一种适用于分散染料染色的装置

技术领域

本发明涉及染料领域，尤其是一种适用于分散染料染色的装置。

背景技术

分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料，在分散染料染色过程中，吸收染料的均匀程度会受染液流速的影响，在吸色阶段，一般每8个循环改变一次液流方向，同时某些染料往往易于再结晶，从而造成染色物摩擦牢度差，使得染色效果大大降低，目前解决染料再结晶，主要依靠人工进行判断，再添加分散剂，降低结晶程度，这无疑大大增加了作业人员的劳动程度，目前也存在全自动的染色装置，但是这些装置一般都是结构比较复杂，占地面积大，不适合于小型生产商。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于分散染料染色的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于分散染料染色的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有染色腔，所述染色腔上侧连通设有分散剂下料腔，所述分散剂下料腔上侧连通设有分散剂存储腔，所述分散剂下料腔右侧设有挡板滑动腔，所述挡板滑动腔内滑动配合连接有下料腔挡板，所述下料腔挡板右端面与所述挡板滑动腔右端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述下料腔挡板右端固定连接有封堵滑块拉绳，所述染色腔右侧连通设有吸液腔，所述吸液腔右侧连通设有封堵滑块腔，所述封堵滑块腔上侧连通设有竖向通液腔，所述竖向通液腔上侧连通设有向左与所述染色腔连通设置的横向通液腔，所述封堵滑块腔内滑配合连接有封堵滑块，所述封堵滑块右端面与所述封堵滑块腔右端壁之间固定连接有封堵滑块弹簧，所述封堵滑块拉绳另一端与所述封堵滑块右端面固定连接，所述染色腔下侧设有上锥齿轮腔，所述上锥齿轮腔下侧设有同步带轮腔，所述同步带轮腔下侧设有齿轮传动腔，所述染色腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述上锥齿轮腔、所述同步带轮腔至所述齿轮传动腔内向上延伸至所述染色腔内的搅拌杆轴，所述齿轮传动腔右侧设有滑块腔，所述齿轮传动腔下侧设有下锥齿轮腔，所述下锥齿轮腔下侧设有与所述主箱体固定连接有电机，所述上锥齿轮腔左侧设有滑块螺母腔，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块下端面与所述滑块腔端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块下端面固定连接有卡销拉绳，所述滑块下端面还固定连接有滑块拉绳，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述下锥齿轮腔至所述齿轮传动腔内的电机轴。

在上述技术方案基础上，所述电机轴上固定连接有位于所述下锥齿轮腔内的下主动锥齿轮，所述电机轴上侧末端固定连接有端面直齿轮，所述搅拌杆轴上侧末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆轴上固定连接有位于所述上锥齿轮腔内的上主动锥齿轮，所述上锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述滑块螺母腔至所述滑块螺母腔左端壁内向左延伸至所述上锥齿轮腔内的丝杆轴，所述丝杆轴右侧末端固定连接有与所述上主动锥齿轮啮合的上从动锥齿轮，所述搅拌杆轴上固定连接有位于所述同步带轮腔内的同步从动带轮，所述同步带轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔至所述齿轮传动腔下端壁内向上延伸至所述同步带轮腔内的同步传动轴，所述同步传动轴上侧末端固定连接有同步主动带轮，所述同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带，所述同步传动轴上花键配合连接有位于所述齿轮传动腔内的直齿轮轴套，所述直齿轮轴套下侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述直齿轮轴套上侧末端转动配合连接有连杆，所述连杆内转动配合连接有与所述搅拌杆轴花键配合连接的端面齿轴套，所述端面齿轴套下侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的滑动端面齿，所述连杆内设有开口向右的卡销卡入腔，所述齿轮传动腔右侧连通设有卡销腔，所述卡销腔内滑动配合连接有与所述卡销卡入腔对应的卡销，所述卡销右端面与所述卡销腔右端壁之间固定连接有卡销弹簧，所述卡销拉绳另一端与所述卡销右端面固定连接，所述连杆上端面与所述齿轮传动腔上端壁之间固定连接有连杆弹簧，所述连杆上端面固定连接有连杆拉绳，所述吸液腔内壁上固定连接有滤网，所述吸液腔下端臂上固定连接有吸液风扇座，所述吸液腔下端壁内设有向上延伸至所述吸液风扇座内的风扇传动腔，所述风扇传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述吸液腔内向右延伸至所述风扇传动腔内的吸液风扇轴。

在上述技术方案基础上，所述吸液风扇轴左侧末端固定连接有吸液风扇，所述吸液风扇轴右侧末端固定连接有风扇从动带轮，所述风扇传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述下锥齿轮腔内向右延伸至所述风扇传动腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴左侧末端固定连接有与所述下主动锥齿轮啮合的下从动锥齿轮，所述主动带轮轴右侧末端固定连接有风扇主动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间动力配合连接有风扇传动皮带，所述滑块螺母腔下侧设有直齿轮腔，滑块螺母腔下侧设有两个以所述直齿轮腔为中心左右对称的滑动板腔，所述丝杆轴上螺纹配合连接有与所述滑块螺母腔之间滑动配合连接的磁性滑动块，所述直齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述滑动板腔内向左延伸贯穿所述直齿轮腔至左侧所述滑动板腔内的底座丝杆轴，所述底座丝杆轴上螺纹配合连接有位于所述滑动板腔内的固定杆底座，所述滑动板腔内滑动配合连接有滑动板。

在上述技术方案基础上，所述滑动板左端面固定连接有与所述磁性滑动块对应的磁性固定块，所述滑动板内设有上下贯通的固定杆滑动腔，所述固定杆滑动腔内滑动配合连接有与所述固定杆底座上端面固定连接的固定杆，所述滑动板下端面滑动配合连接有支撑板，所述支撑板下端面与所述滑动板腔下端壁之间固定连接有支撑板弹簧，右侧所述支撑板下端面固定连接有连杆拉绳，左侧所述支撑板下端面固定连接有滑块拉绳，所述底座丝杆轴上固定连接有位于所述直齿轮腔内的从动直齿轮，所述直齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述直齿轮腔内的调整旋钮，所述调整旋钮右侧末端固定连接有与所述从动直齿轮啮合的主动直齿轮。

本发明的有益效果 ：搅拌杆的间断性正反转，使得染色腔内的染液更加均匀，从而使得分散染料染色更加均匀，同时通过转动调整旋钮改变搅拌杆转动圈数，使得装置能针对不同的分散染料改变染液流速流向，大大增加了装置的适用性，同时根据染色腔内染液结晶程度，自动添加分散剂，使得染色腔内的染液结晶程度减低至最小，极大的提高了染色物的染色牢固程度，保证了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于分散染料染色的装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种适用于分散染料染色的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有染色腔60，所述染色腔60上侧连通设有分散剂下料腔34，所述分散剂下料腔34上侧连通设有分散剂存储腔11，所述分散剂下料腔34右侧设有挡板滑动腔36，所述挡板滑动腔36内滑动配合连接有下料腔挡板35，所述下料腔挡板35右端面与所述挡板滑动腔36右端壁之间固定连接有挡板弹簧37，所述下料腔挡板35右端固定连接有封堵滑块拉绳16，所述染色腔60右侧连通设有吸液腔62，所述吸液腔62右侧连通设有封堵滑块腔17，所述封堵滑块腔17上侧连通设有竖向通液腔13，所述竖向通液腔13上侧连通设有向左与所述染色腔60连通设置的横向通液腔12，所述封堵滑块腔17内滑配合连接有封堵滑块14，所述封堵滑块14右端面与所述封堵滑块腔17右端壁之间固定连接有封堵滑块弹簧15，所述封堵滑块拉绳16另一端与所述封堵滑块14右端面固定连接，所述染色腔60下侧设有上锥齿轮腔43，所述上锥齿轮腔43下侧设有同步带轮腔46，所述同步带轮腔46下侧设有齿轮传动腔56，所述染色腔60下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述上锥齿轮腔43、所述同步带轮腔46至所述齿轮传动腔56内向上延伸至所述染色腔60内的搅拌杆轴31，所述齿轮传动腔56右侧设有滑块腔30，所述齿轮传动腔56下侧设有下锥齿轮腔25，所述下锥齿轮腔25下侧设有与所述主箱体10固定连接有电机22，所述上锥齿轮腔43左侧设有滑块螺母腔33，所述滑块腔30内滑动配合连接有滑块28，所述滑块28下端面与所述滑块腔30端壁之间固定连接有滑块弹簧27，所述滑块28下端面固定连接有卡销拉绳18，所述滑块28下端面还固定连接有滑块拉绳20，所述电机22上端面固定连接有向上延伸贯穿所述下锥齿轮腔25至所述齿轮传动腔56内的电机轴23。

另外，在一个实施例中，所述电机轴23上固定连接有位于所述下锥齿轮腔25内的下主动锥齿轮24，所述电机轴23上侧末端固定连接有端面直齿轮53，所述搅拌杆轴31上侧末端固定连接有搅拌杆29，所述搅拌杆轴31上固定连接有位于所述上锥齿轮腔43内的上主动锥齿轮42，所述上锥齿轮腔43左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述滑块螺母腔33至所述滑块螺母腔33左端壁内向左延伸至所述上锥齿轮腔43内的丝杆轴32，所述丝杆轴32右侧末端固定连接有与所述上主动锥齿轮42啮合的上从动锥齿轮41，所述搅拌杆轴31上固定连接有位于所述同步带轮腔46内的同步从动带轮44，所述同步带轮腔46下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔56至所述齿轮传动腔56下端壁内向上延伸至所述同步带轮腔46内的同步传动轴57，所述同步传动轴57上侧末端固定连接有同步主动带轮59，所述同步主动带轮59与所述同步从动带轮44之间动力配合连接有同步传动皮带45，所述同步传动轴57上花键配合连接有位于所述齿轮传动腔56内的直齿轮轴套55，所述直齿轮轴套55下侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮53啮合的直齿轮54。

另外，在一个实施例中，所述直齿轮轴套55上侧末端转动配合连接有连杆51，所述连杆51内转动配合连接有与所述搅拌杆轴31花键配合连接的端面齿轴套47，所述端面齿轴套47下侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮53啮合的滑动端面齿52，所述连杆51内设有开口向右的卡销卡入腔83，所述齿轮传动腔56右侧连通设有卡销腔48，所述卡销腔48内滑动配合连接有与所述卡销卡入腔83对应的卡销50，所述卡销50右端面与所述卡销腔48右端壁之间固定连接有卡销弹簧49，所述卡销拉绳18另一端与所述卡销50右端面固定连接，所述连杆51上端面与所述齿轮传动腔56上端壁之间固定连接有连杆弹簧39，所述连杆51上端面固定连接有连杆拉绳40，所述吸液腔62内壁上固定连接有滤网61，所述吸液腔62下端臂上固定连接有吸液风扇座66，所述吸液腔62下端壁内设有向上延伸至所述吸液风扇座66内的风扇传动腔67，所述风扇传动腔67左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述吸液腔62内向右延伸至所述风扇传动腔67内的吸液风扇轴64。

另外，在一个实施例中，所述吸液风扇轴64左侧末端固定连接有吸液风扇63，所述吸液风扇轴64右侧末端固定连接有风扇从动带轮65，所述风扇传动腔67左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述下锥齿轮腔25内向右延伸至所述风扇传动腔67内的主动带轮轴19，所述主动带轮轴19左侧末端固定连接有与所述下主动锥齿轮24啮合的下从动锥齿轮21，所述主动带轮轴19右侧末端固定连接有风扇主动带轮69，所述风扇主动带轮69与所述风扇从动带轮65之间动力配合连接有风扇传动皮带68，所述滑块螺母腔33下侧设有直齿轮腔77，滑块螺母腔33下侧设有两个以所述直齿轮腔77为中心左右对称的滑动板腔58，所述丝杆轴32上螺纹配合连接有与所述滑块螺母腔33之间滑动配合连接的磁性滑动块70，所述直齿轮腔77右端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述滑动板腔58内向左延伸贯穿所述直齿轮腔77至左侧所述滑动板腔58内的底座丝杆轴80，所述底座丝杆轴80上螺纹配合连接有位于所述滑动板腔58内的固定杆底座76，所述滑动板腔58内滑动配合连接有滑动板72。

另外，在一个实施例中，所述滑动板72左端面固定连接有与所述磁性滑动块70对应的磁性固定块82，所述滑动板72内设有上下贯通的固定杆滑动腔75，所述固定杆滑动腔75内滑动配合连接有与所述固定杆底座76上端面固定连接的固定杆81，所述滑动板72下端面滑动配合连接有支撑板71，所述支撑板71下端面与所述滑动板腔58下端壁之间固定连接有支撑板弹簧74，右侧所述支撑板71下端面固定连接有连杆拉绳40，左侧所述支撑板71下端面固定连接有滑块拉绳20，所述底座丝杆轴80上固定连接有位于所述直齿轮腔77内的从动直齿轮79，所述直齿轮腔77左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述直齿轮腔77内的调整旋钮26，所述调整旋钮26右侧末端固定连接有与所述从动直齿轮79啮合的主动直齿轮78。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，封堵滑块14位于竖向通液腔13右侧，封堵滑块弹簧15处于压缩状态，封堵滑块拉绳16处于绷紧状态，下料腔挡板35左端面与分散剂下料腔34左端壁贴合，磁性滑动块70位于右侧磁性固定块82上侧，右侧支撑板弹簧74处于压缩状态，右侧滑动板72位于右侧滑动板腔58上下中间位置，连杆拉绳40处于放松状态，连杆弹簧39处于拉伸状态，滑动端面齿52与端面直齿轮53啮合，直齿轮54与端面直齿轮53脱离啮合，左侧支撑板弹簧74处于压缩状态，左侧滑动板72上端面与左侧滑动板腔58上端壁贴合，左侧支撑板弹簧74的弹力大于滑块弹簧27的弹力，滑块拉绳20处于绷紧状态，滑块弹簧27处于压缩状态，卡销拉绳18处于放松状态，连杆51吸引卡销50,卡销50左端面与卡销卡入腔83左端壁贴合，卡销弹簧49处于拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，电机22转动，使得电机轴23转动，从而使得端面直齿轮53转动，从而带动滑动端面齿52转动，从而使得端面齿轴套47转动，从而带动搅拌杆轴31转动，从而使得搅拌杆29转动，同时搅拌杆轴31转动带动上主动锥齿轮42转动，从而使得上从动锥齿轮41转动，从而带动丝杆轴32转动，从而使得磁性滑动块70向左运动，右侧磁性固定块82失去磁性滑动块70的排斥力，由于卡销50位于卡销卡入腔83内使得连杆51无法向上运动，从而使得连杆拉绳40处于绷紧状态，从而使得右侧滑动板72无法向上运动，当磁性滑动块70向左运动至与左侧磁性固定块82上侧时，排斥左侧磁性固定块82，使得左侧滑动板72向下运动，从而使得左侧支撑板71向下运动，从而使得左侧支撑板弹簧74处于压缩状态，使得滑块拉绳20放松，从而使得滑块28在滑块弹簧27的弹力作用下向上运动，从而拉动卡销拉绳18，由于滑块弹簧27的弹力大于卡销弹簧49的弹力，从而拉动卡销50向右运动至卡销腔48内，由于右侧支撑板弹簧74的弹力大于连杆弹簧39的弹力，右侧滑动板72在右侧支撑板弹簧74的弹力作用下向上运动至碰触右侧滑动板腔58上端壁，从而使得连杆51在连杆拉绳40的拉动向上运动，从而带动端面齿轴套47向上运动从而使得滑动端面齿52向上运动至与端面直齿轮53脱离啮合，同时，同步传动轴57向上运动带动直齿轮轴套55向上运动，从而使得直齿轮54向上运动至与端面直齿轮53啮合，端面直齿轮53转动带动直齿轮54反转，从而使得直齿轮轴套55反转，从而带动同步传动轴57反转，从而使得同步主动带轮59反转，通过同步传动皮带45带动同步从动带轮44反转，从而使得搅拌杆轴31反转，从而带动搅拌杆29反转，从而实现搅拌杆29正转几圈，再反转几圈；

此时搅拌杆轴31反转带动丝杆轴32反转，从而使得磁性滑动块70向右运动至右侧磁性固定块82上侧，从而使得右侧滑动板72向下运动，从而使得连杆拉绳40放松，从而使得连杆51在连杆弹簧39的弹力作用下向下运动至卡销腔48左侧时，滑动端面齿52与端面直齿轮53啮合，端面直齿轮53带动滑动端面齿52正转，从而使得搅拌杆轴31重新正转，从而带动磁性滑动块70向右运动，远离左侧磁性固定块82，从而使得左侧滑动板72向上运动，滑块28在滑块拉绳20的拉动下向下运动，卡销拉绳18处于放松状态，此时连杆51吸引5克服卡销弹簧49的拉力向左运动至卡销卡入腔83内，从而使得连杆51暂时无法向上运动，从而使装置恢复初始状态，接着重复上述过程，从而使得搅拌杆29始终处于正转几圈接着反转几圈的运动状态，从而使得染色腔60内的染液更加均匀；如果需要改变搅拌杆29转动圈数时，转动调整旋钮26带动主动直齿轮78转动，从而使得从动直齿轮79转动，从而带动底座丝杆轴80转动，从而使得固定杆底座76左右移动，从而改变磁性固定块82的位置，从而使得磁性滑动块70左右移动的距离改变，从而改变磁性滑动块70运动至排斥磁性固定块82时所需的时间，从而使得改变搅拌杆29正反转的时间，从而改变搅拌杆29正反转的圈数；同时电机轴23转动带动下主动锥齿轮24转动，从而使得下从动锥齿轮21转动，从而带动主动带轮轴19转动，从而使得风扇主动带轮69转动，通过风扇传动皮带68带动风扇从动带轮65转动，从而使得吸液风扇63转动，从而吸引染色腔60内的染液通过滤网61流入吸液腔62内，封堵滑块14在水压的作用下克服封堵滑块弹簧15弹力向右运动，从而使得封堵滑块拉绳16放松，染液再通过封堵滑块腔17进入竖向通液腔13，再由横向通液腔12流进染色腔60内，当染色腔60内的染液结晶时，由于大直径的结晶无法通过滤网61，从而使得滤网61堵塞，从而使得吸液腔62内的水压减小，从而使得封堵滑块14在封堵滑块弹簧15的弹力作用下向左运动，由于封堵滑块弹簧15的弹力大于封堵滑块拉绳16的弹力，从而拉动封堵滑块拉绳16，使得下料腔挡板35克服挡板弹簧37的弹力向右运动，从而使得分散剂存储腔11内的分散剂通过分散剂下料腔34进入染色腔60内，从而使得染色腔60内的染液的结晶消除，此时，滤网61上的大颗粒结晶消除，使得封堵滑块腔17内的水压增大，从而使得封堵滑块弹簧15重新向右运动至竖向通液腔13右侧，从而使得封堵滑块拉绳16放松，下料腔挡板35在挡板弹簧37的弹力作用下向左运动，从而关闭分散剂下料腔34，使得分散剂存储腔11内的分散剂停止进入染色腔60内。

本发明的有益效果是：搅拌杆的间断性正反转，使得染色腔内的染液更加均匀，从而使得分散染料染色更加均匀，同时通过转动调整旋钮改变搅拌杆转动圈数，使得装置能针对不同的分散染料改变染液流速流向，大大增加了装置的适用性，同时根据染色腔内染液结晶程度，自动添加分散剂，使得染色腔内的染液结晶程度减低至最小，极大的提高了染色物的染色牢固程度，保证了产品的品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。