刮切刀清洁装置

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土预制件制造领域，具体涉及刮切刀清洁装置。

背景技术

钢筋混凝土预制件(以下简称预制件)又称作PC构件，属于砼结构构件，包括预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础和预制楼板等。预制件在工厂通过机械化方式加工制造完成后，直接运输到施工现场进行安装，相较于传统在建筑施工现场进行水泥混合制造的做法，具有安全系数更高、建筑工程进度更快等优点。因而预制件现已被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

其中，包括有加气混凝土的预制件，加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过浇注、预养、蒸压等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品，其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，具有重量轻、成形后易加工、易切割等特点。

目前，随着加气混凝土等一定特点新式预制件的出现，各类预制件的需求越来越大，特别是在预制楼板方面。而不同建筑设计对预制楼板的结构有着不同的制造需要，例如，部分预制楼板的预制件在成形后需要在其表面刮切出走线槽，以便于下一步电线、管道的布设施工。在对预制楼板作刮切开槽时，会借助刮切刀将脱模成形后的预制件刮切出走线槽，在利用刮切刀进行刮切开槽时存在以下两个问题：刮切后加气混凝土残渣会堆积在走线槽中，需要进行二次清理、降低生产效率；二是刮切刀不便于清理，长时间使用后粘附存积在刮切刀上的加气混凝土会影响开槽质量，进而影响预制件的正常售卖。

发明内容

本发明意在提供一种刮切刀清洁装置，以解决现有刮切刀不便于清理，以及刮切后的残渣残留在槽中，降低生产效率的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：刮切刀清洁装置，包括支撑柱、刮切刀、刮板和喷水组件，喷水组件包括放置盒和滑动连接在放置盒中的喷水板，刮切刀与支撑柱之间设有锁止组件进行转动连接，放置盒与刮板分别设置于刮切刀两侧，刮板为弹性板，喷水板为间歇喷水；锁止组件包括固定件、解锁件和锁止球，固定件与刮切刀之间设有支柱进行固定，解锁件滑动套接于支柱上，锁止球转动连接在支撑柱中，锁止球内滑动设有卡接块；支撑柱内滑动连接有推杆，推杆一端与锁止球相抵，支撑柱上设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有挡板，推杆的另一端与挡板楔形连接，刮切刀转动倾斜时，锁止球带动推杆将挡板推出，对放置盒进行遮挡，且刮切刀倾斜时与刮板之间形成有排渣通道。

本方案的有益效果为：挡板将预制件上刮切成形的走线槽内的混凝土残渣及时刮除，避免走线槽内堆积过多残渣，从而省去单独清除槽内残渣工序、节省整个预制件生产流程，提高生产效率；喷水组件对刮切结束的刮切刀进行喷水冲刷清洁，防止部分混凝土附着于刮切刀表面，改变原本刮切刀形状，影响刮切开槽的形状，降低预制件出厂质量。

1.设置刮板为弹性板，且喷水板间歇喷水，使高压水流间歇拍打在刮板上，进而带动弹性的刮板摆动，刮板摆动过程中，能将下一轮喷流的清洁水拍打回弹至刮切部背离喷水板的一面上，实现对刮切刀的全方面清洁。

2.刮板远离支撑柱一端的摆动幅度最大，使刮切刀远离支撑柱的刮切部受到拍击反弹的回流更强烈，以自动对刮切刀上更容易堆积残渣且远离支撑柱的刮切部进行更加充分的冲刷清洁。

3.刮切刀倾斜后与刮板之间形成一个呈三角形的排渣通道，在刮板阻挡下，原本会残留在走线槽中的混凝土残渣通过排渣通道向下排出的同时，靠近支撑柱一侧的预制件的表面相较于预制件内层会先进行刮切，刮切先产生的表面处的混凝土残渣正好先从排渣通道更宽的一侧快速排出，避免残渣堆积。

4.粉尘仅在刮切时产生，而挡板正好因刮切刀倾斜才会被自动推动伸出、实现遮挡，在防止粉尘残渣进入放置盒，堵塞喷水板的同时，使停止刮切时放置盒内部空气能与外界流通，以使残存在放置盒内的积水能更好的蒸发消失，进而保障放置盒内部环境相对干燥。

5.喷水时的喷水板对挡板阻挡限位，从而对推杆进行限位，通过推杆的支撑防止刮切刀再次倾斜，即在冲刷时刮切刀固定不动、刮板摆动，避免因刮切刀与刮板一同摆动，致使刮板端部与刮切刀出现碰撞，造成二者表面出现刮擦的情况。

6.刮切刀对预制件进行刮切开槽操作时表面受到的摩擦力极大，导致刮切刀需时常更换，本方案通过设置锁止组件对刮切刀与支撑柱进行连接，相较于现有螺钉或焊接的连接方式，更便于拆卸和安装。

7.将喷水板滑动隐藏在放置盒中，避免喷水板伸出后与传送的预制件接触，造成损伤。

优选的，固定件呈锥台型，解锁件包括第一锥台部和第二锥台部，第二锥台部倒扣贴合于第一锥台部底面下，第一锥台部底面直径与固定件底面直径相等，锁止球设有锁紧槽，锁紧槽内设有第一弹簧，卡接块沿锁紧槽周向设有若干个。

优选的，锁紧槽轴周向均匀设有若干伸缩槽，伸缩槽均与锁紧槽连通，伸缩槽内均设有第二弹簧，卡接块与第二弹簧连接。

优选的，放置盒底部设有十字型的滑槽，滑槽为通槽，喷水板底部设有十字型的滑块，滑块滑动连接在滑槽中，且十字型的滑块底部延伸至滑槽外。

优选的，支撑柱上设有插接孔和球形槽，插接孔与球形槽连通，且插接孔的直径大于刮切刀的直径，锁止球转动连接在球形槽中。

优选的，插接孔远离球形槽的端部设有倾斜的承接槽，承接槽位于刮切刀背离推杆的一侧。

优选的，插接孔上设有密封套，密封套中设有密封连接孔，刮切刀穿过密封连接孔进入插接孔中。

优选的，刮切刀包括刮切部和连接部，刮切部的横截面为方形，连接部的横截面为圆形。

附图说明

图1为本发明实施例中支撑柱的三维图；

图2为本发明实施例中刮切刀的三维图；

图3为本发明实施例中锁止球与刮切刀锁紧状态的结构示意图；

图4为本发明实施例中锁止球与刮切刀即将分离状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例中挡板回缩状态下俯视的结构示意图；

图6为本发明实施例中挡板伸出状态下俯视的结构示意图；

图7为本发明实施例中喷水时喷水板俯视的结构示意图；

图8为本发明实施例中刮切刀进行刮切开槽状态下的三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、球形槽11、插接孔12、承接槽121、密封套122、滑动孔13、刮切刀2、连接部21、支柱211、刮切部22、弧形部221、解锁件23、第一锥台部231、第二锥台部232、固定件24、锁止球3、卡接块31、伸缩槽311、第二弹簧312、锁紧槽32、第一弹簧33、球形槽34、喷水板4、放置盒41、开口411、挡板42、第一楔形面421、推杆43、第二楔形面431、刮板5、排渣通道51、预制件6、走线槽61、弧形槽611。

实施例

实施例基本如附图1-8所示，如图1所示的刮切刀清洁装置，包括支撑柱1、刮切刀2、刮板5和喷水组件。支撑柱1为实心金属柱体，刮切刀2、刮板5以及喷水组件均设置在支撑柱1上，刮切刀2用于对待加工的预制件6进行刮切开槽；刮板5用于将预制件6上刮切成形的槽内混凝土残渣刮出，刮板5的外形与刮切刀2外形相同，且本实施例中，刮板5为弹簧钢片，通过焊接垂直固定于支撑柱1表面；喷水组件用于对刮切刀2进行喷水清洁，防止因长时间使用，部分混凝土附着凝固于刮切刀2表面，而改变原本刮切刀2的外形，导致所得开槽形状不符合设计要求，影响预制件6出厂质量。同时，本实施例中还包括有滑轨、动力机构和限位机构(图中均未示出)，限位机构滑动设置于滑轨上，动力机构与限位机构连接，将成形的预制件6放置在限位机构中，动力机构工作即可通过限位机构带动预制件6在滑轨上平移传送。而支撑柱1则通过螺钉固定在滑轨旁侧，当预制件6在滑轨上传送过程中，预制件6的表面与支撑柱1上的刮切刀2接触，直到预制件6整个侧面均被刮切刀2刮切开槽，以完成对预制件6表面开槽加工。

本实施例中，刮切刀2由实心金属杆冲压成形，如图2所示，成形后的刮切刀2的整体呈方形，包括刮切部22和连接部21，刮切部22的横截面为方形，连接部21的横截面为圆形，即刮切部22呈扁平状，以便于对预制件6进行更好的刮切，而圆柱状的连接部21能更好的承受刮切刀2在受到的推力或阻力，确保连接强度；连接部21包括相互平行的直线段，且每个直线段上均焊接固定有一根支柱211，支柱211与连接部21同轴且支柱211直径小于连接部21直径；刮切部22的下方弯曲形成有一个弧形部221，下方设弧形部221使开设得到的走线槽61内出现一个下沉的弧形槽611，弧形槽611便于后续建设施工时，对暂未实施固定的管线提供一个不至于掉落的容置空间；同时，正因为弧形槽611的存在，所以刮切成形后的走线槽61中更加容易堆积刮切掉落的混凝土残渣。另外，本实施例中，待开槽加工的预制件6为加气混凝土式预制件6，加气混凝土因其内部充满大量均匀细小的气泡，因此在凝固定形后同样能由刮切刀2刮切开槽。

刮切刀2与支撑柱1之间设置两组锁止组件进行可拆卸连接。如图3所示，每组锁止组件均包括固定件24、解锁件23、锁止球3和卡接块31，固定件24焊接固定在支柱211的端部，固定件24整体呈锥台型，且锥台向外凸出，锥台型固定件24的底面与支柱211连接；解锁件23滑动套接在支柱211上，解锁件23从上到下包括大小相同并相互对称的第一锥台部231和第二锥台部232，第二锥台部232的底面倒扣贴合于第一锥台部231的底面下，第一锥台部231底面直径与固定件24底面直径相等。锁止球3为半球体，锁止球3转动连接于支撑柱1内，具体转动连接方式如图5所示：在支撑柱1内部开设一个半球形的球形槽11，再开设一个与球形槽11连通的插接孔12，插接孔12与球形槽11连通处的直径小于锁止球3直径，以将锁止球3限位转动连接在球形槽11中。如图5所示，锁止球3中部开设有一个圆柱形的锁紧槽32，锁紧槽32内焊接固定有第一弹簧33，第一弹簧33的外径与锁紧槽32内直径相同，以实现锁紧槽32对第一弹簧33的在垂直方向上的限位。锁止球3内部开设有与锁紧槽32连通伸缩槽311，伸缩槽311与锁紧槽32相垂直，卡接块31滑动连接于伸缩槽311中，具体滑动连接的方式为：在伸缩槽311中焊接固定一个第二弹簧312，第二弹簧312的另一端与卡接块31的端部固定连接即可。卡接块31上设有楔面，同时，固定件24底部还开设有一个锥台形的解锁槽，解锁件23上方的第一锥台部231能正好嵌合于解锁槽内。另外，为了提高锁止效果，本实施例中，卡接块31沿锁紧槽32周向共滑动设置有四个。

刮切刀2连接与拆卸结合图3、图4进行说明：在连接前，刮切刀2的连接部21还未进入锁紧槽32，卡接块31在第二弹簧312弹力作用下伸出。进行连接时，如图3所示方向，将连接部21上的支柱211由下往上插入锁紧槽32的过程中，固定件24凸起的侧表面与上方卡接块31的楔面相接触，并在楔面作用下，由固定件24将卡接块31推回伸缩槽311、直至固定件24的顶面与第一弹簧33相抵，此时卡接块31再次伸出，即可完成对刮切刀2的锁止连接。需要拆卸时，如图4所示，按压连接部21向上移动挤压第一弹簧33，卡接块31在向上移动的第一锥台部231推动下再次回到伸缩槽311中，继续上移，卡接块31再次伸出、进入到第二锥台部232下方，此时，向下拔连接部21，伸出的卡接块31带动解锁件23整体相对于支柱211向上移动，使第一锥台部231完全进入固定件24底部的解锁槽中，进而在解锁件23的引导下使固定件24的底部能顺利通过卡接块31的限位，完成解锁，从而完成刮切刀2的拆除。由于刮切刀2对预制件6进行刮切开槽操作时表面受到的摩擦力极大，因此导致刮切刀2需要时常更换，本实施例中通过设置上述锁止组件对刮切刀2与支撑柱1进行连接，相较于现有螺钉或焊接的连接方式而言，更加便于拆卸和安装。

如图1所示，喷水组件设置在支撑柱1远离刮板5的一侧，包括喷水板4和放置盒41。喷水板4朝向刮切刀2的一面上设有若干喷水孔，放置盒41焊接固定在支撑柱1上，且放置盒41上设有开口411，喷水板4滑动连接在放置盒41中，具体滑动连接方式为：在放置盒41底部开设一个十字型滑槽，在喷水板4底部焊接固定一个十字型滑块，十字型滑块滑动于十字型滑槽中。并且，十字型滑槽为通槽，十字型滑块的底部延伸至十字型滑槽外，以便于工人能通过操作十字型滑块，从而带动喷水板4滑动穿出开口411、滑出放置盒41，对使用后的刮切刀2进行喷水清洁；并且通槽还能使喷水板4带进放置盒41内的清洁水向下流走，避免放置盒41内积水。在刮切过程中，将喷水板4滑动隐藏在放置盒41中，避免喷水板4伸出后与传送的预制件6接触，造成损伤。另外需要说明的时，喷水板4通过内置管道连接有高压清洁水水源，以实现清洁时向刮切刀2喷射高压水流。

如图5所示，插接孔12的直径大于刮切刀2连接部21的直径；支撑柱1内开设有一个条形槽，条形槽与球形槽11连通，条形槽内滑动连接有一根推杆43，推杆43一端与锁止球3相抵，推杆43远离锁止球3的另一端设有第二楔形面431。同时，放置盒41的开口411处滑动连接有挡板42，挡板42滑动连接的具体方式为：在支撑柱1上开设一个滑动孔13，滑动孔13与条形槽以及插接孔12均连通，挡板42滑动于滑动孔13中，并在挡板42与滑动孔13之间设置滑动连接的滑槽和滑块进行限位，以提高挡板42滑动的稳定性。挡板42上设有第一楔形面421，且第一楔形面421与第二楔形面431相契合。

在对预制件6进行刮切时，如图6所示，箭头为预制件6传送前进方向。在传送预制件6的推动下，刮切刀2整体会向预制件6前移方向偏移，使得刮切刀2整体在刮切开槽时呈倾斜状态，倾斜着刮切预制件6的表面相对于直接垂直接触的刮切方式，能减小刮切刀2在作业过程中所受到的阻力，从而减小刮切刀2出现弯折、损坏等情况，增加刮切刀2的使用寿命。同时，倾斜状态下的刮切刀2与刮板5依旧不会接触，刮切刀2倾斜后与刮板5之间存在一个呈三角形的排渣通道51，进而实现在刮板5阻挡作用下，将原本会残留在走线槽61下方弧形槽611中的混凝土残渣通过排渣通道51向下排出，使加工成形后的走线槽61内几乎不残留混凝土残渣，从而省去预制件6生产过程中的混凝土残渣清理环节，提高生产效率。另外，插接孔12的端部开设一个倾斜的半圆形的承接槽121，开设的承接槽121能提高刮切刀2与插接孔12的接触面积，以将刮切刀2受到的推力更好地进行分散，从而进一步减小刮切刀2被弯折的可能性，提高刮切刀2使用寿命。

如图6所示方向，当刮切刀2被预制件6推动整体倾斜时，会带动锁止球3与推杆43接触的一端翘起，从而使得推杆43沿条形槽向左滑动。滑动过程中，通过推杆43上的第二楔形面431和挡板42上的第一楔形面421，带动挡板42向下移动，进而对放置盒41开口411进行遮挡，避免刮切产生的混凝土粉尘和残渣进入放置盒41内部，堵塞喷水板4上的喷水孔，影响喷水孔的正常使用；由于粉尘仅在对预制件6进行刮切时产生，而挡板42正好能在刮切开始时，因刮切刀2倾斜才会被推动伸出、实现遮挡，进而使得停止作业时，放置盒41内部空气能通过开口411与外界流通，以使因收回的喷水板4而残存在放置盒41内的积水能更好的蒸发消失，以保障放置盒41内部环境相对干燥。如图1所示，插接孔12上还设有密封套，本实施例中，密封套122为皮革，且皮革的面积大于插接孔12的横截面积。密封套122中设有密封连接孔，刮切刀2的连接部21穿过密封连接孔进入插接孔12中，密封套122用于实现对插接孔的密封，以防止刮切的混凝土残渣进入插接孔中，密封套122的设置为现有技术，此处不在赘述。

另外，结合图3、图5进行说明，刮切刀2与锁止球3进行连接，在刮切刀2被预制件6推动倾斜后，由于连接部21紧贴与锁紧槽32中，因此通过锁紧槽32的带动作用，使得锁止球3发生转动，这个过程中，在惯性作用下，解锁件23会滑动至第一锥台部231的表面与卡接块31的楔面相抵，且刮切操作停止之前，刮切刀2会一直处于倾斜状态，因此解锁件23一直对四个卡接块31进行抵紧，进而能提高锁止连接的稳定性。

当刮切结束，刮切刀2上尤其是弧形部221上会堆积混凝土残渣，此时则利用喷水组件对刮切刀2进行冲刷清洁。清洁过程中，由于刮切结束，刮切刀2受到的推力消失，将挡板42推回滑动孔13即可使放置盒41上的开口411漏出，工人操作十字型滑块将喷水板4推出后启动，喷水板4上的喷水孔喷出高压水流对刮切刀2进行冲刷；且本实施例中，采用间歇喷水方式，使高压水流间歇地拍打在刮板5上，进而带动弹簧钢片的刮板5摆动，刮板5摆动过程中，能将下一轮喷流的清洁水进行拍打，使清洁水能回弹刮切部22背离喷水板4的一面上，实现全方面清洁；并且，由于刮板5远离支撑柱1一端的摆动幅度最大，进而使刮切刀2刮切部22受到拍击反弹的回流更强烈，以自动对更容易堆积残渣且远离支撑柱1的弧形部221进行更加充分的冲刷清洁。另外，通过间歇喷水提高清洁效果的同时，间歇喷水与仅从刮切刀2一侧喷水均能减少清洁水的使用，降低生产成本，而使用清洁水更少也能避免加工现场地面水分堆积久久不能散去，影响作业环境。

与此同时，如图7所示，伸出的喷水板4对挡板42进行阻挡限位，从而也就对推杆43进行了限位。在喷水板4冲刷刮切刀2时，喷出的高压水流同样会对刮切刀2产生一个推力，但此时，通过推杆43的支撑，则能防止刮切刀2再次出现倾斜，即在冲刷清洁的过程中，刮切刀2固定不动；在刮板5摆动的情况下，避免了因刮切刀2与刮板5一同摆动，致使刮板5端部与刮切刀2出现碰撞，造成二者表面出现刮擦的情况。

最后，如图8所示，在对每一块传送而来的预制件6进行刮切开槽时，由于设置刮切刀2呈倾斜状进行刮切操作，因此预制件6的表面会比其里层更早一步形成走线槽61，当刮切刀2对预制件6刮切至其末端时，使刮切结束前的刮切刀2受到的推力为逐渐消失，从而避免刮切刀2因推力整个突然撤离、致使刮切刀2因惯性迅速回弹后出现摆动，进而带动锁止球3转动，对推杆43的右端进行击打，影响挡板42的稳定性。并且，倾斜切割的刮切刀2与刮板5之间形成三角形的排渣通道51，靠近支撑柱1一侧的预制件6表面先进行刮切，刮切产生的混凝土残渣正好先从排渣通道51右侧更宽的一端先快速排出，避免因排渣通道51空间不足，导致残渣堆积影响刮板5正常排渣的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。