一种防水卷材生产设备

技术领域

本发明涉及卷材生产技术领域，尤其涉及一种防水卷材生产设备。

背景技术

SBS防水膜结合巧妙地混合SBS(Styrene-Butadiene-Styrene)橡胶改性沥青防水与高质量的强化载体。热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。

改性沥青防水卷材在防水材料中具有较为广泛的应用。SBS改性沥青防水卷材的生产过程一般包括脱水沥青，相混反应，填料，双面复合成型，轻滚压定型，循环介质冷却，卷面自然干燥，计量包装，入库等工序，现有加工过程中，裁剪和卷面冷却、干燥的工序较为繁琐，适用于大型工厂，对小型正处于试验阶段的防水卷材并不适用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种防水卷材生产设备，其通过设置动力箱带动辊轮组的转动，利用若干个料辊和张紧辊，以及加热组件，实现快速对防水卷材生产的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种防水卷材生产设备，包括动力箱和若干个辊轮组；所述动力箱内设有若干个连接辊轮组的动力轮组；所述辊轮组包括第一料辊和第二料辊，第一料辊和第二料辊之间还设有第一张紧辊和第二张紧辊；辊轮组中部设有加热组件，所述加热组件包括加热板和加热管，所述加热管内嵌所述加热板，所述加热板中空，且加热板上端覆盖有踏板；所述动力箱上端设有裁剪机构，所述裁剪机构包括滑动轨道和裁刀，所述裁刀通过导向轮组夹持所述滑动轨道。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述裁刀的侧面设有坦克链，所述裁刀的前端还设有手柄。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述第一料辊高度低于第二料辊高度，第一料辊两侧铰接有固定板，所述固定板通过电磁铁连接支架组件，且所述固定板端部设有凸起。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述动力箱的数量为两个，且动力箱之间还设有防护栏，所述防护栏两端通过牵引绳连接所述动力箱，所述牵引绳上还设有固定块。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述加热组件的一段还设有检测机构，所述检测机构包括检测轨道和检测探头，所述检测探头滑动连接所述检测轨道。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述检测探头内设有速度传感器和温度传感器。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述滚轮组中还设有覆膜辊，所述覆膜辊上设有若干个固定片，所述固定片的一段呈弧形。

根据本发明的防水卷材生产设备，所述第一料辊通过支撑座连接底板，所述支撑座上还设有调节滚轮。

本发明提供了一种防水卷材生产设备，包括动力箱和若干个辊轮组；所述动力箱内设有若干个连接辊轮组的动力轮组；动力轮组提供动力，带动若干个第一料辊和第二料辊的旋转，防水卷材呈片状，利用多个第一张紧辊和第二张紧辊，为卷材提供拉力，方便旋转缠绕成型。所述辊轮组包括第一料辊和第二料辊，第一料辊和第二料辊之间还设有第一张紧辊和第二张紧辊；第一料辊呈筒状，且内部放置有大量的物料，在动力装置作用下，第一料辊中物料会均匀积压在卷材的中部，在通过辊轮组中部的加热组件时，物料受热融化，均匀覆盖在卷材上。加热组件一般主要包括加热板和加热管，所述加热管内嵌所述加热板，所述加热板中空，且加热板上端覆盖有踏板；加热管一般采用电加热，加热板下端面为平面，可以将加热后的物料均匀铺设在卷材的端面上，为了方便操控加热时间，加热温度，加热板的上端需要安装有可以让操作人员站立的塔板。所述动力箱上端设有裁剪机构，所述裁剪机构包括滑动轨道和裁刀，所述裁刀通过导向轮组夹持所述滑动轨道。加热完成后的卷材，在空气中或通过送风系统冷却，然后在经过覆膜辊时，被覆膜辊上的塑料覆盖，在第二料辊上缠绕成型后，通过裁剪机构中的裁刀进行切割，以此实现对整个防水卷材的生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的裁剪机构的结构示意图；

在图中，11-动力箱，12-第一料辊，121-固定板，122-支撑座，123-调节滚轮，13-第一张紧辊，14-第二张紧辊，15-第二料辊，16-覆膜辊；

21-踏板，22-加热板，23-加热管；

31-滑动轨道，32-裁刀，33-导向轮组，34-手柄；

41-防护栏，42-牵引绳；

51-检测轨道，52-检测探头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图2，本发明提供了一种防水卷材生产设备，包括动力箱11和若干个辊轮组；动力箱11内设有若干个连接辊轮组的动力轮组；动力轮组提供动力，带动第一料辊12和第二料辊15的旋转。防水卷材展开时呈片状，利用多个第一张紧辊13和第二张紧辊14，可以在成产过程中，为卷材提供拉力，方便第二料辊15将物料旋转缠绕成型。辊轮组包括第一料辊12和第二料辊15，第一料辊12和第二料辊15之间还设有第一张紧辊13和第二张紧辊14；第一料辊 12一般呈筒状，内部放置有大量的物料，在动力装置作用下，第一料辊12中物料会均匀积压在卷材的中部，在通过辊轮组中部的加热组件时，物料受热融化，均匀覆盖在卷材上。加热组件一般主要包括加热板22和加热管23，加热管23 内嵌加热板22，加热板22中空，且加热板22上端覆盖有踏板21；加热管23 一般采用电加热，加热板22下端面为平面，可以将加热后的物料均匀铺设在卷材的端面上，为了方便操控加热时间，加热温度，加热板22的上端需要安装有可以让操作人员站立的塔板。动力箱11上端设有裁剪机构，裁剪机构包括滑动轨道31和裁刀32，裁刀32通过导向轮组33夹持滑动轨道31。加热完成后的卷材，在空气中或通过送风系统冷却，然后在经过覆膜辊16时，被覆膜辊16 上的塑料覆盖，在第二料辊15上缠绕成型后，通过裁剪机构中的裁刀32进行切割，以此实现对整个防水卷材的生产。滑动轨道31的下端面是贴合在动力箱 11上的，为了保证裁剪的平稳性，裁刀32通过导向轮组33夹持在滑动轨道31 上。

优选的是，本发明的裁刀32的侧面设有坦克链，裁刀32的前端还设有手柄34。防水卷材具有一定厚度，利用自动化的裁刀32即可完成裁切，为了保证裁切精度，经常需要试切，此时操作人员通过手柄34控制裁切速度，且需要多次重复后，才能达到更好的裁切效果。

另外，本发明的第一料辊12高度低于第二料辊15高度，第一料辊12两侧铰接有固定板121，固定板121通过电磁铁连接支架组件，且固定板121端部设有凸起。第一料辊12用于放置物料，且第一料辊12的高度由两侧的固定板121 固定，宽度由支撑座122和调节滚轮123固定，固定板121的两侧除了设置有固定板121，还可以在固定板121上安装液压升降杆，通过控制液压升降杆的高度，实现自动上料的功能。物料放置完成后，需要通过支撑座122和调节滚轮123调整位置，以保证第一料辊12的平稳旋转。

进一步的，本发明的动力箱11的数量为两个，且动力箱11之间还设有防护栏41，防护栏41两端通过牵引绳42连接动力箱11，牵引绳42上还设有固定块。操作人员站在踏板21上操控动力箱11，通过防护栏41进行保护，防护栏41两侧设置有牵引绳42和固定块，可以控制防护栏41的高度。

为了达到更好的技术效果，本发明的加热组件的一段还设有检测机构，检测机构包括检测轨道51和检测探头52，检测探头52滑动连接检测轨道51。检测探头52中一般需要包含速度传感器和温度传感器，速度传感器用于测量卷材的行进苏定，温度传感器用于检测卷材出来的温度，根据检测温度，及时调整卷材的行进速度。检测探头52需要在滑动轨道31上往复运动，对卷材两侧的温度和速度均需要检测，为了保证运行的平稳性，需要保证卷材两侧的行进速度的一致性。

优选的是，本发明的滚轮组中还设有覆膜辊16，覆膜辊16上设有若干个固定片，固定片的一段呈弧形。卷材具有一定的粘性，在缠绕过程中，需要增加塑料膜，呈卷的塑料膜会预先放置在覆膜辊16上，然后随着第二料辊15同步旋转，为了防止覆膜辊16旋转速度过快，覆膜辊16上还会设置若干个固定片，固定片两端的重量不均等，且一端呈弧形，在旋转过程中可以自动提供一定的张紧力，覆膜效果会更好。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。