一种用于珍珠棉板生产的切割装置

技术领域

本发明属于珍珠棉生产领域，尤其涉及一种用于珍珠棉板生产的切割装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

现有的珍珠棉切割装置在切割时，无法控制压机的压力强度，当切割刀贯穿珍珠棉后，切割刀仍然带着较大的冲击力撞击下模具，容易造成下模具的损坏，进而降低下模具的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种用于珍珠棉板生产的切割装置，旨在解决现有的珍珠棉切割装置在切割时，无法控制压机的压力强度，当切割刀贯穿珍珠棉后，切割刀仍然带着较大的冲击力撞击下模具，容易造成下模具的损坏，进而降低下模具的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的，一种用于珍珠棉板生产的切割装置，包括底座和压机，所述压机电性连接外接电源，所述底座可拆卸式安装于压机一端，所述底座一端滑动安装下模具，所述压机一端固定安装压板，所述压板一端可拆卸式安装有上模刀，所述底座一端固定安装有气压力杆，所述气压力杆一端固定安装控制件，所述控制件电性连接压机。

优选的，所述气压力杆由套筒和压杆组成，所述底座一端固定安装有套筒，所述套筒内设有压杆，所述压杆滑动安装于套筒内。

优选的，所述气压力杆设有四组，四组所述气压力杆分别布置于底座四角处。

优选的，所述套筒内填充有氦气或者氖气等惰性气体。

优选的，所述控制件包括控制盒，所述控制盒一端固定安装有隔板，所述隔板一端滑动安装有滑杆，所述滑杆一端固定安装有弹簧，所述控制盒一端固定安装接触开关，所述接触开关电性连接压机。

优选的，所述滑杆一端固定安装有绝缘橡胶，所述滑杆与弹簧接触面填涂有绝缘层。

优选的，所述滑杆的长度大于接触开关到隔板远离接触开关的一端之间的距离。

优选的，所述底座一端沿中心线对称开设两个安装槽，所述下模具一端固定安装有移动块，所述移动块与底座滑动连接。

优选的，所述压板一端开设若干异形槽，所述上模刀设有多组，多组所述上模刀通过异形槽镶嵌在压板上。

优选的，所述套筒一端固定安装固定块，所述固定块沿套筒对称开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于珍珠棉板生产的切割装置，首先将加工好的珍珠棉防止在下模具中，进而将下模具与底座固定连接，进而启动压机的电路，压机带动与其固定连接的上模刀下降，进而根据上模刀的形状对珍珠棉进行切割，压机在下降过程中，压板与气压力杆接触，同时按压气压力杆，气压力杆在被按压后，将内部的气体推送至控制件，使控制件内的压力升高，当上模刀将珍珠棉切割后，控制件内的压力达到一定值，进而使控制件与压机形成反馈电路，使压机及时制动并反向移动，避免上模刀撞击下模具，造成下模具的损坏，提高了下模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中气压力杆的剖视图；

图3为本发明中气压力杆的结构示意图；

图4为本发明中底座的结构示意图；

图中：1、压机，2、上模刀，3、压板，4、气压力杆，5、底座，6、下模具，7、压杆，8、套筒，9、控制盒，10、接触开关，11、弹簧，12、隔板，13、滑杆，14、紧固螺栓，15、固定块，16、移动块，17、控制件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于珍珠棉板生产的切割装置，包括底座5和压机1，压机1电性连接外接电源，底座5可拆卸式安装于压机1一端，底座5一端滑动安装下模具6，压机1一端固定安装压板3，压板3一端可拆卸式安装有上模刀2，底座5一端固定安装有气压力杆4，气压力杆4一端固定安装控制件17，控制件17电性连接压机1。

在本实施方式中，首先将加工好的珍珠棉防止在下模具6中，进而将下模具6与底座5固定连接，进而启动压机1的电路，压机1带动与其固定连接的上模刀2下降，进而根据上模刀2的形状对珍珠棉进行切割，压机1在下降过程中，压板3与气压力杆4接触，同时按压气压力杆4，气压力杆4在被按压后，将内部的气体推送至控制件17，使控制件17内的压力升高，当上模刀2将珍珠棉切割后，控制件17内的压力达到一定值，进而使控制件17与压机1形成反馈电路，使压机1及时制动并反向移动，避免上模刀2撞击下模具6，造成下模具6的损坏，提高了下模具6的使用寿命。

在本实施方式中，首先将加工好的珍珠棉放入下模具6中，进而推动下模具6，底座5一端沿中心线对称开设两个安装槽，下模具6一端固定安装有移动块16，移动块16与底座5滑动连接，便于来回拉出下模具6，便于珍珠棉的放置，通过在压板3一端开设若干异形槽，上模刀2设有多组，多组上模刀2通过异形槽镶嵌在压板3上，上模刀2可根据产品需要切割的形成跟换组合形式，进而可适应不同形状的珍珠棉切割，当压板3向下移动并按压压杆7时，压杆7压缩套筒8内的气体，实现在套筒8内的上下滑动，套筒8内的气体被压杆7压缩后，被直接引入控制件17，压板3在按压气压力杆4时，通过设有四组气压力杆4，且四组气压力杆4分别布置于底座5四角处，进而气压力杆4提高反向支持力给压板3，且该反向支持力均匀受力，进而提高压板3按压的稳定性，传统的气杆内填充的为空气，然而空气的稳定性较低，在高压力的情况下，空气无法满足，通过在套筒8内填充氦气或者氖气等惰性气体，惰性气体具有较高的稳定性，满足在高压力的环境中使用，当套筒8内的气体进入控制盒9后，隔板12将控制盒9内分成两个腔体，分别为控制元件腔体和压力腔体，气体进入压力腔体后，挤压与压力腔体连通的滑杆13，使滑杆13在隔板12内滑动，当压力值到达一定数值后，滑杆13与接触开关10接触，进而使接触开关10与压机1的反馈系统激活，接触开关10与控制压机1制动并反向移动，压机1反向移动使得套筒8内的气体回流，进而滑杆13在弹簧11的作用下复位，避免上模刀2撞击下模具6，造成下模具6的损坏，提高了下模具6的使用寿命，为避免压力腔体内的气体进入控制元件腔体内，导致压力杆下降的问题，通过使滑杆13的长度大于接触开关10到隔板12远离接触开关10的一端之间的距离，直到滑杆13与接触开关10接触时，滑杆13并未脱离隔板12，提高了控制盒9内的气密性。

进一步的，气压力杆4由套筒8和压杆7组成，底座5一端固定安装有套筒8，套筒8内设有压杆7，压杆7滑动安装于套筒8内。

在本实施方式中，当压板3向下移动并按压压杆7时，压杆7压缩套筒8内的气体，实现在套筒8内的上下滑动，套筒8内的气体被压杆7压缩后，被直接引入控制件17。

进一步的，气压力杆4设有四组，四组气压力杆4分别布置于底座5四角处。

在本实施方式中，压板3在按压气压力杆4时，通过设有四组气压力杆4，且四组气压力杆4分别布置于底座5四角处，进而气压力杆4提高反向支持力给压板3，且该反向支持力均匀受力，进而提高压板3按压的稳定性。

进一步的，套筒8内填充有氦气或者氖气等惰性气体。

在本实施方式中，传统的气杆内填充的为空气，然而空气的稳定性较低，在高压力的情况下，空气无法满足，通过在套筒8内填充氦气或者氖气等惰性气体，惰性气体具有较高的稳定性，满足在高压力的环境中使用。

进一步的，控制件17包括控制盒9，控制盒9一端固定安装有隔板12，隔板12一端滑动安装有滑杆13，滑杆13一端固定安装有弹簧11，控制盒9一端固定安装接触开关10，接触开关10电性连接压机1。

在本实施方式中，当套筒8内的气体进入控制盒9后，隔板12将控制盒9内分成两个腔体，分别为控制元件腔体和压力腔体，气体进入压力腔体后，挤压与压力腔体连通的滑杆13，使滑杆13在隔板12内滑动，当压力值到达一定数值后，滑杆13与接触开关10接触，进而使接触开关10与压机1的反馈系统激活，接触开关10与控制压机1制动并反向移动，压机1反向移动使得套筒8内的气体回流，进而滑杆13在弹簧11的作用下复位，避免上模刀2撞击下模具6，造成下模具6的损坏，提高了下模具6的使用寿命。

进一步的，滑杆13一端固定安装有绝缘橡胶，滑杆13与弹簧11接触面填涂有绝缘层。

在本实施方式中，当滑杆13与接触开关10接触时，滑杆13处于反馈电路中，避免滑杆13漏电，通过在滑杆13一端固定安装有绝缘橡胶，滑杆13与弹簧11接触面填涂有绝缘层，有效的避免了滑杆13漏电，提高了装置的使用安全性。

进一步的，滑杆13的长度大于接触开关10到隔板12远离接触开关10的一端之间的距离。

在本实施方式中，为避免压力腔体内的气体进入控制元件腔体内，导致压力杆下降的问题，通过使滑杆13的长度大于接触开关10到隔板12远离接触开关10的一端之间的距离，直到滑杆13与接触开关10接触时，滑杆13并未脱离隔板12，提高了控制盒9内的气密性。

进一步的，底座5一端沿中心线对称开设两个安装槽，下模具6一端固定安装有移动块16，移动块16与底座5滑动连接。

在本实施方式中，首先将加工好的珍珠棉放入下模具6中，进而推动下模具6，底座5一端沿中心线对称开设两个安装槽，下模具6一端固定安装有移动块16，移动块16与底座5滑动连接，便于来回拉出下模具6，便于珍珠棉的放置。

进一步的，压板3一端开设若干异形槽，上模刀2设有多组，多组上模刀2通过异形槽镶嵌在压板3上。

在本实施方式中，通过在压板3一端开设若干异形槽，上模刀2设有多组，多组上模刀2通过异形槽镶嵌在压板3上，上模刀2可根据产品需要切割的形成跟换组合形式，进而可适应不同形状的珍珠棉切割。

进一步的，套筒8一端固定安装固定块15，固定块15沿套筒8对称开设两个螺纹孔，两个螺纹孔内设有紧固螺栓14，紧固螺栓14与螺纹孔啮合。

在本实施方式中，拧动紧固螺栓14，紧固螺栓14从螺纹孔内拧出，可将套筒8从底座5中拆卸下来，便于拆卸，便于对套筒8内进行维护和检修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。