一种半自动糊箱机

技术领域

本发明涉及糊箱机领域，特别涉及一种半自动糊箱机。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多种品种的包装需要，是目前较为理想的纸箱制作设备。公开号CN 208664469U提出一种半自动糊箱机，包括底座，所述底座上方设有第一传送带，所述底座上方左右两侧均设有立柱，所述立柱设有四组，且两两对应，所述立柱上方设有顶板，前端左侧所述立柱的内侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端设有上搭接舌挡板，所述顶板的上端设有涂料箱，所述顶板设有滑轨，所述滑轨上滑接有动力头，所述动力头的下端设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的末端设有涂胶头，所述顶板的底部，且位于滑轨的后侧设有第三液压缸。该装置通过传送带对纸箱板进行引导输送，在传输过程中纸板可能会出现偏移而影响涂胶效果，降低了纸箱板的成型质量。为此，我们提出一种半自动糊箱机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种半自动糊箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明中的一种半自动糊箱机，包括顶部开设有放置槽的机架，所述放置槽上设置有箱体，所述箱体底部的连接部插入放置槽内并通过连接机构固定，所述箱体下侧的下料口连接有波纹管，所述机架内侧安装有导料机构；

所述导料机构包括横向分布的第一导辊、第二导辊、注胶辊和支撑辊，所述第二导辊上设置有限位机构，所述注胶辊端部的进胶口与波纹管连接，所述注胶辊包括内部的辊体和外部的涂胶层，所述支撑辊顶部搭设有压辊，所述压辊转动安装在安装架内。

上述方案中，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体侧面设置有开关。

上述方案中，所述连接机构包括活动插设在限位环内的插杆，所述限位环通过弹簧与插杆连接，所述插杆的端部插设在连接部端部的插槽内。

上述方案中，所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的端部连接电动机。

上述方案中，所述第一导辊的前侧设置有导料台。

上述方案中，所述限位机构包括套设在第二导辊上的限位板，所述限位板侧面活动连接有移动环，所述移动环侧面螺接有螺杆。

上述方案中，所述辊体上开设有通孔，且所述辊体内设置有电加热丝。

上述方案中，所述第一导辊、第二导辊、注胶辊、安装架和支撑辊的端部均与机架转动连接。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种半自动糊箱机，该种半自动糊箱机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置插杆、限位环、弹簧和插槽等结构配合使用，可以对箱体进行有效固定，并且可以方便对箱体进行拆卸，提高了装置的使用效果，通过在机架内部设置配合使用的导料台、第一导辊、第二导辊机构，可以对纸板进行有效引导，使得纸箱板稳定通过注胶辊进行涂胶处理，通过在第二导辊上设置限位板和移动环结构，可以方便对移动板的位置进行调节，通过两组限位板形成限位机构对纸箱板进行限位，从而可以避免纸箱板在移动过程中出现偏移现象而影响加工效果，能够适应不同宽度纸板的限位需求，扩大了装置的适用范围，通过设置压辊和支撑辊配合使用，可以将上下两层的纸板快速压紧，从而使得两者的胶合层连接效果更加紧密，进一步提升了纸板的糊胶连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明箱体内部结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构示意图。

图4为本发明导料机构的结构示意图。

图5为本发明注胶辊内部结构示意图。

图中：1机架、11放置槽、12箱体、13进料口、14开关、15连接部、16连接机构、161插杆、162限位环、163弹簧、164插槽、17搅拌机构、18电动机、19下料口、2波纹管、21导料台、22第一导辊、23第二导辊、24限位板、25移动环、26螺杆、27注胶辊、28进胶口、29辊体、3涂胶层、31电加热丝、32安装架、33压辊、34支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1、3和4所示，本发明是一种半自动糊箱机，包括顶部开设有放置槽11的机架1，机架1的两端开口，放置槽11上设置有箱体12，箱体12底部的连接部15插入放置槽11内并通过连接机构16固定，箱体12下侧的下料口19连接有波纹管2，机架1内侧安装有导料机构；

导料机构包括横向分布的第一导辊22、第二导辊23、注胶辊27和支撑辊34，通过在机架1内部设置配合使用的导料台21、第一导辊22、第二导辊23机构，可以对纸板进行有效引导，使得纸箱板稳定通过注胶辊27进行涂胶处理，第二导辊23上设置有限位机构，注胶辊27端部的进胶口28与波纹管2连接，具体的，波纹管2上设置有电磁阀，注胶辊27包括内部的辊体29和外部的涂胶层3，支撑辊34顶部搭设有压辊33，压辊33转动安装在安装架32内，通过设置压辊33和支撑辊34配合使用，可以将上下两层的纸板快速压紧，从而使得两者的胶合层连接效果更加紧密，进一步提升了纸板的糊胶连接效果。

上述方案中，箱体12顶部开设有进料口13，工作时，通过进料口13将胶液加入箱体12内储存，箱体12侧面设置有开关14，开关14通过导线连接电源。

上述方案中，连接机构16包括活动插设在限位环162内的插杆161，限位环162通过弹簧163与插杆161连接，插杆161的端部插设在连接部15端部的插槽164内，限位环162固定在机架1外侧，组装时，将箱体12下侧的连接部15插入放置槽11内，松开弹簧163在其作用下使得插杆161的端部自动插入插槽164内进行固定，通过设置插杆161、限位环162、弹簧163和插槽164等结构配合使用，可以对箱体12进行有效固定，并且可以方便对箱体12进行拆卸组装，提高了装置的使用效果。

上述方案中，第一导辊22的前侧设置有导料台21，导料台21靠近第一导辊22的一端向下侧倾斜设计，通过导料台21的引导方便纸箱板进入机架1内。

上述方案中，限位机构包括套设在第二导辊23上的限位板24，限位板24侧面活动连接有移动环25，移动环25侧面螺接有螺杆26，通过在第二导辊23上设置限位板24和移动环25结构，可以方便对限位板24的位置进行调节，通过两组限位板24形成限位机构对纸箱板进行限位，从而可以避免纸箱板在移动过程中出现偏移现象而影响加工效果，能够适应不同宽度纸板的限位需求，扩大了装置的适用范围。

上述方案中，第一导辊22、第二导辊23、注胶辊27、安装架32和支撑辊34的端部均与机架1转动连接。

该种半自动糊箱机，具体使用时，将需要进行涂胶的上下双层纸箱板从机架1端部的开口送入，通过导料台21的引导使得纸箱板移动至第一导辊22和第二导辊23上侧，使得双层纸箱板的连接端张开后分别从注胶辊27的上下两端穿过，之后将双层纸箱板的前端部复合后从压辊33和支撑辊34内穿过，在此过程中，通过调节移动环25和限位板24的位置并用螺杆26进行固定，从而可以对纸箱板的端部进行约束，避免纸箱板在移动过程中出现偏离问题，箱体12内部的胶体通过下料口19、波纹管2、注胶口28进入注胶辊27内部，胶体渗入涂胶层3内并涂覆在与之接触的纸板连接面，接着通过压辊33将支撑辊34上侧的复合纸箱板压紧，从而实现对纸箱板的充分复合连接。

实施例2：

请参阅图2，与实施例1的不同之处在于，箱体12内设置有搅拌机构17，搅拌机构17的端部连接电动机18，具体的，搅拌机构17包括搅拌轴和均匀设置在搅拌轴外侧的搅拌桨，其中，搅拌轴通过轴承与箱体12侧壁转动连接，且搅拌轴的端部通过联轴器与电动机18的输出端传动连接，电动机18为正反转电机，且电动机18通过导线连接电源和开关。

工作时，通过电动机18驱动搅拌机构17持续对箱体12内的胶体进行搅拌，一方面可以增强胶体的对应流动性，避免胶体出现沉淀现象，另一方面提高了通过下料口19进入注胶辊27内胶体的均匀性，进而保证了纸箱板的涂胶质量。

实施例3；

参阅图5，上述方案中，辊体29上开设有通孔，辊体29内部的胶体通过通孔均匀渗入涂胶层3内，与实施例1的不同之处在于，辊体29内设置有电加热丝31，工作时，通过开关对电加热丝31供电，电加热丝31通电后对注胶辊27及内部的胶体进行加热，从而可以提高胶体的温度，保证低温环境下的涂胶效果不受影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。