一种真空吸丝印治具

技术领域

本发明涉及真空吸丝印治具领域，具体涉及一种真空吸丝印治具。

背景技术

目前，现有成熟的玻璃丝印技术方案为是在治具板件上通过CNC(CNC machining，简称CNC)锣一个产品相匹配的形腔后，将产品放入后进行真空吸附，保证了位置度的同时也保证了重复定位的精度。相反，这种方式并不适用与极薄玻璃的丝印方案上。因物理形态上的限制，极薄的玻璃在此工段的状态类似于膜类的物体，有柔软、易折、易变形等外观或触感上的表现，比如用手拿起极薄玻璃的一边，另一边就会自然下垂。

因此，使用上述传统的玻璃丝印技术方案会令极薄玻璃产生不良或治具损坏。而且，在传统技术方案中极薄玻璃在治具吸真空部分变形严重，无法正常展平进行丝印。

发明内容

本发明提供一种真空吸丝印治具，解决现有的玻璃技术方案不适用于极薄玻璃丝印的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种真空吸丝印治具，包括丝印治具底板，在所述丝印治具底板上设有丝印区域槽，在所述丝印区域槽内设有用于真空吸附且均匀排布的细孔，在所述丝印区域槽的边缘设有用于定位的L形定位治具，所述L形定位治具嵌入所述丝印区域槽的边缘内。

优选的，所述丝印区域槽内设的所述细孔的顶部与所述丝印治具底板平齐。

优选的，所述丝印区域槽为矩形，所述L形定位治具嵌入所述丝印区域槽的矩形的一个直角边缘内。

优选的，在所述L形定位治具的底部设有凸台，所述凸台嵌入所述丝印区域槽的边缘内。

优选的，所述L形定位治具的材质为电木、PPS板或PEEK板。

优选的，在所述L形定位治具的L形的直角弯折处内设有定位孔，所述定位孔和所述细孔一样。

优选的，所述印治具底板为矩形。

优选的，所述印治具底板的材质为电木、PPS板或PEEK板。

本发明实现的有益效果：本发明相对现有玻璃丝印技术方案，通过设置印治具底板，在印治具底板上设有丝印区域槽，在丝印区域槽内设有用于真空吸附且均匀排布的细孔，在丝印区域槽的边缘设有用于定位的L形定位治具，且L形定位治具嵌入丝印区域槽的边缘内。此设计一方面可以保证吸附极薄的玻璃不变形，另一方面，本发明仅设有一个L形定位治具，相对传统技术中采用两两契合的方法容易产生缝隙，L形定位治具嵌入丝印区域槽的边缘内，保证严密性，可以保证极薄的玻璃在定位时，不会因为有缝隙而造成崩边或撕裂等不良现象。同时，在印区域槽内设有均匀排布的细孔，一方面可以吸附极薄的玻璃，另一方面可以保证给极薄的玻璃提供更多的支撑面，避免极薄的玻璃因真空吸而产生扭曲变形。

附图说明

图1为本发明真空吸丝印治具的立体示意图。

图2为本发明真空吸丝印治具的底面示意图。

图3为本发明真空吸丝印治具的L形定位治具的立体示意图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.丝印治具底板；2.丝印区域槽；3.细孔；4.L形定位治具；5.凸台；6.定位孔。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。具体如下：

如图所示，真空吸丝印治具，包括丝印治具底板1，在丝印治具底板1上设有丝印区域槽2，在丝印区域槽2内设有用于真空吸附且均匀排布的细孔3，在丝印区域槽2的边缘设有用于定位的L形定位治具4，L形定位治具4嵌入丝印区域槽2的边缘内。

具体的，丝印区域槽2内设的细孔3的顶部与丝印治具底板1平齐。

具体的，丝印区域槽2为矩形，L形定位治具4嵌入丝印区域槽2的矩形的一个直角边缘内。

具体的，在L形定位治具4的底部设有凸台5，凸台5嵌入丝印区域槽2的边缘内。

具体的，L形定位治具4的材质为电木、PPS板或PEEK板。

具体的，在L形定位治具4的L形的直角弯折处内设有定位孔6，定位孔6和细孔3一样。

具体的，印治具底板1为矩形。

具体的，印治具底板1的材质为电木、PPS板或PEEK板。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。