密封袋及其加工方法

技术领域

本发明涉及塑料加工的技术领域，尤其涉及一种密封袋及其加工方法。

背景技术

密封袋批量加工过程中，需要将塑料膜与密封条进行固定贴合，并对贴合后袋体的边缘进行热压合从而对袋体的边缘进行塑封，现有技术方法中通常是先对塑料膜进行切割得到密封袋大小的袋体膜材，在袋体膜材的侧面贴合密封条后，再将两层袋体膜材重叠并进行热压合。然而这一技术方法需要对单个密封袋的两张袋体膜材进行处理，只能单独生产单个密封袋而无法实现密封袋的连续生产，导致生产效率较低；并且操作人员对两张袋体膜材进行重叠及热压合的操作过程中，无法对袋体膜材进行准确对齐，导致生产的密封袋质量较差。因此，现有技术方法在生产密封袋时存在生产效率较低的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种密封袋以及加工方法，旨在解决现有现有技术方法在生产密封袋时所存在的生产效率较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种密封袋的加工方法，其中，所述方法包括：

在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条；

对双层塑料膜进行热压合，从而对密封袋的侧面及密封条处进行压合密封；

对热压合后的双层塑料膜进行切割，得到单个密封袋。

第二方面，本发明实施例还提供了一种密封袋，所述密封袋通过如上述第一方面所述的密封袋的加工方法加工制造得到，其中，所述密封袋包括相对设置且相重叠的第一袋体薄膜及第二袋体薄膜，密封条设置于所述第一袋体薄膜与所述第二袋体薄膜之间；

所述密封条包括设置于所述第一袋体薄膜上的条状凹槽以及设置于所述第一袋体薄膜上的条状凸起；所述条状凹槽及所述条状凸起相对设置，且均设置于所述密封袋的开口处；

所述密封袋非开口处均设有塑封边缘；所述塑封边缘由所述第一袋体薄膜的边缘与所述第二袋体薄膜的边缘进行热压合得到。

本发明实施例提供了一种密封袋以及加工方法，方法包括：在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条；对双层塑料膜进行热压合，从而对密封袋的侧面及密封条处进行压合密封；对热压合后的双层塑料膜进行切割，得到单个密封袋。上述的密封袋的加工方法，通过在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条后在进行热压合及切割，能够适用于对密封袋进行连续生产，且连续输送的双层塑料膜预先进行对齐，能够避免密封袋加工过程中因无法准确对齐导致生产质量较差的问题，从而大幅提高了密封袋的生产效率及生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密封袋的加工方法的方法流程图；

图2为本发明实施例提供的密封袋的加工状态图；

图3为本发明实施例提供的密封袋的另一加工状态图；

图4为本发明实施例提供的密封袋的又一加工状态图；

图5为本发明实施例提供的密封袋的再一加工状态图；

图6为本发明实施例提供的密封袋的后一加工状态图；

图7为本发明实施例提供的密封袋的剖面结构图；

图8为本发明实施例提供的密封袋的另一剖面结构图。

附图标记：10、塑料膜；11、第一袋体薄膜；12、第二袋体薄膜；20、密封条；21、条状凹槽；22、条状凸起；23、连接膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实施例中，请参阅图1，如图所示，本发明实施例提供了一种密封袋的加工方法，其中，所述方法包括步骤S110～S130。

S110、在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条。

其中，所述塑料膜10的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA，ethylene-vinylacetate copolymer)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU，Thermoplastic Urethane)或聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)。双层塑料膜对齐并进行连续输送，则双层塑料膜之间具有间隙，可将长条形密封条塞入双层塑料膜之间的间隙，从而使双层塑料膜与长条形密封条进行叠加组合。其中，双层塑料膜如图2所示，将长条形密封条塞入双层塑料膜之间的加工过程如图3所示。

在更具体的实施例中，塑料膜10的材质为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用EVA与PHBV(3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物)共混制备得到，具体制备方法包括：将PHBV样品置于真空烘箱内进行真空干燥6-7.5h，烘箱加热温度设置为82-90℃；将EVA样品置于真空烘箱内进行真空干燥9-12h，烘箱加热温度设置为55-75℃。取经过干燥的EVA与PHBV按质量比为(12-25)：(75-88)进行混合，并将共混物料进行压合挤出，共混温度设置为160-175℃之间，共混时间为10分钟，共混旋转速度为45-50r/min。对共混得到的聚合物进行冷却并进行加热压辊，从而得到基于改性EVA的塑料膜10。

塑料膜10的材质也可以是改性热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体的制备过程为：将MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯，4，4`-diphenylmethane diisocyanate)置于真空烘箱内进行真空干燥8-10h，烘箱加热温度设置为65-70℃；将HDI(六亚甲基-1,6-二异氰酸酯，Hexamethylene-1,6-diisocyanate)置于真空烘箱内进行真空干燥7.5-9h，烘箱加热温度设置为60-68℃；将TPU置于真空烘箱内进行真空干燥6-7.5h，烘箱加热温度设置为60-72℃。取干燥后的MDI、HDI与TPU按质量比为(4.5-6)：(10-16)：(80-88)进行混合，组合为第一混合料。将PPG(聚氧化丙烯二醇)、PTHF(聚四氢呋喃二醇)、TPCG(四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇)、二羟甲基丙酸(DMPA)、氨基硅氧烷按质量比1∶1.2∶0.75∶0.4∶0.2在常温下混合，旋转搅拌10-12分钟，旋转转速为80-120r/min，得到第二混合料。对第一混合料进行加热共混，同时加入占第一混合料质量分数1.2-1.5％的第二混合料，共混温度设置为182-195℃之间，共混时间为12分钟，共混旋转速度为55-70r/min。对共混得到的聚合物进行冷却并进行加热压辊，从而得到基于改性TPU的塑料膜10。

为实现良好的密封效果，密封条20的宽度可设置为3-20mm，密封条20的宽度也即密封条实现密封的密封组件的宽度。

进一步的，在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条之前，还包括：将两张单层塑料膜进行重叠组合，以形成双层塑料膜。可将两张单层塑料膜进行重叠组合，则两张塑料膜对齐重叠后，即可形成双层塑料膜。

或者是，所述在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条之前，还包括：将单层塑料膜进行对折，以形成双层塑料膜。可沿塑料膜的输送方向对单层塑料膜进行对折，从而形成双层塑料膜。

S120、对双层塑料膜进行热压合，从而对密封袋的侧面及密封条处进行压合密封。

进一步的，可对添加长条形密封条的双层塑料膜进行热压合，具体的，可对密封袋的侧面及密封条处分别进行压合密封，其中热压合的温度为100-350℃，热压合的压力为8-20kg/dm

进一步的，密封袋侧面进行压合密封后，相邻的两个密封袋相连接的一侧面均实现密封，因此，对密封袋的侧面进行压合密封的宽度可大于对密封袋底面进行压合密封的宽度，从而针对一个密封袋可减少一次热压合处理过程(相邻的两个密封袋的侧面只需一次热压合处理即可)。

这一技术方法中，通过调整沿塑料膜的输送方向进行热压合处理的横向距离，可以对应调整生产得到的密封袋的宽度。

S130、对热压合后的双层塑料膜进行切割，得到单个密封袋。

对热压合后的双层塑料膜进行切割，即可得到单个密封袋。其中，对双层塑料膜进行切割包括水平切割(与输送方向平行)及横向切割(与输送方向垂直)，水平切割即可切除密封袋袋口及密封袋底部多余的边材，横向切割可对相连接的密封袋进行分割，从而形成单个密封袋。进行切割所得到的单个密封袋如图5所示。

进一步的，所述对热压合后的双层塑料膜进行切割，得到单个密封袋之后，还包括：对所述单个密封袋的顶角进行切圆角处理。其中，切圆角处理采用气动模具或摸切机切割实现。

具体的，进行切圆角处理所得到的密封袋如图6所示。为提高切圆角处理的切割质量，可采用气动模具或摸切机对密封袋进行切圆角处理。

本申请实施例中还公开了一种密封袋，该密封袋采用如上述实施例所述的密封袋的加工方法加工制造得到，请参阅图7及图8，如图所示，所述密封袋包括相对设置且相重叠的第一袋体薄膜11及第二袋体薄膜12，密封条20设置于所述第一袋体薄膜11与所述第二袋体薄膜12之间；所述密封条20包括设置于所述第一袋体薄膜11上的条状凹槽21以及设置于所述第一袋体薄膜11上的条状凸起22；所述条状凹槽21及所述条状凸起22相对设置，且均设置于所述密封袋的开口处；所述密封袋非开口处均设有塑封边缘；所述塑封边缘由所述第一袋体薄膜11的边缘与所述第二袋体薄膜12的边缘进行热压合得到。

具体的，密封条20包括条状凹槽21及条状凸起22，为提高密封条20与袋体薄膜进行塑封粘合的稳定性，可在密封条20靠近袋体薄膜的一侧设置较宽的连接膜23，连接膜23的宽度为密封条20宽度的3-10倍。通过设置连接膜23，可增加密封条20与袋体薄膜进行塑封粘合的面积，从而提高密封条20与袋体薄膜进行塑封粘合的稳定性。

进一步的，为提高条状凹槽21与条状凸起22进行卡合连接的紧密性，可在条状凸起22朝向条状凹槽21的一侧设置卡扣，并设置条状凹槽21的外侧开口宽度小于条状凹槽21底部宽度，具体设置结构如图8所示；上述结构能够大幅条状凹槽21与条状凸起22进行卡合连接的紧密性，也即提高密封条20对密封袋的袋口进行密封的密封性能。

在本发明实施例所提供了一种密封袋以及加工方法，方法包括：在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条；对双层塑料膜进行热压合，从而对密封袋的侧面及密封条处进行压合密封；对热压合后的双层塑料膜进行切割，得到单个密封袋。上述的密封袋的加工方法，通过在连续输送的双层塑料膜内侧增加长条形密封条后在进行热压合及切割，能够适用于对密封袋进行连续生产，且连续输送的双层塑料膜预先进行对齐，能够避免密封袋加工过程中因无法准确对齐导致生产质量较差的问题，从而大幅提高了密封袋的生产效率及生产质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。