一种热熔胶地板粘合机

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种热熔胶地板粘合机。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；

其中复合地板，是地板的其中一种，被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，而热熔胶是一种可塑性的粘合剂，具有生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点，所以复合地板往往通过热熔胶对不同的基材进行粘合；

现有的热熔胶地板粘合机在进行使用时，往往需要多道工序和多个设备才能完成复合地板的粘合，使热熔胶在覆盖在地板基材表面后会较长的暴露在空气中，热熔胶的表面容易发生凝固成型的现象，使之后在与另一个地板基材进行粘合后粘性发生降低，影响复合地板的稳定性，同时在进行热熔胶的覆盖时，没有对地板基材进行较为有效的限位固定，容易导致两片地板基材发生位移，影响复合地板的使用。

为此，提出一种热熔胶地板粘合机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔胶地板粘合机，解决了现有复合地板在粘合时需要较长的工序和时间，其涂抹的热熔胶表面容易在地板运输进行下一步按压的过程中发生凝固，而降低了地板之间的粘合程度的技术问题；以及地板在粘合时没有进行有限的限位和固定，两个地板容易发生错位的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热熔胶地板粘合机，包括机底座，支撑板，对称安装在所述机底座顶部的正面和背面，移动块，滑动安装在两个所述支撑板之间，熔融槽，开设于所述移动块的顶部，导胶管，固定安装在所述移动块的左侧，且与所述熔融槽相连通，所述移动块的正面固定安装有延伸块，位于正面所述支撑板的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有丝杠套，所述丝杠套的外表面与延伸块的内表面固定连接，所述移动块左侧对称安装有短延伸板，两个所述短延伸板相对的一侧均转动安装有转动条，两个所述支撑板的左侧均固定安装有长延伸板，两个所述长延伸板相对的一侧共同转动安装有转动板，两个所述转动条相对的一侧均与转动板的外表面转动连接，所述转动板的右侧通过延伸柱滑动安装有移动框，所述移动框的右侧固定安装有出胶喷口。

优选的，所述移动框的左侧固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的左侧与转动板的右侧固定连接，所述转动板和移动框的内部均固定安装有单向阀，所述导胶管的一侧与转动板的顶部相连通。

优选的，位于左侧所述单向阀仅允许导胶管内部胶体进入弹性气囊的内部，位于右侧所述单向阀仅允许弹性气囊内部胶体进入出胶喷口的内部，所述机底座的顶部开设有限位滑槽，所述移动框的外表面与限位滑槽的内表面滑动连接。

移动块在向下移动时，短延伸板会通过转动条将转动板的一侧向下推动，使转动板的另一侧以与长延伸板连接处为圆心进行转动，并通过延伸柱带动移动框一起转动，转动的过程中延伸柱向转动板内部缩，移动框的一侧会始终在限位滑槽内部滑动，使移动框转动的过程中始终保持向左平移的状态，延伸柱由两个套筒组成，可以进行伸缩运动，同时在延伸柱向转动板内部收缩时，会挤压弹性气囊，将提前被冲入弹性气囊内部的热熔胶通过单向阀从出胶喷口处喷出，出胶喷口的形状为长方形，边移动边挤压，使热熔胶被挤压出来时可以完全覆盖到底部地板表面上去，使底部地板的上表面被涂抹上热熔胶，移动块回位时，弹性气囊将移动框挤压，移动框在限位滑槽移动回原位，同时弹性气囊的伸展开时会通过导胶管和单向阀从熔融槽的内部抽取热熔胶，方便之后的上胶，且每次地板粘合完成之后，可以多次移动移动块，配合对弹性气囊的高度挤压，可以将导胶管和弹性气囊内部的热熔胶完全挤压出去，使粘合机在开始进行按压的过程中进行上胶，同时还可以自动进行热熔胶的补充，减少热熔胶表面在涂刷过后较长时间暴露在空气中而发生凝固的现象，提高了粘合机粘合地板的工作效率的同时，提高了粘合后复合地板的质量。

优选的，位于背面所述支撑板的正面开设有齿槽，所述移动块的内部固定安装有传动箱，所述传动箱的正面贯穿熔融槽的一侧壁并延伸至熔融槽的内部。

优选的，所述传动箱的内部转动安装有主动轴，所述传动箱的内部且位与主动轴的前方转动安装有传动轴，所述主动轴的外表面通过传动轮传动安装有传动带，所述传动轴的外表面通过传动轮与传动带的内表面传动连接。

优选的，所述主动轴的外表面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿槽相啮合，所述传动轴的外表面固定安装有主动锥齿轮，所述传动箱的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述转动轴的底端贯穿传动箱并延伸至熔融槽的内部。

优选的，所述转动轴的底端固定安装有转盘，所述转盘的内部等间距开设有多个条形腔，所述条形腔的内部滑动安装有延伸条，所述延伸条的一侧均贯穿条形腔的一侧壁并延伸至熔融槽的内部，所述延伸条的一侧固定安装有混合板。

优选的，所述延伸条的另一侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一侧与转盘的内部固定连接，所述混合板的内部固定安装有内磁铁，所述移动块的内部等间距固定安装有与内磁铁磁性相斥的外磁铁，所述移动块内部的底部固定安装有电热管。

移动块移动过程中，背面支撑板上的齿槽与转动齿轮相啮合，带动转动齿轮和主动轴转动，主动轴再通过传动带带动传动轴转动，从而使主动锥齿轮通过传动锥齿轮带动转动轴转动，转动轴会带动转盘一起转动，在初始状态下，一号弹簧会将延伸条和其上的混合板向条形腔外部推，在转盘转动时，并在转动中混合板内部的内磁铁与移动块内部的外磁铁相对时，外磁铁会对内磁铁产生排斥，通过延伸条使混合板向内缩，然后在内磁铁远离外磁铁后被一号弹簧重新推回原位，使转盘的不断的转动中，混合板会不断的伸缩和回位，对内部的热熔胶进行翻动，防止热熔胶粒的堆积，提高热熔胶粒与熔融槽底壁的接触，减少在补充热熔胶粒时热熔胶粒在热熔胶体表面停留的时间，提高热熔胶熔融的效率，防止未完全熔融的胶粒堵塞出胶喷口。

优选的，移动块底部的正面和背面均滑动安装有上夹块，所述移动块底部的左侧固定安装有上限位板，所述上夹块的底部固定安装有连接板，所述机底座内部的正面和背面均滑动安装有下夹块，所述下夹块的顶部贯穿机底座并延伸至机底座的外部，所述下夹块的顶部开设有与连接板相配合的连接槽。

优选的，所述机底座内部的左侧滑动安装有下限位板，所述机底座的内部滑动安装有控制板，所述下限位板的一侧转动安装有连接条，所述连接条的底部与控制板的左侧转动连接，所述控制板的正面和背面均转动安装有两个拉伸条，两个所述拉伸条互相远离的一侧均与两个下夹块相对的一侧转动连接，所述下限位板的底部固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与机底座的内壁固定连接，两个所述上夹块之间共同固定安装有外弹簧。

上夹块底部的连接板会在移动中先插入到下夹块顶部的连接槽，之后上限位板与下限位板接触并将下限位板向下挤压，通过连接条将控制板向右抵，带动拉伸条将下夹块向外撑开，使下夹块与底部的地板相分离，同时由于连接板和连接槽的卡接，下夹块会带着上夹块一同相外移动并与顶部的地板相分离，之后移动块将两个地板按压粘合，然后移动块向上移动，即可将粘合后的地板抽出，转动条将转动板的一侧向上拉，使转动板转回原位，下限位板失去上限位板的挤压，会被二号弹簧推回原位，使下夹块也同时向内移动回原位，上夹块则会被外弹簧推回原位，对粘合前的地板进行有效的限位和固定，并在粘合时自动分离，减少上夹块和下夹块对地板粘合的影响，还可以防止地板由于上胶时的摩擦在粘合时发生错位的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过移动块向下移动，转动条将转动板的一侧向下推动，使移动框转动的过程中始终保持向左平移的状态，同时延伸柱收缩，会挤压弹性气囊，热熔胶从出胶喷口处喷出，对地板的表面涂抹热熔胶，使粘合机在开始进行按压的过程中进行上胶，同时还可以自动进行热熔胶的补充，减少热熔胶表面在涂刷过后较长时间暴露在空气中而发生凝固的现象，提高了粘合机粘合地板的工作效率的同时，提高了粘合后复合地板的质量。

2、通过移动块移动，带动转动齿轮和主动轴转动，从而使主动锥齿轮通过传动锥齿轮带动转盘转动，转动的过程中，外磁铁会对内磁铁产生排斥，使混合板向内缩，然后在内磁铁远离外磁铁后移回原位，使转盘的不断的转动中，混合板会不断的伸缩和回位，对内部的热熔胶进行翻动，防止热熔胶粒的堆积，提高热熔胶粒与熔融槽底壁的接触，减少在补充热熔胶粒时热熔胶粒在热熔胶体表面停留的时间，提高热熔胶熔融的效率，防止未完全熔融的胶粒堵塞出胶喷口。

3、上夹块底部的连接板会在移动中先插入到下夹块顶部的连接槽，之后上限位板与下限位板接触并将下限位板向下挤压，带动拉伸条将下夹块向外撑开，下夹块会带着上夹块一同相外移动并与顶部的地板相分离，对粘合前的地板进行有效的限位和固定，并在粘合时自动分离，减少上夹块和下夹块对地板粘合的影响，还可以防止地板由于上胶时的摩擦在粘合时发生错位的现象。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的转动板和移动框外部结构示意图；

图3为本发明的内部结构横剖俯视图；

图4为本发明的机底座内部结构俯视图；

图5为本发明的下夹块外部结构立体图；

图6为图1中A处结构放大图；

图7为本发明移动块内部结构俯视图。

图8为本发明工作状态内部结构剖视图。

图中：1机底座、2支撑板、3移动块、4熔融槽、5导胶管、6延伸块、7电机、8往复丝杠、9丝杠套、10短延伸板、11长延伸板、12转动板、13延伸柱、14移动框、15出胶喷口、16弹性气囊、17单向阀、18限位滑槽、19齿槽、20传动箱、21主动轴、22传动轴、23传动带、24转动齿轮、25主动锥齿轮、26转动轴、27传动锥齿轮、28转盘、29条形腔、30延伸条、31混合板、32一号弹簧、33内磁铁、34外磁铁、35电热管、36上夹块、37上限位板、38连接板、39下夹块、40连接槽、41下限位板、42控制板、43连接条、44拉伸条、45二号弹簧、46外弹簧、47转动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例通过提供一种热熔胶地板粘合机，解决了现有复合地板在粘合时需要较长的工序和时间，其涂抹的热熔胶表面容易在地板运输进行下一步按压的过程中发生凝固，而降低了地板之间的粘合程度的技术问题；以及地板在粘合时没有进行有限的限位和固定，两个地板容易发生错位的技术问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过移动块向下移动，转动条将转动板的一侧向下推动，使移动框转动的过程中始终保持向左平移的状态，同时延伸柱收缩，会挤压弹性气囊，热熔胶从出胶喷口处喷出，对地板的表面涂抹热熔胶，使粘合机在开始进行按压的过程中进行上胶，同时还可以自动进行热熔胶的补充，相较与现有的热熔胶地板粘合机，减少热熔胶表面在涂刷过后较长时间暴露在空气中而发生凝固的现象，提高了粘合机粘合地板的工作效率的同时，提高了粘合后复合地板的质量。

请参阅图1至图8，本发明提供一种热熔胶地板粘合机，技术方案如下：

一种热熔胶地板粘合机，包括机底座1，支撑板2，对称安装在机底座1顶部的正面和背面，移动块3，滑动安装在两个支撑板2之间，熔融槽4，开设于移动块3的顶部，导胶管5，固定安装在移动块3的左侧，且与熔融槽4相连通，移动块3的正面固定安装有延伸块6，位于正面支撑板2的内部固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有往复丝杠8，往复丝杠8的外表面螺纹安装有丝杠套9，丝杠套9的外表面与延伸块6的内表面固定连接，移动块3左侧对称安装有短延伸板10，两个短延伸板10相对的一侧均转动安装有转动条47，两个支撑板2的左侧均固定安装有长延伸板11，两个长延伸板11相对的一侧共同转动安装有转动板12，两个转动条47相对的一侧均与转动板12的外表面转动连接，转动板12的右侧通过延伸柱13滑动安装有移动框14，移动框14的右侧固定安装有出胶喷口15，移动框14的左侧固定安装有弹性气囊16，弹性气囊16的左侧与转动板12的右侧固定连接，转动板12和移动框14的内部均固定安装有单向阀17，导胶管5的一侧与转动板12的顶部相连通，位于左侧单向阀17仅允许导胶管5内部胶体进入弹性气囊16的内部，位于右侧单向阀17仅允许弹性气囊16内部胶体进入出胶喷口15的内部，机底座1的顶部开设有限位滑槽18，移动框14的外表面与限位滑槽18的内表面滑动连接。

移动块3在向下移动时，短延伸板10会通过转动条47将转动板12的一侧向下推动，使转动板12的另一侧以与长延伸板11连接处为圆心进行转动，并通过延伸柱13带动移动框14一起转动，转动的过程中延伸柱13向转动板12内部缩，移动框14的一侧会始终在限位滑槽18内部滑动，使移动框14转动的过程中始终保持向左平移的状态，延伸柱13由两个套筒组成，可以进行伸缩运动，同时在延伸柱13向转动板12内部收缩时，会挤压弹性气囊16，将提前被冲入弹性气囊16内部的热熔胶通过单向阀17从出胶喷口15出喷出，出胶喷口15的形状为长方形，边移动边挤压，使热熔胶被挤压出来时可以完全覆盖到底部地板表面上去，使底部地板的上表面被涂抹上热熔胶，移动块3回位时，弹性气囊16将移动框14挤压，移动框14在限位滑槽18移动回原位，同时弹性气囊16的伸展开时会通过导胶管5和单向阀17从熔融槽4的内部抽取热熔胶，方便之后的上胶，且每次地板粘合完成之后，可以多次移动移动块3，配合对弹性气囊16的高度挤压，可以将导胶管5和弹性气囊16内部的热熔胶完全挤压出去，使粘合机在开始进行按压的过程中进行上胶，同时还可以自动进行热熔胶的补充，减少热熔胶表面在涂刷过后较长时间的暴露在空气中而发生凝固的现象，提高了粘合机粘合地板的工作效率的同时，提高了粘合后复合地板的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图7，位于背面支撑板2的正面开设有齿槽19，移动块3的内部固定安装有传动箱20，传动箱20的正面贯穿熔融槽4的一侧壁并延伸至熔融槽4的内部，传动箱20的内部转动安装有主动轴21，传动箱20的内部且位与主动轴21的前方转动安装有传动轴22，主动轴21的外表面通过传动轮传动安装有传动带23，传动轴22的外表面通过传动轮与传动带23的内表面传动连接，主动轴21的外表面固定安装有转动齿轮24，转动齿轮24与齿槽19相啮合，传动轴22的外表面固定安装有主动锥齿轮25，传动箱20的内部转动安装有转动轴26，转动轴26的顶端固定安装有传动锥齿轮27，传动锥齿轮27与主动锥齿轮25相啮合，转动轴26的底端贯穿传动箱20并延伸至熔融槽4的内部，转动轴26的底端固定安装有转盘28，转盘28的内部等间距开设有多个条形腔29，条形腔29的内部滑动安装有延伸条30，延伸条30的一侧均贯穿条形腔29的一侧壁并延伸至熔融槽4的内部，延伸条30的一侧固定安装有混合板31，延伸条30的另一侧固定安装有一号弹簧32，一号弹簧32的一侧与转盘28的内部固定连接，混合板31的内部固定安装有内磁铁33，移动块3的内部等间距固定安装有与内磁铁33磁性相斥的外磁铁34，移动块3内部的底部固定安装有电热管35。

移动块3移动过程中，背面支撑板2上的齿槽19与转动齿轮24相啮合，带动转动齿轮24和主动轴21转动，主动轴21再通过传动带23带动传动轴22转动，从而使主动锥齿轮25通过传动锥齿轮27带动转动轴26转动，转动轴26会带动转盘28一起转动，在初始状态下，一号弹簧32会将延伸条30和其上的混合板31向条形腔29外部推，在转盘28转动时，并在转动中混合板31内部的内磁铁33与移动块3内部的外磁铁34相对时，外磁铁34会对内磁铁33产生排斥，通过延伸条30使混合板31向内缩，然后在内磁铁33远离外磁铁34后被一号弹簧32重新推回原位，使转盘28的不断的转动中，混合板31会不断的伸缩和回位，对内部的热熔胶进行翻动，防止热熔胶粒的堆积，提高热熔胶粒与熔融槽4底壁的接触，减少在补充热熔胶粒时热熔胶粒在热熔胶体表面停留的时间，提高热熔胶熔融的效率，防止未完全熔融的胶粒堵塞出胶喷口15。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4和图5，移动块3底部的正面和背面均滑动安装有上夹块36，移动块3底部的左侧固定安装有上限位板37，上夹块36的底部固定安装有连接板38，机底座1内部的正面和背面均滑动安装有下夹块39，下夹块39的顶部贯穿机底座1并延伸至机底座1的外部，下夹块39的顶部开设有与连接板38相配合的连接槽40，机底座1内部的左侧滑动安装有下限位板41，机底座1的内部滑动安装有控制板42，下限位板41的一侧转动安装有连接条43，连接条43的底部与控制板42的左侧转动连接，控制板42的正面和背面均转动安装有两个拉伸条44，两个拉伸条44互相远离的一侧均与两个下夹块39相对的一侧转动连接，下限位板41的底部固定安装有二号弹簧45，二号弹簧45的底部与机底座1的内壁固定连接，两个上夹块36之间共同固定安装有外弹簧46。

上夹块36底部的连接板38会在移动中先插入到下夹块39顶部的连接槽40，之后上限位板37与下限位板41接触并将下限位板41向下挤压，通过连接条43将控制板42向右抵，带动拉伸条44将下夹块39向外撑开，使下夹块39与底部的地板相分离，同时由于连接板38和连接槽40的卡接，下夹块39会带着上夹块36一同相外移动并与顶部的地板相分离，之后移动块3将两个地板按压粘合，然后移动块3向上移动，即可将粘合后的地板抽出，转动条47将转动板12的一侧向上拉，使转动板12转回原位，下限位板41失去上限位板37的挤压，会被二号弹簧45推回原位，使下夹块39也同时向内移动回原位，上夹块36则会被外弹簧46推回原位，对粘合前的地板进行有效的限位和固定，并在粘合时自动分离，减少上夹块36和下夹块39对地板粘合的影响，还可以防止地板由于上胶时的摩擦在粘合时发生错位的现象。

工作原理：首先工作人员首先将热熔胶粒放入熔融槽4的内部，启动电热管35，使电热管35将熔融槽4内部的热熔胶粒熔融成胶状，然后将一个地板插入到两个上夹块36之间，并抵到上限位板37处，然后将另一个地板插入到下夹块39之间，也抵到下限位板41处，对地板的位置进行限定，之后启动电机7，使电机7带动往复丝杠8转动，并通过丝杠套9使移动块3在两个支撑板2之间移动，在移动过程中，背面支撑板2上的齿槽19与转动齿轮24相啮合，带动转动齿轮24和主动轴21转动，主动轴21再通过传动带23带动传动轴22转动，从而使主动锥齿轮25通过传动锥齿轮27带动转动轴26转动，转动轴26会带动转盘28一起转动，在初始状态下，一号弹簧32会将延伸条30和其上的混合板31向条形腔29外部推，在转盘28转动时，并在转动中混合板31内部的内磁铁33与移动块3内部的外磁铁34相对时，外磁铁34会对内磁铁33产生排斥，通过延伸条30使混合板31向内缩，然后在内磁铁33远离外磁铁34后被一号弹簧32重新推回原位，使转盘28的不断的转动中，混合板31会不断的伸缩和回位，对内部的热熔胶进行翻动，同时，在向下移动时，短延伸板10会通过转动条47将转动板12的一侧向下推动，使转动板12的另一侧以与长延伸板11连接处为圆心进行转动，并通过延伸柱13带动移动框14一起转动，转动的过程中延伸柱13向转动板12内部缩，移动框14的一侧会始终在限位滑槽18内部滑动，使移动框14转动的过程中始终保持向左平移的状态，延伸柱13由两个套筒组成，可以进行伸缩运动，同时在延伸柱13向转动板12内部收缩时，会挤压弹性气囊16，将提前被冲入弹性气囊16内部的热熔胶通过单向阀17从出胶喷口15出喷出，出胶喷口15的形状为长方形，边移动边挤压，使热熔胶被挤压出来时可以完全覆盖到底部地板表面上去，使底部地板的上表面被涂抹上热熔胶，同时，上夹块36底部的连接板38会在移动中先插入到下夹块39顶部的连接槽40，之后上限位板37与下限位板41接触并将下限位板41向下挤压，通过连接条43将控制板42向右抵，带动拉伸条44将下夹块39向外撑开，使下夹块39与底部的地板相分离，同时由于连接板38和连接槽40的卡接，下夹块39会带着上夹块36一同相外移动并与顶部的地板相分离，之后移动块3将两个地板按压粘合，然后移动块3向上移动，即可将粘合后的地板抽出，转动条47将转动板12的一侧向上拉，使转动板12转回原位，弹性气囊16将移动框14挤压，移动框14在限位滑槽18移动回原位，同时弹性气囊16的伸展开时会通过导胶管5和单向阀17从熔融槽4的内部抽取热熔胶，方便之后的上胶，且每次地板粘合完成之后，可以多次移动移动块3，配合对弹性气囊16的高度挤压，可以将导胶管5和弹性气囊16内部的热熔胶完全挤压出去，下限位板41失去上限位板37的挤压，会被二号弹簧45推回原位，使下夹块39也同时向内移动回原位，上夹块36则会被外弹簧46推回原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。