可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构及其施工方法。

背景技术

现有的大型基坑工程支撑换撑方法(如公开号为CN115787671A的中国专利)；包括以下步骤：搭设内支撑结构体系，并设置围护体；铺设底板与底板换撑体的钢筋，预留底板后浇带；在底板后浇带内设置第一钢传力带；一体浇筑成型底板与底板换撑体；浇筑施工结构外墙与结构主梁；铺设楼板钢筋、楼板传力带钢筋，预留楼板后浇带；在楼板后浇带内设置第二钢传力带；浇筑楼板及楼板传力带；拆除内支撑结构体系。本换撑方法整体施工简单，加快工期，节约成本，提升了换撑和围护体之间的整体刚度，型钢可周转，混凝土质量和强度能够有效保证；后浇带内设置钢传力带，拆除支护后应力能得到合理的转移与分配；楼板传力带与楼板的厚度相同，一体浇筑，施工方便。

现有的基坑换撑板带需要支模浇筑，且后续混凝土换撑板带破碎呈建筑垃圾外运，施工成本高。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构及其施工方法，以解决现有的基坑换撑板带需要支模浇筑，且后续混凝土换撑板带破碎呈建筑垃圾外运，施工成本高的问题。

为实现上述目的，提供一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构，包括：

多个支承牛腿，所述地下室底板上形成有两侧墙，两所述侧墙之间分隔肥槽，地下室底板贯穿有分隔排桩，所述分隔排桩伸至所述分隔肥槽中，所述分隔排桩沿所述分隔肥槽的长度方向设置，所述侧墙和所述分隔排桩的相对侧分别安装有多个所述支承牛腿，多个所述支承牛腿沿水平方向间隔设置；

预制钢箱，所述预制钢箱内灌注有先浇混凝土，所述预制钢箱嵌设于所述侧墙和所述分隔排桩之间，所述预制钢箱的相对两侧分别搁置于所述侧墙和所述分隔排桩上相邻的两所述支承牛腿上，所述分隔排桩的相对两侧的预制钢箱的位置一一对应，所述预制钢箱的位置与两所述侧墙的相背侧的楼板的位置相对应，所述分隔排桩的相对两侧的位置相对的两预制钢箱与所述分隔排桩围合形成后浇注空间；

后浇混凝土，浇筑于所述后浇注空间内以固结形成后传板，所述后传板连接于所述分隔排桩的相对两侧的位置相对的两预制钢箱之间以形成可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构。

进一步的，所述分隔排桩的每一侧的多个所述预制钢间隔设置。

进一步的，所述预制钢箱的内侧设有内支撑钢骨，所述先浇混凝土包覆于所述内支撑钢骨。

进一步的，所述预制钢箱包括上下相对设置的两矩形钢板，两所述矩形钢板的外沿之间连接有侧箱板。

进一步的，所述内支撑钢骨包括交叉设置的多个横肋板和多个纵肋板，所述横肋板和所述纵肋板竖向设置，所述横肋板和所述纵肋板的两端分别连接于所述侧箱板，所述横肋板和所述纵肋板的上下两侧分别连接于两所述矩形钢板的相对侧，所述横肋板和所述纵肋板分别开设有多个导流孔。

本发明提供一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构的施工方法，包括以下步骤：

于预制钢箱内灌注有先浇混凝土；

于侧墙和分隔排桩的相对侧分别安装有多个支承牛腿，多个所述支承牛腿沿水平方向间隔设置；

将所述预制钢箱嵌设于所述侧墙和所述分隔排桩之间，所述预制钢箱的相对两侧分别搁置于所述侧墙和所述分隔排桩上相邻的两所述支承牛腿上，所述分隔排桩的相对两侧的预制钢箱的位置一一对应，所述预制钢箱的位置与两所述侧墙的相背侧的楼板的位置相对应，使得所述分隔排桩的相对两侧的位置相对的两预制钢箱与所述分隔排桩围合形成后浇注空间；

于所述后浇注空间内浇筑后浇混凝土以固结形成后传板，使得所述后传板连接于所述分隔排桩的相对两侧的位置相对的两预制钢箱之间以形成可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构。

本发明的有益效果在于，本发明的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构及其施工方法改为钢混装配式结构，利用预制钢箱，箱内填充先浇混凝土，在围护桩(墙)及楼板处预埋支承牛腿，将预制钢箱安装至支承牛腿上，分隔排桩的空隙处与两预制钢箱采用后浇混凝土填充固结成后传板，通过后传板连接分隔排桩两侧的预制钢筋形成换撑体系，操作便捷并做到换撑结构可拆卸周转使用，实现绿色低碳施工。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构的结构示意图。

图2为本发明实施例的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构的局部放大示意图。

图3为本发明实施例的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构的俯视图。

图4为本发明实施例的预制钢箱的结构示意图。

图5为本发明实施例的内支撑钢骨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构，包括：支承牛腿1、预制钢箱2、后传板3。

在本实施例中，参阅图1所示，地下室底板4上形成有两侧墙5。两侧墙5之间分隔肥槽。基坑内打设有分隔排桩。地下室底板4贯穿有分隔排桩6。分隔排桩6伸至分隔肥槽中。分隔排桩6沿分隔肥槽的长度方向设置。分隔排桩包括连续设置的多根围护桩。

侧墙5和分隔排桩6的相对侧分别安装有多个支承牛腿1。侧墙5的侧面安装有多个支承牛腿1。分隔排桩6的相对两侧分别安装有多个支承牛腿1。多个支承牛腿1沿水平方向间隔设置。分隔排桩上的支承牛腿与侧墙上的支承牛腿的位置相对应。

预制钢箱2为一长方体形的钢箱。预制钢箱2内灌注有先浇混凝土。预制钢箱2嵌设于侧墙5和分隔排桩6之间。预制钢箱2的相对两侧分别搁置于侧墙5和分隔排桩6上相邻的两支承牛腿1上。分隔排桩6的相对两侧的预制钢箱2的位置一一对应。预制钢箱2的位置与两侧墙5的相背侧的楼板7的位置相对应。分隔排桩6的相对两侧的位置相对的两预制钢箱2与分隔排桩6围合形成后浇注空间。

作为一种较佳的实施方式，分隔排桩6的每一侧的多个预制钢间隔设置。

预制钢箱2的内侧设有内支撑钢骨。先浇混凝土包覆于内支撑钢骨。

预制钢箱2包括上下相对设置的两矩形钢板。两矩形钢板的外沿之间连接有侧箱板。

内支撑钢骨包括交叉设置的多个横肋板21和多个纵肋板22，横肋板21和纵肋板22竖向设置，横肋板21和纵肋板22的两端分别连接于侧箱板，横肋板21和纵肋板22的上下两侧分别连接于两矩形钢板的相对侧，横肋板21和纵肋板22分别开设有多个导流孔。

后浇注空间内浇筑有后浇混凝土。后浇混凝土固结形成后传板3。后传板3连接于分隔排桩6的相对两侧的位置相对的两预制钢箱2之间以形成可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构。

本发明提供一种可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：于预制钢箱2内灌注有先浇混凝土。

S2：于侧墙5和分隔排桩6的相对侧分别安装有多个支承牛腿1，多个支承牛腿1沿水平方向间隔设置。

S3：将预制钢箱2嵌设于侧墙5和分隔排桩6之间，预制钢箱2的相对两侧分别搁置于侧墙5和分隔排桩6上相邻的两支承牛腿1上，分隔排桩6的相对两侧的预制钢箱2的位置一一对应，预制钢箱2的位置与两侧墙5的相背侧的楼板7的位置相对应，使得分隔排桩6的相对两侧的位置相对的两预制钢箱2与分隔排桩6围合形成后浇注空间。

S4：于后浇注空间内浇筑后浇混凝土以固结形成后传板，使得后传板连接于分隔排桩6的相对两侧的位置相对的两预制钢箱2之间以形成可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构。

在大型基坑施工中，分隔肥槽处支撑拆除前需进行基坑支护体系换撑，通常采用下层楼板与分隔桩(墙)直接采用混凝土浇筑一体，形成换撑体系。而本发明的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构及其施工方法改为钢混装配式结构，利用预制钢箱，箱内填充先浇混凝土，在围护桩(墙)及楼板处预埋支承牛腿，将预制钢箱安装至支承牛腿上，分隔排桩的空隙处与两预制钢箱采用后浇混凝土填充固结成后传板，通过后传板连接分隔排桩两侧的预制钢筋形成换撑体系，操作便捷并做到换撑结构可拆卸周转使用，实现绿色低碳施工。

本发明的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构施工方法，按照分隔排桩与地下结构的侧墙之间的距离进行加工预制钢箱，预制钢箱沿分隔肥槽的长度方向每间隔3m安装一跨，每一跨预制钢箱的长度为3m。预制钢箱由14mm厚Q235钢板焊接而成箱体，箱体底部设置钢板，上部镂空填充C25混凝土，中间横纵向每隔50cm设置横肋板和纵肋板以形成传力板带。传力板带在地面预制完成。

在分隔排桩对应侧墙的楼板的标高位置，剔凿出分隔排桩的竖向主筋焊接支承牛腿。支承牛腿为15cm×30cm厚度2cm的三角形钢板，支承牛腿的直角短边与分隔排桩的竖向主筋焊接。

在侧墙的相背侧的楼板施工完成达到设计强度，且支承牛腿安装完成，将预制传力板带整体吊装安放在支承牛腿上方。预制传力板带与侧墙需安装密贴，预制传力板带与分隔排桩的相邻的支护桩之间的空隙处(即后浇注空间)采用后浇混凝土(即C30砂浆)灌密实以固结形成后传板。

后传板沿肥槽方向每隔3m安装一处。在基坑的上部支撑8拆除后，预制传力板带及后传板整体受力，换撑体系形成。

本发明的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构在分隔肥槽处采用预制钢混结构成品的传力板带，具有良好的抗压性能，具备传力特性。将成品传力板带安装在支承牛腿上，替代传统的支模浇筑混凝土板带的形式，实现快速安装，简便高效，同时传力板带可周转。传统混凝土换撑板带破碎后成为建筑垃圾外运。本发明的传力板带可多次周转使用，钢板可回收，绿色低碳。

本发明的可拆卸装配式钢混结合换撑板带结构可广泛应用于肥槽段楼板换撑结构体系。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。