，继而通过支撑轴202对下托板301进行支撑，由于支撑轴202倾斜设置，所以下托板301同样左底右高倾斜设置，从而在放置原料纸板时，原料纸板将会受自身重力影响在多个下折板305上向左滑动，从而顶紧在左挡板304上，从而实现原料纸板的左端的自动对齐。

如图1-13所示：

斜架203连接在所述支撑架201的前端，偏心轴204转动在斜架203上端，固定轴302设置在所述下托板301的前端，所述偏心轴204与固定轴302之间转动有连动板205。

在将原料纸板放置在多个下折板305上后，启动安装在斜架203上的第一电机，使第一电机传动偏心轴204旋转，从而通过连动板205传动固定轴302，使下托板301以支撑轴202为轴往复转动，从而形成对原料纸板的震动，继而便于使原料纸板的左端实现自动对齐，提高自动对齐的效率。

如图1-13所示：

螺杆206转动在所述斜架203上，且与支撑架201螺纹连接。

通过转动螺杆206，螺杆206将螺纹传动支撑架201，从而使螺杆206在支撑架201上升降，继而带动斜架203在支撑架201上进行升降，从而通过偏心轴204和连动板205推动下托板301以支撑轴202为轴向上转动，从而使下托板301在左底右高的倾斜状态下，前端向上转动，从而使原料纸板在多个下折板305上向左滑动的同时向后滑动，从而使原料纸板同时顶紧左挡板304和后挡架303，配合第一电机传动下托板301的往复转动，使原料纸板实现左端和后端的自动对齐。

如图1-13所示：

所述开槽机构包括左右方向滑动在左挡板304上的开槽滑架401，开槽滑架401上固定有多个矩形管402，相邻的两个矩形管402上下错位设置，多个下折板305上与多个矩形管402对应处均设有开口Ⅰ306，多个上折板601上与多个矩形管402对应处均设有开口Ⅱ602，滑动架504上设有两个竖杆，两个竖杆与开槽滑架401插滑连接。

通过两个竖杆的设置，在第二电动伸缩杆带动滑动架504移动继而进行依次压折波纹时，滑动架504同时带动开槽滑架401移动，开槽滑架401将带动多个矩形管402贯穿左挡板304，从而插入已经压折形成的波纹板内，配合开口Ⅰ306和开口Ⅱ602的设置，实现对波纹板的切割，使波纹板出现槽口104；直至原料纸板完全实现压折后，多个矩形管402随着开槽滑架401继续移动，完成完全开槽；

通过相邻的两个矩形管402上下错位设置，实现相邻的两个槽口104贯穿侧相反的设置；

同时通过矩形管402管形的设置，被切割下的纸屑将会进入矩形管402内，并随着矩形管402的连续切割，在矩形管402的左端滑出，避免被切割下的纸屑掉落在波纹纸板上，影响开槽。