一种包装印刷用模切工艺

技术领域

本发明涉及模切的技术领域，尤其涉及一种包装印刷用模切工艺。

背景技术

在瓦楞纸壳上印刷图案再通过压平模切后，生产具有各种印刷图案的瓦楞纸包装箱，而平压平模切是瓦楞纸壳包装中最常见的模切方式，采用平板刀模，在模切时刀模切时在整张瓦楞纸板留下切印，最后将切印以外的边角料去除就可以得到所需要的成品。

由于纸壳不同于薄膜类产品，无法进行放卷式的连续性送料，工人生产过程中通常将直接单一的将纸板放置在模切台上，模切后再将成品取下，其上下料的效率较低，生产效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种包装印刷用模切工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种包装印刷用模切工艺，其为了提高纸壳板模切时的上下料效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种包装印刷用模切工艺，该工艺使用了一种模切生产线，包括送料单元、放料单元、夹送单元、模切单元以及下料单元，该工艺包括了以下步骤：

步骤一：通过将所需要模切放置在各个限位框之间，且最底层的纸壳板挤压在输送辅轮上且对齐出料缝口，通过真空吸附座对底层包装纸壳板进行吸附；

步骤二：伸缩气缸迅速进行夹紧工作，带动两侧活动板相互靠近，夹持垫夹紧除最底层以外的包装纸壳板，且夹紧后抬升压辊g挤压斜角座使得侧凸起沿着限位块滑动，从而将夹紧的包装纸壳板抬升一定高度；

步骤三：启动第一电机，进而带动真空吸附座移动至夹送单元处，所述真空吸附座运送纸壳板穿过环形切口与模切台对齐，然后真空吸附座停止吸附，第二电机同步工作将纸壳板迅速输送到模切台上；

步骤四：液压机带动刀模对模切台上纸壳板进行模切，模切完成后，真空吸附座重复之前动作，输送下一纸壳板，在下一纸壳板再次被输送到模切台上时，会将模切好的纸壳板推送到输送皮带上，从而完成下料；

其中，所述送料单元包括：导轨架、以及在导轨架上可往复移动真空吸附座，所述真空吸附座的底侧对称连通设置有抽气软管；

所述放料单元包括：工字型安装台、设置于所述工字型安装台上的多个限位框、设置于所述工字型安装台两侧的夹抬组件，所述工字型安装台上固定安装有驱动夹抬组件移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸与工字型安装台之间还设置有支撑座；

所述夹送单元包括：U形座、转动设置于所述U形座上的上传送辊与下传送辊，所述U形座上还安装设置有驱动上传送辊转动的第二电机，所述上传送辊与下传送辊之间均固定连接有相互啮合的齿环。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述模切单元包括：模切机座、设置于所述模切机座上的模切台、设置于所述模切机座上的液压机、以及设置于所述液压机输出端上的刀模。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述下传送辊上开设有环形切口，所述真空吸附座运送纸壳板穿过环形切口时与模切台对齐。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述送料单元还包括：固定设置在导轨架一侧的安装座、安装设置在安装座上的第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有丝杆，所述真空吸附座的底侧固定连接有丝杆螺纹配合的丝杆滑套，所述真空吸附座的底侧还固定连接有导轨滑块，且导轨滑块与导轨架滑动配合。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述限位框的数量为四个，且为四角对称分布，所述限位框通过固定柱与工字型安装台固定连接。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述限位框的底侧设置有承压部，所述承压部上预留有与单块纸壳板厚度相同的出料缝口，所述承压部的内侧转动连接有输送辅轮。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述夹抬组件的包括：活动板、固定设置于所述活动板底侧的斜角座、设置于所述斜角座外侧的连接支架，所述连接支架上转动连接有两组抬升压辊g，且抬升压辊g与斜角座的导向斜面相贴合，所述连接支架与伸缩气缸的输出端固定连接。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述斜角座的两侧对称设置有侧凸起，所述连接支架的两侧对称设置有限位块，所述限位块与侧凸起纵向滑动配合。侧凸起顺着限位块可进行小范围的纵向移动。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：两侧所述活动板相互靠近的一侧设置有夹持垫，且夹持垫纵向设置有多个V形槽。

作为本发明所述一种包装印刷用模切工艺的一种优选方案，其中：所述下料单元包括皮带输送机，所述皮带输送机上设置有与模切台相平齐的输送皮带。

本发明的有益效果：

1、本发明通过码垛的叠放方式，将所需要模切的纸壳板放置在各个限位框之间进行限位，并且真空吸附座每次工作时只能带出最底层的纸壳板，每完成一次送料后，下一纸壳板自动落入承压部上，通过这种放料方式，准确性好，可进行连续性往复作业，大大提高了生产效率；

2、通过伸缩气缸带动两侧夹持垫夹紧除最底层以外的包装纸壳板，且夹紧后抬升压辊g挤压斜角座使得侧凸起沿着限位块滑动，从而将夹紧的包装纸壳板抬升一定高度，减少上层纸壳板对最底层纸壳板的挤压力，便于真空吸附座可以每一次更准确的将底层纸壳板带出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种包装印刷用模切工艺所使用的模切生产线的一侧整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种包装印刷用模切工艺所使用的模切生产线的另一侧整体结构示意图；

图3为图中2中送料单元、放料单元以及夹送单元的结构示意图；

图4为图3中送料单元的真空吸附座送料时的结构示意图；

图5为图3中送料单元的整体结构示意图；

图6为图3中放料单元的整体结构示意图；

图7为图6中放料单元的夹抬组件的结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图。

图中：100-送料单元、101-导轨架、102-安装座、103-第一电机、104-丝杆、105-真空吸附座、106-抽气软管、200-放料单元、201-工字型安装台、202-夹抬组件、202a-活动板、202b-夹持垫、202c-斜角座、202d-连接支架、202e-限位块、202f-侧凸起、202g-抬升压辊、203-限位框、203a-出料缝口、203b-承压部、204-输送辅轮、205-支撑座、206-伸缩气缸、300-夹送单元、301-U形座、302-第二电机、303-上传送辊、304-下传送辊、304a-环形切口、305-齿环、400-模切单元、401-模切机座、402-液压机、403-模切台、404-刀模、500-下料单元、501-皮带输送机、502-输送皮带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种包装印刷用模切工艺，该工艺使用了一种模切生产线，包括送料单元100、放料单元200、夹送单元300、模切单元400以及下料单元500；

其中，送料单元100包括：导轨架101、以及在导轨架101上可往复移动真空吸附座105，真空吸附座105的底侧对称连通设置有抽气软管106，抽气软管106与外置真空吸附泵进行连接，进一步来说，为了实现真空吸附座105的来回移动，送料单元100还包括：固定设置在导轨架101一侧的安装座102、安装设置在安装座102上的第一电机103，第一电机103的输出端上固定连接有丝杆104，真空吸附座105的底侧固定连接有丝杆104螺纹配合的丝杆滑套，真空吸附座105的底侧还固定连接有导轨滑块，且导轨滑块与导轨架101滑动配合，第一电机103作为驱动件，通过丝杆104、丝杆套的相互配合带动真空吸附座105在导轨架101上移动。

放料单元200包括：工字型安装台201、设置于工字型安装台201上的多个限位框203、设置于工字型安装台201两侧的夹抬组件202，工字型安装台201上固定安装有驱动夹抬组件202移动的伸缩气缸206，伸缩气缸206与工字型安装台201之间还设置有支撑座205，限位框203的数量为四个，且为四角对称分布，限位框203通过固定柱与工字型安装台201固定连接。纸壳板可以从上至下叠放到各个限位框203之间，且叠放高度不能超过限位框203的高度，限位框203的底侧设置有承压部203b，承压部203b上预留有与单块纸壳板厚度相同的出料缝口203a，承压部203b的内侧转动连接有输送辅轮204，对底层的纸壳板通过承压部203b承托，且与输送辅轮204进行良好接触。

上述中的夹抬组件202的包括：活动板202a、固定设置于活动板202a底侧的斜角座202c、设置于斜角座202c外侧的连接支架202d，连接支架202d上转动连接有两组抬升压辊202g，且抬升压辊202g与斜角座202c的导向斜面相贴合，连接支架202d与伸缩气缸206的输出端固定连接，斜角座202c的两侧对称设置有侧凸起202f，连接支架202d的两侧对称设置有限位块202e，限位块202e与侧凸起202f纵向滑动配合，侧凸起202f顺着限位块202e可进行小范围的纵向移动，两侧活动板202a相互靠近的一侧设置有夹持垫202b，且夹持垫202b纵向设置有多个V形槽，可以让夹持垫202b可好的抓取纸壳板的边缘，连接支架202d在收紧的过程中，会挤压斜角座202c的导向斜面，从而将斜角座202c抬升一定高度，完成夹抬动作。

夹送单元300包括：U形座301、转动设置于U形座301上的上传送辊303与下传送辊304，U形座301上还安装设置有驱动上传送辊303转动的第二电机302，上传送辊303与下传送辊304之间均固定连接有相互啮合的齿环305，下传送辊304上开设有环形切口304a，真空吸附座105运送纸壳板穿过环形切口304a时与模切台403对齐。当真空吸附座105运输的纸壳板从环形切口304a穿过时，上传送辊303的下辊面与整个纸壳板接触，下传送辊304的两侧边缘辊面与纸壳板下侧接触，两者转动后，将其辊送到模切台403上。

模切单元400包括：模切机座401、设置于模切机座401上的模切台403、设置于模切机座401上的液压机402、以及设置于液压机402输出端上的刀模404，刀模404上设置有四组导向杆与液压机402所在安装机位上的导向套上下滑动配合，便于刀模404准确的上下移动。

下料单元500包括皮带输送机501，皮带输送机501上设置有与模切台403相平齐的输送皮带502，当模切好的纸壳板被下一块的纸壳板推送时，会顺着模切机座401移动到输送皮带502上，此时输送皮带502在保持传送的状态下，可迅速将纸壳板带走。

其中，使用上述模切生产线的模切工艺包括以下步骤：

步骤一：通过将所需要模切放置在各个限位框203之间，且最底层的纸壳板挤压在输送辅轮204上且对齐出料缝口203a，通过真空吸附座105对底层包装纸壳板进行吸附。

步骤二：伸缩气缸206迅速进行夹紧工作，带动两侧活动板202a相互靠近，夹持垫202b夹紧除最底层以外的包装纸壳板，且夹紧后抬升压辊202g挤压斜角座202c使得侧凸起202f沿着限位块202e滑动，从而将夹紧的包装纸壳板抬升一定高度。

步骤三：启动第一电机103，进而带动真空吸附座105移动至夹送单元300处，真空吸附座105运送纸壳板穿过环形切口304a与模切台403对齐，然后真空吸附座105停止吸附，第二电机302同步工作将纸壳板迅速输送到模切台403上。

步骤四：液压机402带动刀模404对模切台403上纸壳板进行模切，模切完成后，真空吸附座105重复之前动作，输送下一纸壳板，在下一纸壳板再次被输送到模切台403上时，会将模切好的纸壳板推送到输送皮带502上，从而完成下料。

本发明的上述工艺过程，通过码垛的叠放方式，将所需要模切的纸壳板放置在各个限位框203之间进行限位，并且真空吸附座105每次工作时只能带出最底层的纸壳板，每完成一次送料后，下一纸壳板自动落入承压部203b上，通过这种放料方式，准确性好，可进行连续性往复作业，大大提高了生产效率，且伸缩气缸206带动两侧夹持垫202b夹紧除最底层以外的包装纸壳板，且夹紧后抬升压辊202g挤压斜角座202c使得侧凸起202f沿着限位块202e滑动，从而将夹紧的包装纸壳板抬升一定高度，减少上层纸壳板对最底层纸壳板的挤压力，便于真空吸附座105可以每一次更准确的将底层纸壳板带出，准确的完成连续性送料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。