一种高效传动的双面机及增加双面机传动效率的方法

技术领域

本发明涉及一种纸板设备，特别是一种高效传动的双面机及增加双面机传动效率的方法。

背景技术

参见图9所示，目前的纸板设备中多个部位涉及传送带输送纸板，其中，以双面机部位为例，其主要包括：机架2、驱动电机、热板21、传送带3、驱动辊1和若干导辊4，驱动辊和若干导辊转动设置在机架上，驱动辊与驱动电机传动连接，传送带绕设在驱动辊和导辊外，热板设置在传送带的下方，热板与传送带之间形成纸板传送通道22。

所述传送带的外侧上方还设有张力调节辊5，张力调节辊沿B箭头方向压接在传送带的悬空段外侧。传送带对应辊组的辊与辊之间形成悬空段，张力调节辊压接在传送带对应驱动辊与相邻导辊之间的悬空段上，通过张力调节辊下压传送带，将增大传送带与驱动辊的接触面积，从而进一步增大摩擦力。

但是，上述结构存在以下问题：1、为了保证传送带与驱动辊之间具有足够的摩擦力，传送带需要拉得很紧，导致传送带变形、影响其寿命；2、由于传送带的工作环境受热，所以，在拉紧过程更容易变形，传送带与驱动辊打滑；3、传动带变形回弹力有限，在传动带能承受张紧拉力的情况下，仍然不能满足与驱动辊的传动摩擦力要求时，将出现打滑。一旦传送带与驱动辊之间出现打滑，则影响贴合过程的纸板传送，以致纸板在纸板传送通道的逗留时间够长，即延迟加热时间，导致纸板过量干燥，容易脆裂。而且，打滑过程中导致了能量的耗损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、可增加传送带与辊体摩擦力的高效传动的双面机及增加双面机传动效率的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效传动的双面机，包括机架、驱动电机、热板、传送带、驱动辊和若干导辊，驱动辊和若干导辊转动设置在机架上，驱动辊与驱动电机传动连接，传送带绕设在驱动辊和导辊外，热板设置在传送带的下方，热板与传送带之间形成纸板传送通道；所述机架上还设有增加摩擦力机构，增加摩擦力机构包括压辊、支板、浮动压力装置和安装座，压辊转动设置在支板上、并与驱动辊并排设置，压辊压接在所述传送带与驱动辊接触面对应的外侧面上；支板转动及滑动设置在安装座上，浮动压力装置连接在支板与安装座之间、并进一步使压辊压向所述传送带。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述压辊设有两根；所述支板设有两块，两根压辊的一端分别通过一轴承与一块支板连接，两根压辊的另一端分别通过另一轴承与另一块支板连接；两根压辊分布在支板与所述安装座配合的转动点前后两侧。

作为进一步的方案，所述驱动辊靠近所述纸板传送通道的入口端，两根压辊的中心分别到驱动辊中心的连线之间夹角α为30度至60度。

作为进一步的方案，所述浮动压力装置为弹簧、气压腔或液压腔；所述增加摩擦力机构还包括滑块，所述安装座上设有滑槽，滑块与滑槽滑动配合；

作为进一步的方案，所述安装座上还螺接有调力螺栓，所述弹簧压接在调力螺栓与滑块之间；或者，所述气压腔为气动缸的内腔，或者，液压腔为油动缸的内腔，气动缸或油动缸的内腔内设有活塞，活塞外端与活塞杆连接，活塞杆伸出内腔外与滑块连接，气动缸或油动缸的缸体设置在安装座上。

作为进一步的方案，两块支板通过连接梁相连，连接梁的端部设有轴头，轴头伸出支板的外侧、并与所述滑块转动连接。

作为进一步的方案，所述安装座包括固定底板和调节座，调节座包括横板和立板，固定底板上设有连接孔，横板设置在固定底板上、并对应连接孔设有成形调节孔，立板设置在横板的一侧，所述滑槽设置在立板侧面；所述调力螺栓、气动缸或油动缸的缸体设置在立板顶面。

作为进一步的方案，所述传送带的外侧上方还设有张力调节辊，张力调节辊压接在传送带的悬空段外侧。

一种增加双面机传动效率的方法，在传送带与驱动辊接触的表面相对的外侧面增加压力，以增大传送带与驱动辊接触面的正压力，实现传送带与驱动辊摩擦力的增加，从而得到更高的传动效率。

向传送带施加压力的载体与传送带相对滚动摩擦配合。

载体与传送带浮动接触。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过在传送带与辊组接触面对应的外侧面上压接油压辊，压辊给予传送带正压力，使得传动带内侧与辊组摩擦力提高，避免辊组带给传送带的动力损耗，辊组与传送带之间不打滑，传送效率更高。

（2）本发明的压辊与传送带滚动摩擦配合，避免磨损传送带。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明中增加摩擦力机构立体结构示意图。

图3为本发明中增加摩擦力机构俯视结构示意图。

图4为本发明中增加摩擦力机构与驱动辊配合后主视结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为图4的右视局部结构示意图。

图7为图6角度中增加摩擦力机构放大结构示意图。

图8为本发明中增加摩擦力机构另一实施例结构示意图。

图9为现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一，参见图1至图7所示，一种高效传动的双面机，包括机架2、驱动电机20、热板21、传送带3、驱动辊1和若干导辊4，驱动辊1和若干导辊4转动设置在机架2上，驱动辊1与驱动电机20传动连接，传送带3绕设在驱动辊1和导辊4外，热板21设置在传送带3的下方，热板21与传送带3之间形成纸板传送通道22；所述机架2上还设有增加摩擦力机构10，增加摩擦力机构10包括压辊8、支板7、浮动压力装置和安装座6，压辊8转动设置在支板7上、并与驱动辊1并排设置，压辊8压接在所述传送带3与驱动辊1接触面对应的外侧面上；支板7转动及滑动设置在安装座6上，浮动压力装置连接在支板7与安装座6之间、并进一步使压辊8压向所述传送带3。所述增加摩擦力机构10通过安装座6的固定底板61与机架2连接。驱动辊1转动设置在轴座11上、并通过传动机构201与驱动电机20传动连接，轴座11设置在机架2上。

所述压辊8设有两根；所述支板7设有两块，两根压辊8的一端分别通过一轴承与一块支板7连接，两根压辊8的另一端分别通过另一轴承与另一块支板7连接；两根压辊8分布在支板7与所述安装座6配合的转动点前后两侧。

所述驱动辊1靠近所述纸板传送通道22的入口端，两根压辊8的中心分别到驱动辊1中心的连线之间夹角α为30度至60度。

所述浮动压力装置为弹簧67，弹簧67受到反作用力时可以被压缩，反作用力消失或减少时，弹簧67可以回弹，从而起到缓冲减震的作用。所述增加摩擦力机构10还包括滑块66，所述安装座6上设有滑槽631，滑块66与滑槽631滑动配合；所述安装座6上还螺接有调力螺栓64，所述弹簧67压接在调力螺栓64与滑块66之间。所述弹簧67与调力螺栓64之间设有限位垫板671，限位垫板671的下端设有定位柱672，弹簧67的上端套设在定位柱672外。滑块66对应弹簧67的下端设有定位槽或定位凸台（图中未示出）。

两块支板7通过连接梁9相连，连接梁9的端部设有轴头91，轴头91伸出支板7的外侧、并与所述滑块66转动连接。

所述安装座6包括固定底板61和调节座，调节座包括横板62和立板63，固定底板61上设有连接孔，横板62设置在固定底板61上、并对应连接孔设有成形调节孔，立板63设置在横板62的一侧，所述滑槽631设置在立板63侧面；所述调力螺栓64设置在立板63顶面。所述调力螺栓64外还设有锁紧螺母69，锁紧螺母69位于立板63上方。

所述传送带3的外侧上方还设有张力调节辊5，张力调节辊5压接在传送带3的悬空段外侧。传送带3对应辊组的辊与辊之间形成悬空段，本实施例中，张力调节辊5压接在传送带3对应驱动辊1与相邻导辊4之间的悬空段上，通过张力调节辊5下压传送带3，将增大传送带3与驱动辊1的接触面积，从而进一步增大摩擦力。

其工作原理是：前后两根压辊8压放在驱动辊1外的传送带3上，通过调节调力螺栓64，使得弹簧67处于合适状态，拧紧锁紧螺母69，锁定调力螺栓64的状态。传送带3运转过程中，压辊8与传送带3滚动摩擦配合，支板7以连接梁9为支点带动压辊8跟随传送带3的拨动前后摇摆；另外，若传送带3即使厚度不均，但压辊8始终压住传送带3外侧，并随着传送带3的厚度变化而上下适应性运动，弹簧67随之处于伸缩变化状态。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图8所示，所述浮动压力装置为气压腔或液压腔。气压腔或液压腔受到反作用力时可以被压缩，反作用力消失或减少时，气压腔或液压腔可以回弹，从而起到缓冲减震的作用。

所述气压腔为气动缸的内腔，或者，液压腔为油动缸的内腔，气动缸或油动缸的内腔内设有活塞，活塞外端与活塞杆301连接，活塞杆301伸出内腔外与滑块66连接，气动缸或油动缸30的缸体设置在安装座6上。

所述气动缸或油动缸30的缸体设置在立板63顶面。

一种增加双面机传动效率的方法，在传送带3与驱动辊1接触的表面相对的外侧面增加压力，以增大传送带3与驱动辊1接触面的正压力，实现传送带3与驱动辊1摩擦力的增加，从而得到更高的传动效率。

向传送带3施加压力的载体与传送带3相对滚动摩擦配合。载体与传送带3浮动接触。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。