一种编织袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及编织袋加工技术领域，更具体的说是一种编织袋及其生产工艺。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。但普通的编制袋口不便于袋口缠绕绳子进行收口捆扎，且捆扎过程中，绳子容易与编织袋脱离。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种编织袋及其生产工艺，有益效果为生产的编织袋便于袋口缠绕绳子进行收口捆扎。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种编织袋生产工艺，包括以下步骤：

S1：将编织袋安装在夹持架上，将编织袋的开口处撑开，使编织袋的边缘水平抻开；

S2：将两卷橡胶层分别套在安装架上的两个整合装置上，并将两个橡胶层的末端抻出；

S3：两个橡胶层抻出的过程中整合装置对橡胶层的底面进行覆胶处理，覆胶后的两个橡胶层分别水平分布在编织袋开口两侧边缘的上方；

S4：控制两个整合装置向下移动，带动两个橡胶层向靠近编织袋的方向移动；

S5：通过整合装置将橡胶层裁断后，将裁断的橡胶层粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条；

S6：整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。

所述夹持架包括底框，底框上对称滑动连接两个滑座，两个滑座上皆滑动连接两个夹板，两个滑座上皆转动连接有双向螺杆，四个夹板分别螺纹连接在两个双向螺杆的两端；所述底框上对称固定连接四个竖杆，两个整合装置分别配合连接在位于同侧的两个竖杆上。

四个所述夹板上皆固接有滑杆，四个滑杆上皆滑动连接有撑杆。

所述整合装置包括滑动连接在位于同侧的两个竖杆上的滑槽架，滑槽架上固接有卷轴，橡胶层卷绕在卷轴上。

所述橡胶层上固接有轴架，轴架上转动连接有辊轴和注胶管，注胶管上固接有覆胶辊。

一种编织袋生产工艺所生产的编织袋，该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条，且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种编织袋生产工艺的流程图；

图2为整合装置部分的结构示意图；

图3为夹持架的结构示意图；

图4为滑座的结构示意图；

图5为撑杆的结构示意图；

图6为滑槽架的结构示意图；

图7为门型头的结构示意图；

图8为辊轴和覆胶辊的结构示意图；

图9为切刀的结构示意图；

图10为加热锥头的结构示意图；

图11和12为整合装置的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种编织袋生产工艺，包括以下步骤：

S1：将编织袋安装在夹持架上，将编织袋的开口处撑开，使编织袋的边缘水平抻开；

S2：将两卷橡胶层分别套在安装架上的两个整合装置上，并将两个橡胶层的末端抻出；

S3：两个橡胶层抻出的过程中整合装置对橡胶层的底面进行覆胶处理，覆胶后的两个橡胶层分别水平分布在编织袋开口两侧边缘的上方；

S4：控制两个整合装置向下移动，带动两个橡胶层向靠近编织袋的方向移动；

S5：通过整合装置将橡胶层裁断后，将裁断的橡胶层粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条；

S6：整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。

如图3至5所示：

所述夹持架包括底框101，底框101上对称滑动连接两个滑座102，两个滑座102上皆滑动连接两个夹板106，两个滑座102上皆转动连接有双向螺杆105，四个夹板106分别螺纹连接在两个双向螺杆105的两端；所述底框101上对称固定连接四个竖杆109，两个整合装置分别配合连接在位于同侧的两个竖杆109上；

将编织袋开口朝上从底框101的下端至下而上穿过底框101的中部后，使编织袋的侧边进入到相对设置的两个夹板106之间，通过转动双向螺杆105带动两个夹板106相互靠近，进而将编织袋的侧边夹持固定住。

如图5所示：

四个所述夹板106上皆固接有滑杆107，四个滑杆107上皆滑动连接有撑杆108，所述撑杆108与夹板106之间固接有第一电动推杆；

常态下同侧的两个撑杆108处于相互贴合的状态，编织袋至下而上穿过底框101的中部时，相互贴合的两个撑杆108会进入到编织袋上端开口内，将编织袋夹持固定住后，控制四个第一电动推杆启动，带动相互贴合的撑杆108背离滑动，进而将编织袋的开口处撑开，使编织袋的边缘水平延展开。

如图6所示：

所述整合装置包括滑动连接在位于同侧的两个竖杆109上的滑槽架201，滑槽架201与竖杆109之间固接有第二电动推杆，滑槽架201上固接有卷轴202，橡胶层203卷绕在卷轴202上；

橡胶层203卷绕在卷轴202上，将橡胶层203的末端牵引出后插入到滑槽架201内，使得橡胶层203水平分布在编织袋开口边缘的上方；第二电动推杆启动带动滑槽架201向下移动，顶梁301带动橡胶层203向下移动，使得橡胶层203移动至靠近编织袋开口边缘的位置处。

如图6至7所示：

所述橡胶层203上固接有轴架204，轴架204上转动连接有辊轴205和注胶管206，注胶管206上固接有覆胶辊207；轴架204上固接有能够驱动辊轴205转动的小电机；

将液态胶通过软管注入到注胶管206内，注胶管206上设有多个滤孔，覆胶辊207上设有海绵套，胶体通过滤孔进入到覆胶辊207上的海绵套内，使海绵套浸透有液态胶，橡胶层203的末端引出后穿过辊轴205和覆胶辊207之间进入到顶梁301内，小电机启动带动辊轴205转动，辊轴205通过摩擦力带动橡胶层203向顶梁301内移动进给，期间覆胶辊207上浸透有液态胶的海绵套与橡胶层203接触，进而将胶体附着在橡胶层203的底面上，实现对橡胶层203的底面进行覆胶处理；海绵套的宽度小于顶梁301内部镂空处的宽度，使得覆胶后的橡胶层203不会粘接在顶梁301上。

如图8至9所示：

所述整合装置还包括安装座304，两个安装座304之间通过螺钉可拆卸连接有顶梁301，两个安装座304皆与顶梁301之间固接有第三电动推杆，顶梁301上对称通过螺钉可拆卸连接有两个切刀305；滑槽架201上对称设有多个切割槽209；

所述顶梁301上通过螺钉可拆卸连接有多个门型头302；多个门型头302皆位于两个切刀305之间；

两个切刀305皆滑动连接在顶梁301上并通过螺钉将位置固定，调节两个切刀305至合适的间距，两个第三电动推杆启动带动顶梁301向下滑动，顶梁301带动两个切刀305以及多个门型头302向下移动，切刀305先于门型头302与橡胶层203接触，并将橡胶层203的两端切断，然后门型头302再与裁切后的橡胶层203接触，门型头302穿过滑槽架201的中部向下挤压橡胶层203使得橡胶层203的两端发生弯曲从顶梁301内分离，然后门型头302将橡胶层203压在编织袋的边缘上，门型头302继续向下移动，挤压橡胶层203的两端，使得橡胶层203的两端下弯折，从而实现将橡胶层203扣合在编织袋开口边缘的位置处，橡胶层203底面的胶体使得橡胶层203与编织袋之间粘接固定住，在编织袋的边缘处形成软质保护条，避免袋口处发生抽丝的现象；

由于顶梁301与安装座304之间可拆卸连接，因此可以根据需求选择对应数量的门型头302套在顶梁301上，改变多个门型头302组合拼接后的长度，同时改变两个切刀305之间的间距，从而能够裁切出不同长度的橡胶层203，并将该段长度的橡胶层203胶合在编织袋口处，进而能够对编织袋开口处起到保护的作用，同时橡胶层203的软质橡胶材质，使得编织袋开口处依旧可以任意形变，不会影响袋口的形状。

如图10所示：

所述整合装置还包括滑动连接在顶梁301上的轴杆306，轴杆306与顶梁301之间固接有第四电动推杆，轴杆306上可拆卸连接有多个加热锥头307，每个门型头302上皆设有口径稍大于加热锥头307直径的圆孔303；

当门型头302向下将橡胶层203粘接在编织袋上后，控制第四电动推杆启动带动轴杆306移动，轴杆306带动多个启动后温度升高的加热锥头307插入到圆孔303内，进而在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位，便于绳子往复穿过多个孔位，将编织袋的开口进行捆扎，孔位对绳子起到限位的作用，避免困扎过程中绳子与编织袋脱离，软质的橡胶层203使得绳子抽紧后能够将编织袋的开口进行聚拢式的收紧，同时橡胶层203避免绳子用力抽紧时的力将编织袋拉扯变形而出现撕裂口；

选取对应多个门型头302数量的加热锥头307朝向滑槽架201的方向摆放，并将位置固定，使得加热锥头307与圆孔303同轴，剩下的加热锥头307可以转动至背离滑槽架201的方向摆放，这样省去了往复拆卸加热锥头307的过程；

两个整合装置相对于底框101的中心对称设置；便于多个加热锥头307从编织袋的外侧方向对橡胶层203进行熔孔。

如图3至4所示：

两个所述滑座102的外端皆固接有柱杆103，两个柱杆103皆插在底框101上，两个柱杆103上皆套有拉簧104；所述拉簧104的两端分别与底框101和滑座102固接；

拉簧104使得两个滑座102弹性滑动连接在底框101上，进而能够适用于夹持固定不同长度的编织袋；其次，当四个撑杆108将编织袋口处撑开时，两个滑座102也能够适应编织袋的长度变化发生适应性的滑动。

一种编织袋生产工艺所生产的编织袋，该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条，且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。