一种制罐印铁绿色环保印刷工艺及其设备

技术领域

本发明涉及制罐印铁技术领域，具体为一种制罐印铁绿色环保印刷工艺及其设备。

背景技术

印铁就是在马口铁上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，工艺对油墨有着特殊的要求，由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。

现有的印铁工艺先由涂铁工将铁皮贴片里层涂布涂料，然后入炉烘干，在此过程中，会产生大量的油墨残留物粘附在输送贴片的处理架上，需要进行冲洗，但是却缺乏对冲洗液的回收措施，难以收集冲洗液中的油墨，较不环保，并且贴片对涂料的粘黏性有限，难以在成品生产出后进行耐磨性和耐蒸煮性的初步测试。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种制罐印铁绿色环保印刷工艺及其设备，能够有效地解决现有技术缺乏对冲洗液的回收措施，难以收集冲洗液中的油墨，较不环保，并且贴片对涂料的粘黏性有限，难以在成品生产出后进行耐磨性和耐蒸煮性的初步测试的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

本发明公开了一种制罐印铁绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：

Step1：提取镀锌卷，裁切为贴片；将贴片放入乙醇浸泡10min，而后用乙醇冲洗5min，作杀菌处理后烘干，冲洗乙醇净化处理后回流至蓄水装置；

Step2：利用涂布机在贴片内面与外面涂布底层涂料，而后在待上色面涂布环氧树脂涂层，接着覆盖涂布白磁涂料；

Step3：将贴片输送至印刷线，由上色机头在贴片的待上色面叠加印刷图案；

Step4：印刷完毕的贴片由输送线递交至抽检平台，检测部分贴片的印刷效果是否合格；

Step5：否；

Step6：当前批次贴片停止递交下一工序；评估良品率，进行故障检测；

Step7：是；

Step8：贴片通过输送架输送至连续烘烤炉进行连续烘烤；

Step9：废气处理管道将连续烘烤炉产生的烘烤废气，传输至RTO空气系统净化；

Step10：输出接收成品贴片；

Step11：冲洗烘烤输送架表面所附着的油墨，冲洗液排入净化处理装置净化，净化后的冲洗液，重新进入冲洗端的蓄水装置；

Step12：抽取成品贴片，在蓄水装置内进行蒸煮与耐磨的性能测试，初步评估印刷质量状况。

更进一步地，所述步骤Step2中环氧树脂涂层与白磁涂料的涂布间隔时长为3min。

更进一步地，所述步骤Step11中的蓄水装置接收的冲洗液，包括：清水、清洗剂和乙醇。

一种制罐印铁绿色环保印刷设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有处理罐，所述处理罐的顶端套设有盖板，所述盖板的顶端插接有入水管，所述入水管的底端固定连接有滤网，所述滤网的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过内嵌轴承转动连接有转块，所述转块的底端插设有十字块，所述底板的底端安装有电机，所述电机的输出轴与底板的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述电机的输出轴与十字块固定连接，所述转块的两侧固定连接有连接杆，所述支撑杆表面的上下两侧开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有两组滑球，所述滑球的表面固定连接有转杆，所述转杆的与连接杆通过内嵌轴承转动连接，所述转杆的外侧通过螺纹连接有针刺毡板，所述处理罐的右侧安装有第二水阀，所述底板的右侧设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括第一刷块和第二刷块，所述处理箱的内部均匀安装有三组电热管。

更进一步地，所述滤网与处理罐滑动连接。

更进一步地，所述第二水阀位于处理罐右侧的中间处，所述处理罐左侧的底端安装有第一水阀。

更进一步地，所述处理箱的左侧通过内嵌轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的左端套设有连接筒，所述连接筒的左端固定连接有第二锥齿轮，所述电机的输出轴上套接有第一锥齿轮，所述连接筒的底端通过螺纹转动连接有第一螺栓，所述固定杆的表面开设有与第一螺栓相适配的固定槽。

更进一步地，所述固定杆的右端转动连接有摆杆，所述摆杆的表面套设有套柄，所述套柄的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的两侧与处理箱的内壁滑动连接，所述第一刷块与前侧所述滑杆固定连接，背侧所述滑杆的固定连接有第一支杆，所述第一支杆的右端与第二刷块转动连接，所述第二刷块的左侧转动连接有第三支杆，所述第三支杆的前端转动连接有第二支杆，所述第二支杆固定连接在处理箱的内壁上，所述处理箱的右侧安装有第三水阀。

更进一步地，所述处理箱的右侧通过内嵌轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的左端通过螺纹转动连接有螺套，所述螺套的前后两侧固定连接有托板，所述托板的顶端通过螺纹转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的右端固定连接有压板。

更进一步地，所述托板的底端滑动连接有导杆，所述导杆的右端与处理箱的内壁固定连接。

(三)有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，

1、本发明通过将印铁过程中产生的冲洗液废水进行油墨去除的措施，废水通过入水管灌入处理罐中，然后由滤网对废水中掺杂的大颗粒杂质进行过滤，当电机启动时，针刺毡板进行旋转，通过针刺毡板对处于处理罐上层的油墨进行吸附，并同时对下层的沉积物进行吸附，用户通过拉开盖板，使得转块从十字块上拔下，对滤网进行清洁，将针刺毡板从转杆上取下进行更换，通过开启第一水阀释放余水，从而使得用户能够方便的对冲洗液中的油墨、碎屑和沉积物进行滤除，便于用户重新利用冲洗液，提升了环保性，节省了水资源的支出，被针刺毡板吸附的油墨还可进行二次利用，避免造成排放污染。

2、本发明通过增加环氧树脂的涂布，提升对贴片与涂料连接时的紧密性，防止出现掉色和晕色等情况，提升印刷的质量，能够有效的筛查故障产品，提高良品率。

3、本发明通过增加摩擦机构，用户可将两组成品产品分别放置在两组托板上，夹紧产品，而后转动螺杆，使得产品与第一刷块和第二刷块抵触，用户可推动第二锥齿轮，使之与第一锥齿轮啮合，当电机启动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，使得套柄伴随着摆杆的旋转，作往复移动，使得滑杆带动第一刷块对产品进行横向摩擦，滑杆在移动的过程中，使得第一支杆带动第二刷块摆动，使得第二刷块对产品表面进行扇面摩擦，从而使得该装置能够方便的在过滤废水的过程中，完成对产品的耐磨测试，能够帮助用户了解产品在横向摩擦与扇面摩擦下的图案掉色情况，较为方便。

4、本发明通过增加电热管，用户通过开启第二水阀，使得处理罐内部被过滤过的中层回收水流入处理箱中，然后，用户可启动电热管，使得电热管对处理箱中的回收水进行加热，通过开启第三水阀释放余水，使得用户可方便的利用回收用水对产品进行耐蒸煮测试，提升了水资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种制罐印铁绿色环保印刷工艺的流程示意图；

图2为一种制罐印铁绿色环保印刷设备的正视立体结构示意图；

图3为本发明中处理罐、支撑杆、滤网和连接筒的结构正视剖面示意图；

图4为本发明中图3中A处的结构局部放大示意图；

图5为本发明中图3中B处的结构局部放大示意图；

图6为本发明中支撑杆、连接杆、针刺毡板和滤网的正视立体结构示意图；

图7为本发明中摩擦机构的正视立体结构示意图；

图8为本发明中套柄和摆杆的结构侧视示意图；

图9为本发明中螺套和螺杆的结构正视片剖面示意图；

图10为本发明中托板、压板、第二螺栓和导杆的正视立体结构示意图；

图11为本发明中电热管的结构正视剖面示意图；

图中的标号分别代表，1、底板；2、处理罐；3、盖板；4、入水管；5、电机；6、滤网；7、支撑杆；8、针刺毡板；9、环槽；10、滑球；11、转杆；12、十字块；13、转块；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、连接筒；17、固定杆；18、第一螺栓；19、第一水阀；20、第二水阀；21、连接杆；22、处理箱；23、套柄；24、滑杆；25、第一刷块；26、第一支杆；27、第二刷块；28、第二支杆；29、第三支杆；30、托板；31、螺套；32、螺杆；33、导杆；34、第二螺栓；35、第三水阀；36、摆杆；37、电热管；38、压板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种制罐印铁绿色环保印刷工艺，如图1所示，包括以下步骤：

Step1：提取镀锌卷，裁切为贴片；将贴片放入乙醇浸泡10min，而后用乙醇冲洗5min，作杀菌处理后烘干，冲洗乙醇净化处理后回流至蓄水装置；

Step2：利用涂布机在贴片内面与外面涂布底层涂料，而后在待上色面涂布环氧树脂涂层，接着覆盖涂布白磁涂料；

Step3：将贴片输送至印刷线，由上色机头在贴片的待上色面叠加印刷图案；

Step4：印刷完毕的贴片由输送线递交至抽检平台，检测部分贴片的印刷效果是否合格；

Step5：否；

Step6：当前批次贴片停止递交下一工序；评估良品率，进行故障检测；

Step7：是；

Step8：贴片通过输送架输送至连续烘烤炉进行连续烘烤；

Step9：废气处理管道将连续烘烤炉产生的烘烤废气，传输至RTO空气系统净化；

Step10：输出接收成品贴片；

Step11：冲洗烘烤输送架表面所附着的油墨，冲洗液排入净化处理装置净化，净化后的冲洗液，重新进入冲洗端的蓄水装置；

Step12：抽取成品贴片，在蓄水装置内进行蒸煮与耐磨的性能测试，初步评估印刷质量状况。

步骤Step2中环氧树脂涂层与白磁涂料的涂布间隔时长为3min。

步骤Step11中的蓄水装置接收的冲洗液，包括：清水、清洗剂和乙醇。

经由此工艺所生产的成品，质地优良，瑕疵出厂品少，良品率高，掉色和晕色等情况减少，印刷的质量提升，有效的筛查故障产品。

实施例2

本实施例还提供一种制罐印铁绿色环保印刷设备，如图2和图3所示，包括底板1，底板1的顶端固定连接有处理罐2，处理罐2的顶端套设有盖板3，盖板3的顶端插接有入水管4，入水管4的底端固定连接有滤网6，滤网6的底端固定连接有支撑杆7，如图5所示，支撑杆7的底端通过内嵌轴承转动连接有转块13，转块13的底端插设有十字块12，底板1的底端安装有电机5，电机5的输出轴与底板1的内壁通过内嵌轴承转动连接，电机5的输出轴与十字块12固定连接，转块13的两侧固定连接有连接杆21，如图4和图6所示，支撑杆7表面的上下两侧开设有环槽9，环槽9的内部滑动连接有两组滑球10，滑球10的表面固定连接有转杆11，转杆11的与连接杆21通过内嵌轴承转动连接，转杆11的外侧通过螺纹连接有针刺毡板8，处理罐2的右侧安装有第二水阀20，底板1的右侧设置有处理箱22。

如图3所示，滤网6与处理罐2滑动连接。

如图2所示，第二水阀20位于处理罐2右侧的中间处，处理罐2左侧的底端安装有第一水阀19。

本实施例在具体实施时，废水通过入水管4灌入处理罐2中，然后由滤网6对废水中掺杂的大颗粒杂质进行过滤，当电机5启动时，电机5的输出轴通过十字块12带动转块13旋转，转块13带动连接杆21旋转，使得转杆11带动滑球10在环槽9中滑动，在滑球10在滑动的过程中，使得转杆11带动针刺毡板8进行旋转，通过针刺毡板8对处于处理罐2上层的油墨进行吸附，并同时对下层的沉积物进行吸附，用户通过拉开盖板3，使得转块13从十字块12上拔下，对滤网6进行清洁，将针刺毡板8从转杆11上取下进行更换，通过开启第一水阀19释放余水。

实施例3

本实施例中，如图7所示，处理箱22的内部设置有摩擦机构，摩擦机构包括第一刷块25和第二刷块27，如图11所示，处理箱22的内部设置有摩擦机构，摩擦机构包括第一刷块25和第二刷块27，处理箱22的内部均匀安装有三组电热管37处理箱22的内部均匀安装有三组电热管37，处理箱22的左侧通过内嵌轴承转动连接有固定杆17，固定杆17的左端套设有连接筒16，连接筒16的左端固定连接有第二锥齿轮15，电机5的输出轴上套接有第一锥齿轮14，连接筒16的底端通过螺纹转动连接有第一螺栓18，固定杆17的表面开设有与第一螺栓18相适配的固定槽；

如图8所示，固定杆17的右端转动连接有摆杆36，摆杆36的表面套设有套柄23，套柄23的两侧固定连接有滑杆24，滑杆24的两侧与处理箱22的内壁滑动连接，第一刷块25与前侧滑杆24固定连接，背侧滑杆24的固定连接有第一支杆26，第一支杆26的右端与第二刷块27转动连接，第二刷块27的左侧转动连接有第三支杆29，第三支杆29的前端转动连接有第二支杆28，第二支杆28固定连接在处理箱22的内壁上，处理箱22的右侧安装有第三水阀35；

如图9所示，处理箱22的右侧通过内嵌轴承转动连接有螺杆32，螺杆32的左端通过螺纹转动连接有螺套31，螺套31的前后两侧固定连接有托板30，托板30的顶端通过螺纹转动连接有第二螺栓34，第二螺栓34的右端固定连接有压板38；

如图10所示，托板30的底端滑动连接有导杆33，导杆33的右端与处理箱22的内壁固定连接。

本实施例在具体实施时，用户可将两组成品产品分别放置在两组托板30上，转动第二螺栓34，使得压板38夹紧产品，而后转动螺杆32，在螺纹的作用下，以及导杆33对托板30移动轨迹的限定下，使得托板30带动产品与第一刷块25和第二刷块27抵触，而后用户可推动第二锥齿轮15，使之与第一锥齿轮14啮合，转动第一螺栓18使其插入固定杆17表面的固定槽中固定，当电机5启动时，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的传动，使得连接筒16带动固定杆17转动，固定杆17带动摆杆36转动，通过滑杆24对套柄23移动轨迹的限定下，使得套柄23伴随着摆杆36的旋转，作往复移动，使得滑杆24带动第一刷块25对产品进行横向摩擦，滑杆24在移动的过程中，使得第一支杆26带动第二刷块27摆动，在第二支杆28和第三支杆29对第二刷块27移动轨迹的限定下，使得第二刷块27对产品表面进行扇面摩擦；

用户通过开启第二水阀20，使得处理罐2内部被过滤过的中层回收水流入处理箱22中，然后，用户可启动电热管37，使得电热管37对处理箱22中的回收水进行加热，通过开启第三水阀35释放余水。

综上，本发明在使用时，废水通过入水管4灌入处理罐2中，然后由滤网6对废水中掺杂的大颗粒杂质进行过滤，当电机5启动时，电机5的输出轴通过十字块12带动转块13旋转，转块13带动连接杆21旋转，使得转杆11带动滑球10在环槽9中滑动，在滑球10在滑动的过程中，使得转杆11带动针刺毡板8进行旋转，通过针刺毡板8对处于处理罐2上层的油墨进行吸附，并同时对下层的沉积物进行吸附，用户通过拉开盖板3，使得转块13从十字块12上拔下，对滤网6进行清洁，将针刺毡板8从转杆11上取下进行更换，通过开启第一水阀19释放余水；

用户可将两组成品产品分别放置在两组托板30上，转动第二螺栓34，使得压板38夹紧产品，而后转动螺杆32，在螺纹的作用下，以及导杆33对托板30移动轨迹的限定下，使得托板30带动产品与第一刷块25和第二刷块27抵触，而后用户可推动第二锥齿轮15，使之与第一锥齿轮14啮合，转动第一螺栓18使其插入固定杆17表面的固定槽中固定，当电机5启动时，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的传动，使得连接筒16带动固定杆17转动，固定杆17带动摆杆36转动，通过滑杆24对套柄23移动轨迹的限定下，使得套柄23伴随着摆杆36的旋转，作往复移动，使得滑杆24带动第一刷块25对产品进行横向摩擦，滑杆24在移动的过程中，使得第一支杆26带动第二刷块27摆动，在第二支杆28和第三支杆29对第二刷块27移动轨迹的限定下，使得第二刷块27对产品表面进行扇面摩擦；

用户通过开启第二水阀20，使得处理罐2内部被过滤过的中层回收水流入处理箱22中，然后，用户可启动电热管37，使得电热管37对处理箱22中的回收水进行加热，通过开启第三水阀35释放余水；

本发明工艺所生产的成品，质地优良，瑕疵出厂品少，良品率高，掉色和晕色等情况减少，印刷的质量提升，有效的筛查故障产品。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。