一种瓦楞纸板压合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体是涉及一种瓦楞纸板压合设备，具体的还涉及一种瓦楞纸板压合设备的使用方法。

背景技术

楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

中国专利CN215096008U公开的一种四层瓦楞纸板生产设备，能够使两组单面瓦楞纸板得到精准定位及导送，可保证后续生产过程中两组单面瓦楞纸板楞峰位置的准确性，进而使四层瓦楞纸板的质量得到保证，同时由于少了一层平面纸板，有效地降低了原纸消耗，使生产成本降低，值得被推广使用。

但是，并未公开以下问题：

在上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板压合前，无法提前将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的胶合处对接。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种瓦楞纸板压合设备及其使用方法，通过上下对应的上定位辊轮和下定位辊轮辅助输送，通过上定位辊轮和下定位辊轮上分别设置的活动齿与相应的上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板啮合，使压合前事先将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的胶合处校对，从而能够精准压合。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本申请提供一种瓦楞纸板压合设备，包括机架和设置在机架上的压合装置，压合装置包括有上压辊轮和下压辊轮，还包括设置在机架上并且靠近压合装置输入位置的压合对准装置，压合对准装置包括有与上压辊轮相对应的上定位辊轮和与下压辊轮相对应的下定位辊轮，上定位辊轮和下定位辊轮分别设有能够与瓦楞纸板内侧啮合的活动齿，上定位辊轮和下定位辊轮内还设有涂胶管，涂胶管上设有用于瓦楞纸板涂胶的出胶口，机架上还设有能够同时驱动上定位辊轮和与下压辊轮旋转的同步驱动组件。

优选地，上定位辊轮和下定位辊轮还包括中空辊轮，中空辊轮的内部设置有能够将活动齿沿中空辊轮径向移动的径向调节机构，径向调节机构包括双向螺杆、滑套和匚型支架；

双向螺杆同轴设置在中空辊轮内，双向螺杆的一端能够转动的设置在中空辊轮的内部一端，双向螺杆的另一端能够旋转的穿过中空辊轮的另一端向外伸出；

匚型支架设置在中空辊轮靠近双向螺杆一端伸出的一端，双向螺杆伸出的一端与匚型支架的内壁轴接，匚型支架的外壁设有与双向螺杆同轴的转轴，转轴的末端能够旋转的贯穿支架向外伸出；

滑套具有一对并且对称设于双向螺杆的两端，滑套与双向螺杆螺纹连接，滑套上铰设有连杆，连杆的末端与活动齿的内侧铰接设置，活动齿贯通设置在中空辊轮上，中空辊轮上开设有供活动齿移动的限位通口。

优选地，径向调节机构还包括旋钮和自锁螺帽；

旋钮同轴设置在双向螺杆靠近匚型支架的一端外部；

自锁螺帽设置在双向螺杆靠近旋钮的一侧，双向螺杆上设有供自锁螺帽啮合的外螺纹，自锁螺帽的一端能够与中空辊轮的端面抵接设置。

优选地，活动齿具有数个并且沿中空辊轮的圆周等间距分布在中空辊轮上，活动齿包括移动部和缓冲部；

移动部能够移动的设置在中空辊轮的限位通口内，两个连杆分别与移动部的内侧两端铰接设置，移动部具有下空腔并且其远离中空辊轮内部的一侧敞开，缓冲部的横截面形状能够与瓦楞纸板内侧啮合，缓冲部的下端能够移动的插设于移动部的下空腔内，缓冲部的两侧设有限位耳，移动部的内部两侧设有供限位耳移动的限位空间，缓冲部的底部设有与移动部的下空腔连通的上空腔，上空腔内设置有数个沿上空腔长度方向等距分布的弹簧，弹簧的两端分别与上空腔的内壁和下空腔的内壁抵接设置。

优选地，缓冲部的外部粘设有橡胶层。

优选地，涂胶管设有数个，数个涂胶管沿中空辊轮的圆周等间距分布在中空辊轮的外部，并且每个涂胶管分别设置在所有活动齿其中相邻的两个活动齿形成的间隙之间，涂胶管的出胶口处设有两个对称设置的橡胶挡板，橡胶挡板非工作状态下，通过两个橡胶挡板将涂胶管的出胶口封闭，橡胶挡板工作过状态下，两个橡胶挡板通过瓦楞纸板的内侧抵接形成条形出口。

优选地，中空辊轮远离转轴的一端同轴设置有第一胶水导入管，第一胶水导入管分别通过输送管与每个涂胶管内部连通，第一胶水导入管的末端能够转动的设置在支架上，第一胶水导入管靠近支架的一端外部套设有轴承，轴承设置在支架上，轴承远离第一胶水导入管的一端内圈设有第二胶水导入管，第二胶水导入管通过固定板与支架连接。

优选地，第二胶水导入管的外圈套设有电磁线圈。

优选地，同步驱动组件包括旋转电机、第一齿轮和第二齿轮；

第一齿轮和第二齿轮分别同轴设置在上定位辊轮和下定位辊轮的转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，旋转电机设置在支架上，旋转电机的输出端与其中一个转轴的末端传动连接。

本申请还提供一种瓦楞纸板压合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.通过径向调节机构能够事先根据上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的厚度进行调节，使上定位辊轮和下定位辊轮上的活动齿分别与上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧形成的波浪线吻合；

S2.将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板分别输送至相应的上定位辊轮和下定位辊轮上，上瓦楞纸板与下瓦楞纸板内层相对的设置在上定位辊轮和下定位辊轮的上下方，并且分别与上定位辊轮和下定位辊轮上的活动齿啮合；

S3.通过同步驱动组件驱动上定位辊轮和下定位辊轮反向旋转，使得上定位辊轮和下定位辊轮同时带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板向压合装置的方向移动；

S4.在上定位辊轮与下定位辊轮分别带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的同时，通过相应的涂胶管上开设的出胶口进行涂胶；

S5.通过压合装置上的上压辊轮和下压辊轮分别将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧精准对接并且压合。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过上下对应的上定位辊轮和下定位辊轮辅助输送，通过上定位辊轮和下定位辊轮上分别设置的活动齿与相应的上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板啮合，使压合前事先将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的胶合处校对，从而能够精准压合。

2.本申请通过涂胶管能够在上定位辊轮和下定位辊轮带动相应的上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板校正的同时进行上胶，提升压合效率。

3.本申请通过径向调节机构能够根据瓦楞纸板调节活动齿的伸出长度，以达到活动齿与不同瓦楞纸板的内侧啮合的效果。

附图说明

图1是一种瓦楞纸板压合设备的局部主视图；

图2是一种瓦楞纸板压合设备的局部立体图一；

图3是一种瓦楞纸板压合设备的局部俯视图；

图4是图3中沿A-A处的剖视图；

图5是图3中沿B-B处的剖视图；

图6是图5中C处放大图；

图7是图5中D处放大图；

图8是一种瓦楞纸板压合设备的局部立体结构剖视图一；

图9是图8中E处放大图；

图10是一种瓦楞纸板压合设备的局部立体图二；

图11是一种瓦楞纸板压合设备的局部立体图三；

图12是一种瓦楞纸板压合设备的局部立体结构剖视图二；

图13是一种瓦楞纸板压合设备的方法流程图。

图中标号为：

1-机架；

2-压合装置；

21-上压辊轮；22-下压辊轮；

3-压合对准装置；

31-上定位辊轮；311-活动齿；3111-弹簧；3112-移动部；31121-下空腔；3113-缓冲部；31131-限位耳；31132-上空腔；32-径向调节机构；321-双向螺杆；322-滑套；323-连杆；325-匚型支架；326-旋钮；327-自锁螺帽；328-转轴；33-下定位辊轮；34-同步驱动组件；341-旋转电机；342-第一齿轮；343-第二齿轮；35-涂胶管；351-出胶口；352-橡胶挡板；353-第一胶水导入管；354-输送管；355-轴承；356-第二胶水导入管；36-电磁线圈；36-中空辊轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图13所示，一种瓦楞纸板压合设备，包括机架1和设置在机架1上的压合装置2，压合装置2包括有上压辊轮21和下压辊轮22，还包括设置在机架1上并且靠近压合装置2输入位置的压合对准装置3，压合对准装置3包括有与上压辊轮21相对应的上定位辊轮31和与下压辊轮22相对应的下定位辊轮33，上定位辊轮31和下定位辊轮33分别设有能够与瓦楞纸板内侧啮合的活动齿311，上定位辊轮31和下定位辊轮33内还设有涂胶管35，涂胶管35上设有用于瓦楞纸板涂胶的出胶口351，机架1上还设有能够同时驱动上定位辊轮31和与下压辊轮22旋转的同步驱动组件34。

通过径向调节机构32能够事先根据上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的厚度进行调节，使上定位辊轮31和下定位辊轮33上的活动齿311分别与上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧形成的波浪线吻合；

将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板分别输送至相应的上定位辊轮31和下定位辊轮33上，上瓦楞纸板与下瓦楞纸板内层相对的设置在上定位辊轮31和下定位辊轮33的上下方，并且分别与上定位辊轮31和下定位辊轮33上的活动齿311啮合；

通过同步驱动组件34驱动上定位辊轮31和下定位辊轮33反向旋转，使得上定位辊轮31和下定位辊轮33同时带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板向压合装置2的方向移动；

在上定位辊轮31与下定位辊轮33分别带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的同时，通过相应的涂胶管35上开设的出胶口351进行涂胶；

通过压合装置2上的上压辊轮21和下压辊轮22分别将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧精准对接并且压合。

参见图2、图4和图11所示，上定位辊轮31和下定位辊轮33还包括中空辊轮36，中空辊轮36的内部设置有能够将活动齿311沿中空辊轮36径向移动的径向调节机构32，径向调节机构32包括双向螺杆321、滑套322和匚型支架325；

双向螺杆321同轴设置在中空辊轮36内，双向螺杆321的一端能够转动的设置在中空辊轮36的内部一端，双向螺杆321的另一端能够旋转的穿过中空辊轮36的另一端向外伸出；

匚型支架325设置在中空辊轮36靠近双向螺杆321一端伸出的一端，双向螺杆321伸出的一端与匚型支架325的内壁轴接，匚型支架325的外壁设有与双向螺杆321同轴的转轴328，转轴328的末端能够旋转的贯穿支架向外伸出；

滑套322具有一对并且对称设于双向螺杆321的两端，滑套322与双向螺杆321螺纹连接，滑套322上铰设有连杆323，连杆323的末端与活动齿311的内侧铰接设置，活动齿311贯通设置在中空辊轮36上，中空辊轮36上开设有供活动齿311移动的限位通口。

当需要将活动齿311进行调节时，通过工作人员旋转双向螺杆321，双向螺杆321带动两个滑套322相互靠近或者相互远离，当两个滑套322相互靠近时，两个连杆323由倾斜逐渐转变呈竖直状，继而驱动活动齿311沿着中空辊轮36的径向方向向中空辊轮36外部移动，当两个滑套322相互远离时，两个连杆323再次复合，从而通过两个连杆323的复合带动活动齿311沿着中空辊轮36的径向方向向中空辊轮36内部移动，实现根据瓦楞纸板的厚度调节活动齿311伸出长度，以达到活动齿311与不同瓦楞纸板的内侧啮合的效果。

参见图2和图13所示，径向调节机构32还包括旋钮326和自锁螺帽327；

旋钮326同轴设置在双向螺杆321靠近匚型支架325的一端外部；

自锁螺帽327设置在双向螺杆321靠近旋钮326的一侧，双向螺杆321上设有供自锁螺帽327啮合的外螺纹，自锁螺帽327的一端能够与中空辊轮36的端面抵接设置。

在活动齿311调节时，通过旋钮326能够便于工作人员旋转双向螺杆321，当活动齿311调节完毕后，通过工作人员旋转自锁螺帽327抵接中空辊轮36的端面，将双向螺杆321固定。

参见图4、图5、图6和图9所示，活动齿311具有数个并且沿中空辊轮36的圆周等间距分布在中空辊轮36上，活动齿311包括移动部3112和缓冲部3113；

移动部3112能够移动的设置在中空辊轮36的限位通口内，两个连杆323分别与移动部3112的内侧两端铰接设置，移动部3112具有下空腔31121并且其远离中空辊轮36内部的一侧敞开，缓冲部3113的横截面形状能够与瓦楞纸板内侧啮合，缓冲部3113的下端能够移动的插设于移动部3112的下空腔31121内，缓冲部3113的两侧设有限位耳31131，移动部3112的内部两侧设有供限位耳31131移动的限位空间，缓冲部3113的底部设有与移动部3112的下空腔31121连通的上空腔31132，上空腔31132内设置有数个沿上空腔31132长度方向等距分布的弹簧3111，弹簧3111的两端分别与上空腔31132的内壁和下空腔31121的内壁抵接设置。

通过数个弹簧3111能够使缓冲部3113具有弹性力，使缓冲部3113在与瓦楞纸板内侧啮合时避免压力过大，进而损坏瓦楞纸板。

参见图9所示，缓冲部3113的外部粘设有橡胶层。

通过缓冲部3113外部粘设的橡胶层能够进一步的缓解缓冲部3113与瓦楞纸板的直接接触，避免损坏瓦楞纸板。

参见图6和图7所示，涂胶管35设有数个，数个涂胶管35沿中空辊轮36的圆周等间距分布在中空辊轮36的外部，并且每个涂胶管35分别设置在所有活动齿311其中相邻的两个活动齿311形成的间隙之间，涂胶管35的出胶口351处设有两个对称设置的橡胶挡板352，橡胶挡板352非工作状态下，通过两个橡胶挡板352将涂胶管35的出胶口351封闭，橡胶挡板352工作过状态下，两个橡胶挡板352通过瓦楞纸板的内侧抵接形成条形出口。

当活动齿311与瓦楞纸板的内侧啮合配合时，瓦楞纸板的内侧抵接在涂胶管35上的两个橡胶挡板352，使两个橡胶挡板352向涂胶管35的内部弯曲，从而形成涂胶的条形出口，通过形成的条形出口将涂胶管35内胶水涂在瓦楞纸板的内侧需要上胶的位置，如图7所示，当两个橡胶挡板352与瓦楞纸板的内侧不接触时，橡胶挡板352为记忆性材质，在不与外部接触时自动复位，从而关闭涂胶管35的出胶口351，避免胶水渗出。

参见图10所示，中空辊轮36远离转轴328的一端同轴设置有第一胶水导入管353，第一胶水导入管353分别通过输送管354与每个涂胶管35内部连通，第一胶水导入管353的末端能够转动的设置在支架上，第一胶水导入管353靠近支架的一端外部套设有轴承355，轴承355设置在支架上，轴承355远离第一胶水导入管353的一端内圈设有第二胶水导入管356，第二胶水导入管356通过固定板与支架连接。

当需要向涂胶管35内输送胶水时，通过第二胶水导入管356与外界输入胶水的设备连通，通过第二胶水导入管356将胶水输入至第一胶水导入管353内，通过每个输送管354将胶水输入相应的涂胶管35内，当中空辊轮36旋转时，通过轴承355分别与第一胶水导入管353和第二胶水导入管356连接，防止第二胶水导入管356自转，并且能够在中空辊轮36转动的情况下持续的向涂胶管35内输送胶水。

参见图10所示，第二胶水导入管356的外圈套设有电磁线圈36。

通过设置的电磁线圈36能够将第二胶水导入管356进行加热，使输送的胶水产生温度，避免胶水在上胶时凝固。

参见图11所示，同步驱动组件34包括旋转电机341、第一齿轮342和第二齿轮343；

第一齿轮342和第二齿轮343分别同轴设置在上定位辊轮31和下定位辊轮33的转轴328上，第一齿轮342与第二齿轮343啮合设置，旋转电机341设置在支架上，旋转电机341的输出端与其中一个转轴328的末端传动连接。

当需要驱动上定位辊轮31和下定位辊轮33时，启动旋转电机341，通过旋转电机341带动上定位辊轮31和下定位辊轮33中其中一个转轴328旋转，使得第一齿轮342与第二齿轮343啮合旋转，第一齿轮342与第二齿轮343反向旋转，使上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板通过相应的上定位辊轮31和下定位辊轮33同向移动。

参见图1至图13所示，一种瓦楞纸板压合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.通过径向调节机构32能够事先根据上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的厚度进行调节，使上定位辊轮31和下定位辊轮33上的活动齿311分别与上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧形成的波浪线吻合；

S2.将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板分别输送至相应的上定位辊轮31和下定位辊轮33上，上瓦楞纸板与下瓦楞纸板内层相对的设置在上定位辊轮31和下定位辊轮33的上下方，并且分别与上定位辊轮31和下定位辊轮33上的活动齿311啮合；

S3.通过同步驱动组件34驱动上定位辊轮31和下定位辊轮33反向旋转，使得上定位辊轮31和下定位辊轮33同时带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板向压合装置2的方向移动；

S4.在上定位辊轮31与下定位辊轮33分别带动上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的同时，通过相应的涂胶管35上开设的出胶口351进行涂胶；

S5.通过压合装置2上的上压辊轮21和下压辊轮22分别将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的内侧精准对接并且压合。

本申请通过上下对应的上定位辊轮31和下定位辊轮33辅助输送，通过上定位辊轮31和下定位辊轮33上分别设置的活动齿311与相应的上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板啮合，使压合前事先将上层瓦楞纸板和下层瓦楞纸板的胶合处校对，从而能够精准压合。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。