一种防脏点商品图案印刷方法及印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种防脏点商品图案印刷方法及印刷装置。

背景技术

商标及图案不仅是商品服务信息的载体，还是品牌的标志，商标图案成为吸引消费者的来源之一，印刷高质量的商标图案是目前品牌的重要立足点。印刷是制造商标图案的主要手段，目前以平、凸、网、柔印等几种印刷方式为主的轮转商标图案印刷具有高效率和高质量，已成为商标图案印刷的主要生产方式。由于印刷过程中的静电累积作用，印刷品周围的污染物质，如空气中的灰尘、发丝、切割的纸屑、墨迹等被吸附到印刷品表面产生脏点，影响印刷品最终的印刷效果和质量。污染物质从承印物转移到压印滚筒或印版辊上，将会造成更严重的印刷脏点，产生严重的浪费。这种情况只能停止设备运行，清理所有的压印滚筒或印版辊，再重新套准运行才能继续印刷。这种对设备处理的方法会造成生产时间和50米及以上废弃物的浪费，大大增加了生产成本。

而进行大面积实地色块的印刷，尤其是包含专色印刷时，很容易产生脏点。目前脏点的处理除了设备调整的方法，还有承印物处理、油墨调整、印前分色方法调整等手段，上述手段都会降低印刷效率，影响正常印刷。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种防脏点商品图案印刷方法及印刷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种防脏点商品图案印刷方法，该印刷方法包括：

预处理步骤：对待印刷纸张进行UV预热处理；

初印刷步骤：设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷；

复印刷步骤：待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷；

白油印刷步骤：待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油；

图案印刷步骤：待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷方法中，该设定底色印刷参数包括设定各原色和专色墨量比率参数。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷方法中，该各原色和专色墨量比率参数为C、M、Y、K四原色和专色墨量比率分别为70：20：40：10：60。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷方法中，该图案印刷步骤具体为：

待纸张上的白油干燥后，利用多色轮转印刷机在白油印刷区域印刷图案。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷方法中，该图案包括文字图案和/或图形图案。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：构造一种防脏点商品图案印刷装置，该印刷设备包括：

预热设备，用于对待印刷纸张进行UV预热处理；

底色印刷设备，用于设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷；待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷；

白油印刷设备，用于待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油；

图案印刷设备，用于待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷装置中，该设定底色印刷参数包括设定各原色和专色墨量比率参数。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷装置中，该各原色和专色墨量比率参数为C、M、Y、K四原色和专色墨量比率分别为70：20：40：10：60。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷装置中，该图案印刷设备为多色轮转印刷机，该多色轮转印刷机用于待纸张上的白油干燥后在白油印刷区域印刷图案。

在本发明所述的防脏点商品图案印刷装置中，该图案包括文字图案和/或图形图案。

实施本发明的防脏点商品图案印刷方法及印刷装置，具有以下有益效果：实施本发明的防脏点商品图案印刷方法及印刷装置时，首先对待印刷纸张进行UV预热处理，之后设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷，待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷，待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油，最后待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。本发明通过增加复印刷步骤和白油印刷步骤两道工序解决脏点的问题，将解决方法融合在整个图案印刷过程中，不需要再利用印前或印后加工工序，降低了处理的复杂性，方便调控。本发明通过增加白油层的印刷，实现减少图案印刷区域的脏点的目的，有效的提高了商品图案印刷品的质量和生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明防脏点商品图案印刷方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本发明的防脏点商品图案印刷方法第一实施例中，该印刷方法包括：

预处理步骤S101：对待印刷纸张进行UV预热处理。

根据印刷用油墨的干燥性能，选择合适的温度对纸张进行UV预热处理，使纸张发生预收缩，以保证印刷过程中纸张的平整。

初印刷步骤S102：设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷。

设定各原色和专色墨量、墨辊比率等参数，对预收缩后的纸张上需要大面积底色区域进行底色印刷。

复印刷步骤S103：待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷。

待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷，通过进行第二次底色印刷，起到防脏点和充分印刷的效果。

白油印刷步骤S104：待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油。

设置好墨量参数，在在图案印刷区域进行白油印刷，可以理解的，该图案印刷区域包括图形图案和/或文字图案。

图案印刷步骤S105：待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。

待纸张上的白油干燥后，最后利用轮转印刷机多色印刷出图形和文字图案，从而达到防脏点的印刷目的。

实施本发明的防脏点商品图案印刷方法时，首先对待印刷纸张进行UV预热处理，之后设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷，待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷，待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油，最后待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。本发明通过增加复印刷步骤和白油印刷步骤两道工序解决脏点的问题，将解决方法融合在整个图案印刷过程中，不需要再利用印前或印后加工工序，降低了处理的复杂性，方便调控。本发明通过增加白油层的印刷，实现减少图案印刷区域的脏点的目的，有效的提高了商品图案印刷品的质量和生产效率。

优选的，本发明所采用的纸张为厚度为80g、120g、160g等的纸张，或其他厚度在80-160g之间的纸张。

进一步的，该设定底色印刷参数包括设定各原色和专色墨量比率参数。在本实施方式中，优选的，该各原色和专色墨量比率参数为C、M、Y、K四原色和专色墨量比率分别为70：20：40：10：60。

在本实施方式中，该图案印刷步骤具体为：

待纸张上的白油干燥后，利用多色轮转印刷机在白油印刷区域印刷图案。

可以理解的，该图案包括文字图案和/或图形图案。优选的，该图案为商品的商标图案。

运用本发明方法，商标印刷品上的脏点明显减少到几乎没有，提高了印品质量，减少了不合格商标印刷品的数量，降低了95％的废品率，降低了生产成本，提高了生产效率。采用本发明方法印刷出的无脏点商标印刷品图形文字轮廓清晰、无明显脏点和缺陷，具有良好的印刷效果和质量。

在本发明的另一实施例中，构造一种防脏点商品图案印刷装置，该印刷设备包括：

预热设备，用于对待印刷纸张进行UV预热处理；

底色印刷设备，用于设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷；待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷；

白油印刷设备，用于待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油；

图案印刷设备，用于待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。

使用本发明的防脏点商品图案印刷装置时，首先对待印刷纸张进行UV预热处理，之后设定底色印刷参数，对预热后的纸张进行底色印刷，待初印刷完成的纸张干燥后，以相同的底色印刷参数对纸张再次进行底色印刷，待再次印刷完成的纸张干燥后，设定白油印刷参数，在纸张的图案印刷区域印刷白油，最后待纸张上的白油干燥后，在白油印刷区域印刷图案。本发明通过增加复印刷步骤和白油印刷步骤两道工序解决脏点的问题，将解决方法融合在整个图案印刷过程中，不需要再利用印前或印后加工工序，降低了处理的复杂性，方便调控。本发明通过增加白油层的印刷，实现减少图案印刷区域的脏点的目的，有效的提高了商品图案印刷品的质量和生产效率。

进一步的，该设定底色印刷参数包括设定各原色和专色墨量比率参数。在本实施方式中，优选的，该各原色和专色墨量比率参数为C、M、Y、K四原色和专色墨量比率分别为70：20：40：10：60。

在本实施方式中，优选的，该图案印刷设备为多色轮转印刷机，该多色轮转印刷机用于待纸张上的白油干燥后在白油印刷区域印刷图案。

可以理解的，该图案包括文字图案和/或图形图案。优选的，该图案为商品的商标图案。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。