一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备

技术领域

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备。

背景技术

排水工程广泛应用于建筑工程、交通工程、园林工程及市政工程等。其中广泛使用防排水过滤片。

但是现有技术在实际使用时，无法同时对复合成产品的三种卷材进行上料操作，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

机架；

三合一复合组件，转动设置在机架的中部且用于同时对三种卷材进行输送，所述三合一复合组件包括活动设置在机架中部的安装管，所述安装管的中部分别转动设置有第一驱动环和第二驱动环，所述第一驱动环和第二驱动环在水平和竖直方向均交错设置，所述第一驱动环和第二驱动环的内壁均啮合有驱动齿柱，所述驱动齿柱的两端均分别固定连接有端头；

驱动组件，设置在端头的一端且用于驱动端头转动，所述驱动组件包括固定连接在其中一个端头远离驱动齿柱位置一端的正多边形柱，所述正多边形柱的表面活动设有驱动盖，所述驱动盖的表面开设有蜗轮槽，所述驱动盖蜗轮槽的表面啮合有蜗轮杆；

从动辊，转动设置在机架的中部，所述从动辊的表面与第一驱动环的表面转动连接。

优选的，所述机架相对应安装管位置的中部开设有安装槽，且安装槽的内壁与安装管的表面活动连接，所述机架相对应安装槽位置的一端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆活动贯穿机架并延伸至安装槽的内部，所述安装管相对应螺纹杆位置的表面开设有定位孔，且螺纹杆活动插接在定位孔的内壁。

优选的，所述从动辊的两端均分别固定连接有从动轴，且从动轴通过轴承转动连接在机架的中部，所述从动轴和驱动齿柱的圆心竖直共线设置。

优选的，所述机架的中部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有复合辊，所述机架的内壁固定连接有注胶管，且注胶管位于安装管和复合辊之间位置，所述注胶管远离安装管位置的表面均匀开设有多个出胶孔。

优选的，所述安装管其中一端的表面固定连接有阻挡块，且阻挡块活动连接在机架的一端，所述端头的表面活动套接有安装盖，且安装盖螺纹连接在安装管的内壁，所述安装盖远离驱动齿柱位置的一端固定连接有多个驱动块。

优选的，所述第一驱动环和第二驱动环大小相等，所述安装管相对应第一驱动环和第二驱动环位置的表面均分别开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有凸块，所述安装管相对应第一驱动环和第二驱动环之间位置的内壁固定连接有限位块。

优选的，所述驱动轴活动贯穿并延伸至机架的一端，所述驱动轴远离机架位置的一端表面固定连接有蜗轮，且蜗轮的表面与蜗轮杆的表面相啮合，所述蜗轮杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有安装架，所述蜗轮杆的底部通过轴承转动连接有固定板，所述安装架和固定板均固定连接在机架的一端，所述驱动盖相对应正多边形柱位置的中部开设有插接孔，且插接孔的内壁与正多边形柱的表面活动插接，所述驱动盖中部插接孔的内壁与正多边形柱的表面均分别为正多边形结构。

优选的，所述正多边形柱的一端活动设有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹柱，且螺纹柱固定连接在正多边形柱远离端头位置的一端，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面活动套接有正多边形套，且正多边形套活动套接在正多边形柱的表面，所述正多边形套的一端与驱动盖的表面紧密贴合，所述螺纹套的表面和正多边形套的内壁均分别为正多边形结构，所述螺纹套远离正多边形柱位置的一端固定连接有连接杆，所述连接杆活动贯穿并延伸至正多边形套的外部，所述连接杆远离螺纹套位置的一端固定连接有限位盘，所述限位盘相对应连接杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在正多边形套的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过蜗轮杆带动驱动盖转动，使得驱动盖中部开设的正多边形插接孔配合正多边形柱和固定板可带动驱动齿柱转动，驱动齿柱分别带动第一驱动环和第二驱动环自转，配合从动辊会使得从动辊与第二驱动环之间、底部的从动辊与第二驱动环之间以及竖直相邻两个第一驱动环之间的卷材均同步地进行输送操作，从而实现了可同时对复合成产品的三种卷材进行上料操作；

2、本发明同时还设置锁紧组件，使得锁紧组件可以将驱动盖锁定在端头的一端，通过向外拔出正多边形套，并使得正多边形套脱离正多边形柱，此时转动正多边形套，并使得正多边形套带动螺纹套转动，从而使得螺纹套与螺纹柱螺纹连接，并使得螺纹套与螺纹柱分离，则此时即可将驱动盖从正多边形柱的表面取下，之后通过驱动块驱动安装盖转动，并使得安装盖与安装管的内壁螺纹连接，从而使得安装盖与安装管分离，则此时端头和驱动齿柱即可处于活动状态，将驱动齿柱从安装管中取出，即可实现取下第一驱动环和第二驱动环进行清洁和更换的目的。

3、本发明同时还通过将安装管插入安装槽的内壁，直至阻挡块被机架阻挡，此时转动安装管，并调节安装管的方向，使得螺纹杆与定位孔交错，即活动槽水平设置，此时将第一驱动环和第二驱动环置于活动槽的内部，同时将驱动齿柱穿入第一驱动环和第二驱动环的内壁，直至所有的第一驱动环和第二驱动环完成与安装管的组装，之后转动安装管并使得螺纹杆活动插接在定位孔的内壁与安装管的位置进行限定，同时将安装盖与安装管的内壁螺纹连接，从而通过安装盖配合端头对驱动齿柱进行限定，之后将驱动盖套接在正多边形柱的表面，同时手握正多边形套并用拇指按压限位盘，使得正多边形套的一端与螺纹套的一端对其同时阻尼弹簧被压缩，此时将螺纹套与螺纹柱螺纹连接，直至螺纹套移动至正多边形柱的一端，此时松开正多边形套在阻尼弹簧复位拉伸的作用下，使得正多边形套套接在正多边形柱的表面，即可防止螺纹套逆向转动，从而可以很好地将驱动盖限制在正多边形柱的表面，从而使得该装置可稳定运行，通过设置凸块可降低第一驱动环和第二驱动环与安装管内壁之间的摩擦，通过设置安装管可以对第一驱动环和第二驱动环在安装管内壁的位置进行限定，从而使得可以快速安装第一驱动环和第二驱动环。

附图说明

图1为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备整体结构正剖图；

图2为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备安装管结构正剖图；

图3为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备安装盖结构正剖图；

图4为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备正多边形套结构示意图；

图5为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备整体结构侧视图；

图6为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备整体结构侧剖图；

图7为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备机架结构局部侧剖图；

图8为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备注胶管结构侧剖图；

图9为本发明一种高密度聚乙烯(HDPE)防排水过滤片自动化生产设备安装管结构侧剖图。

图中：1、机架；2、三合一复合组件；201、安装管；202、第一驱动环；203、第二驱动环；204、驱动齿柱；205、安装槽；206、阻挡块；207、端头；208、安装盖；209、驱动块；210、活动槽；211、限位块；212、凸块；3、驱动组件；301、正多边形柱；302、驱动盖；303、蜗轮杆；304、驱动电机；305、蜗轮；306、安装架；307、固定板；4、锁紧组件；401、螺纹柱；402、螺纹套；403、正多边形套；404、连接杆；405、限位盘；406、阻尼弹簧；5、从动轴；6、从动辊；7、驱动轴；8、复合辊；9、螺纹杆；10、定位孔；11、注胶管；12、出胶孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：

机架1；

三合一复合组件2，转动设置在机架1的中部且用于同时对三种卷材进行输送，三合一复合组件2包括活动设置在机架1中部的安装管201，安装管201的中部分别转动设置有第一驱动环202和第二驱动环203，第一驱动环202和第二驱动环203在水平和竖直方向均交错设置，第一驱动环202和第二驱动环203的内壁均啮合有驱动齿柱204，驱动齿柱204的两端均分别固定安装有端头207；

驱动组件3，设置在端头207的一端且用于驱动端头207转动，驱动组件3包括固定安装在其中一个端头207远离驱动齿柱204位置一端的正多边形柱301，正多边形柱301的表面活动设有驱动盖302，驱动盖302的表面开设有蜗轮槽，驱动盖302蜗轮槽的表面啮合有蜗轮杆303；

从动辊6，转动设置在机架1的中部，从动辊6的表面与第一驱动环202的表面转动连接。

机架1相对应安装管201位置的中部开设有安装槽205，且安装槽205的内壁与安装管201的表面活动连接，机架1相对应安装槽205位置的一端转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9活动贯穿机架1并延伸至安装槽205的内部，安装管201相对应螺纹杆9位置的表面开设有定位孔10，且螺纹杆9活动插接在定位孔10的内壁。

从动辊6的两端均分别固定安装有从动轴5，且从动轴5通过轴承转动连接在机架1的中部，从动轴5和驱动齿柱204的圆心竖直共线设置。

机架1的中部通过轴承转动连接有驱动轴7，驱动轴7的中部固定安装有复合辊8，机架1的内壁固定安装有注胶管11，且注胶管11位于安装管201和复合辊8之间位置，注胶管11远离安装管201位置的表面均匀开设有多个出胶孔12。

安装管201其中一端的表面固定安装有阻挡块206，且阻挡块206活动连接在机架1的一端，端头207的表面活动套接有安装盖208，且安装盖208螺纹连接在安装管201的内壁，安装盖208远离驱动齿柱204位置的一端固定安装有多个驱动块209。

第一驱动环202和第二驱动环203大小相等，安装管201相对应第一驱动环202和第二驱动环203位置的表面均分别开设有活动槽210，活动槽210的内壁固定安装有凸块212，安装管201相对应第一驱动环202和第二驱动环203之间位置的内壁固定安装有限位块211。

驱动轴7活动贯穿并延伸至机架1的一端，驱动轴7远离机架1位置的一端表面固定安装有蜗轮305，且蜗轮305的表面与蜗轮杆303的表面相啮合，蜗轮杆303的顶部固定安装有驱动电机304，驱动电机304的顶部固定安装有安装架306，蜗轮杆303的底部通过轴承转动连接有固定板307，安装架306和固定板307均固定安装在机架1的一端，驱动盖302相对应正多边形柱301位置的中部开设有插接孔，且插接孔的内壁与正多边形柱301的表面活动插接，驱动盖302中部插接孔的内壁与正多边形柱301的表面均分别为正多边形结构。

正多边形柱301的一端活动设有锁紧组件4，锁紧组件4包括螺纹柱401，且螺纹柱401固定安装在正多边形柱301远离端头207位置的一端，螺纹柱401的表面螺纹连接有螺纹套402，螺纹套402的表面活动套接有正多边形套403，且正多边形套403活动套接在正多边形柱301的表面，正多边形套403的一端与驱动盖302的表面紧密贴合，螺纹套402的表面和正多边形套403的内壁均分别为正多边形结构，螺纹套402远离正多边形柱301位置的一端固定安装有连接杆404，连接杆404活动贯穿并延伸至正多边形套403的外部，连接杆404远离螺纹套402位置的一端固定安装有限位盘405，限位盘405相对应连接杆404位置的一端固定安装有阻尼弹簧406，且阻尼弹簧406固定安装在正多边形套403的一端。

工作原理：在使用时，该发明通过先将三种卷材分别置于顶部的从动辊6与第二驱动环203之间、底部的从动辊6与第二驱动环203之间以及竖直相邻两个第一驱动环202之间，之后通过驱动电机304带动蜗轮杆303转动，进而使得蜗轮杆303分别带动驱动盖302和蜗轮305转动，且当驱动盖302转动时，会使得驱动盖302中部开设的正多边形插接孔配合正多边形柱301和固定板307可带动驱动齿柱204转动，且当驱动齿柱204转动时，会使得驱动齿柱204分别带动第一驱动环202和第二驱动环203自转，且当第一驱动环202和第二驱动环203自转并配合从动辊6，会使得从动辊6与第二驱动环203之间、底部的从动辊6与第二驱动环203之间以及竖直相邻两个第一驱动环202之间的卷材均同步地进行输送操作，同时粘黏胶在注胶管11内部从出胶孔12处被挤出，并粘黏在卷材上，此时通过蜗轮305转动配合驱动轴7带动复合辊8对三种卷材进行复合粘黏操作，从而实现了可同时对复合成产品的三种卷材进行上料操作，通过设置锁紧组件4，使得锁紧组件4可以将驱动盖302锁定在端头207的一端，通过向外拔出正多边形套403，并使得正多边形套403脱离正多边形柱301，此时转动正多边形套403，并使得正多边形套403带动螺纹套402转动，从而使得螺纹套402与螺纹柱401螺纹连接，并使得螺纹套402与螺纹柱401分离，则此时即可将驱动盖302从正多边形柱301的表面取下，之后通过驱动块209驱动安装盖208转动，并使得安装盖208与安装管201的内壁螺纹连接，从而使得安装盖208与安装管201分离，则此时端头207和驱动齿柱204即可处于活动状态，将驱动齿柱204从安装管201中取出，即可实现取下第一驱动环202和第二驱动环203进行清洁和更换的目的，且当需要安装时，先将安装管201插入安装槽205的内壁，直至阻挡块206被机架1阻挡，此时转动安装管201，并调节安装管201的方向，使得螺纹杆9与定位孔10交错，即活动槽210水平设置，此时将第一驱动环202和第二驱动环203置于活动槽210的内部，同时将驱动齿柱204穿入第一驱动环202和第二驱动环203的内壁，直至所有的第一驱动环202和第二驱动环203完成与安装管201的组装，之后转动安装管201并使得螺纹杆9活动插接在定位孔10的内壁与安装管201的位置进行限定，同时将安装盖208与安装管201的内壁螺纹连接，从而通过安装盖208配合端头207对驱动齿柱204进行限定，之后将驱动盖302套接在正多边形柱301的表面，同时手握正多边形套403并用拇指按压限位盘405，使得正多边形套403的一端与螺纹套402的一端对其同时阻尼弹簧406被压缩，此时将螺纹套402与螺纹柱401螺纹连接，直至螺纹套402移动至正多边形柱301的一端，此时松开正多边形套403在阻尼弹簧406复位拉伸的作用下，使得正多边形套403套接在正多边形柱301的表面，即可防止螺纹套402逆向转动，从而可以很好地将驱动盖302限制在正多边形柱301的表面，从而使得该装置可稳定运行，通过设置凸块212可降低第一驱动环202和第二驱动环203与安装管201内壁之间的摩擦，通过设置安装管201可以对第一驱动环202和第二驱动环203在安装管201内壁的位置进行限定，从而使得可以快速安装第一驱动环202和第二驱动环203。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。