一种镀膜用网纹印刷机

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种镀膜用网纹印刷机。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷后需要烘干以保证印刷质量。

中国专利公开号CN214267051U，公开了名为一种油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，涉及印刷机技术领域，包括壳体，壳体内部的左右两端均固定连接若干个输送辊，左右两端的输送辊之间穿插有薄膜，壳体内部顶面的左端插接有吸尘管，吸尘管的底部固定连接吸尘罩。通过吸尘罩与粘接辊的配合，可以在薄膜印刷前对薄膜表面进行清洁，防止灰尘影响印刷效果。

该装置在使用时通过清洁刷虽然可以实现过滤网的清洁，但是清洁下来的杂物均积攒在过滤网的左侧，如果没有及时清理还是会对风机的抽风效率造成影响，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种镀膜用网纹印刷机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜用网纹印刷机，以解决上述背景技术中清洁下来的杂物均积攒在过滤网的左侧，如果没有及时清理还是会对过滤网的抽风效率造成影响等问题。

为实现上述目的，设计一种网纹印刷机，既可以保证滤网的长期稳定使用，也可以保证风机的抽风效率。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种镀膜用网纹印刷机，包括内部设置有印刷组件的箱体，所述箱体的表面固定安装有壳体和与壳体接通的排风组件，壳体的内部开设有收集腔和与排风组件接通的圆腔，圆腔的内部固定安装有隔板，隔板的表面贯穿并转动安装有转动组件，壳体的内壁固定嵌合有与圆腔接通且与收集腔位置对应的过滤网，过滤网和收集腔设置在壳体远离排风组件的一侧，壳体的内部且对应过滤网的位置开设有滑槽，滑槽呈弧形设置且内部滑动安装有用于封闭收集腔的移动组件，圆腔的内部设置有与转动组件传动连接且与移动组件位置对应的调节组件。

作为本发明的进一步方案：所述转动组件包括贯穿隔板并与其转动连接的支杆，支杆的一端固定安装有扇叶，其另一端固定安装有与调节组件传动连接的第一齿轮。

作为本发明的进一步方案：所述排风组件包括与箱体表面固定连接的风机，风机的进口通过管道与圆腔接通，风机的出口通过管道接通有加热管，加热管位于箱体的内部且其远离风机的端部固定连接有分流罩。

作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括与滑槽滑动配合且与调节组件位置对应的磁块，磁块靠近过滤网的表面固定安装有清洁刷，磁块的表面与滑槽之间固定安装有第一弹簧，磁块的表面通过弧形连杆固定连接有用于封闭收集腔的盖板。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括与壳体内壁均转动连接的第一传动轮和第二齿轮，第一传动轮与第一齿轮和第二齿轮均传动连接，第二齿轮与磁块的位置对应且内部固定嵌合有磁条，第一齿轮、第一传动轮和第二齿轮的中心连线与水平面的夹角为度。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括与壳体内壁固定连接的底座以及与壳体内壁均转动连接的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与磁块位置对应且内部固定嵌合磁条；底座的内部活动设置有圆杆，圆杆的端部固定安装有与第一齿轮传动连接的第二传动轮，第三齿轮与第四齿轮和第二传动轮均传动连接，第一齿轮、第二传动轮和第三齿轮的中心连线与水平面的夹角为度。

作为本发明的进一步方案：所述底座的表面开设有弧形槽，圆杆活动设置在弧形槽的内部。

作为本发明的进一步方案：所述第三齿轮和第四齿轮以第一齿轮的竖向中心线为对称轴呈对称设置且二者啮合传动。

作为本发明的进一步方案：所述隔板的表面滑动安装有与第一齿轮传动连接的控制组件，控制组件与第二传动轮、第三齿轮和第四齿轮均呈错位设置。

作为本发明的进一步方案：所述磁条与磁块的磁极呈相同设置。

作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括与隔板呈滑动配合的齿条，齿条靠近箱体的表面与圆腔之间固定安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动组件、移动组件、调节组件和排风组件等之间的配合，可以带动转动组件转动，为移动组件的运动提供驱动力，无需对过滤网的清洁再另加驱动装置；可以实现移动组件沿着过滤网的往复移动，在往复移动过程中，既可以实现对过滤网表面的有效清洁，还可以实现收集腔的对应开合，进而使得清理下的杂物可以自动落入到收集腔，减少清理下来的杂物对过滤网的影响，保证过滤网的长期稳定使用，也保证了排风组件的抽风效率和对膜的烘干质量，同时还实现了杂物的有效收集，方便后期的定期清理，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的箱体内部结构正视图；

图3为本发明的壳体内部结构示意图；

图4为本发明的壳体和隔板后视图；

图5为图3中A处结构放大图；

图6为本发明的收集腔结构示意图；

图7为图6中B处结构放大图；

图8为本发明的控制组件结构示意图；

图9为图8中C处结构放大图；

图10为本发明的推板结构示意图。

图中：1、箱体；2、壳体；3、转动组件；4、移动组件；5、收集腔；6、隔板；7、调节组件；8、控制组件；9、排风组件；10、印刷组件；11、推板；12、圆腔；13、滑槽；301、支杆；302、扇叶；303、第一齿轮；401、磁块；402、第一弹簧；403、清洁刷；404、盖板；701、第一传动轮；702、第二齿轮；7001、底座；7002、第三齿轮；7003、第四齿轮；7004、弧形槽；7005、第二传动轮；801、齿条；802、第二弹簧；901、风机；902、加热管；903、分流罩。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种镀膜用网纹印刷机：包括箱体1，箱体1的内部设置有印刷组件10，用于实现对膜的网纹印刷，其为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；箱体1的内部且位于印刷组件10的下方转动安装有导辊，用于实现对膜的稳定导向。

箱体1的顶部固定安装有壳体2和与壳体2接通的排风组件9，壳体2的内部开设有收集腔5和与排风组件9接通的圆腔12，圆腔12的内部固定安装有隔板6，排风组件9与隔板6的前侧接通；隔板6的表面贯穿并转动安装有转动组件3，壳体2的内壁固定嵌合有与圆腔12接通且与收集腔5位置对应的过滤网，过滤网设置在远离排风组件9的一侧，当排风组件9启动通过过滤网抽风并可以带动转动组件3开始转动，过滤网可将杂物过滤下来，本实施例中过滤网设置在圆腔12的左上方；壳体2的内部且对应过滤网的位置开设有滑槽13，滑槽13呈弧形设置且内部滑动安装有用于实现收集腔5封闭的移动组件4，圆腔12的内部且位于隔板6的后侧设置有与转动组件3传动连接且与移动组件4位置对应的调节组件7。

在本实施例中，优选的：使用时膜从左往右移动，先经过印刷组件10和导辊的中间完成网纹印刷，然后经排风组件9完成热烘干最后从右侧引出。在此过程中启动排风组件9经过滤网和圆腔12实现抽风，并可带动圆腔12内的转动组件3逆时针转动，转动组件3则带动调节组件7对应转动，调节组件7在转动时可以带动移动组件4沿着滑槽13往复移动，在往复移动过程中与过滤网的表面持续接触。

通过转动组件3、移动组件4、调节组件7和排风组件9等结构的配合，在抽风对膜烘干的过程中还可以带动转动组件3转动，为转动组件3的运动提供驱动力，无需为移动组件4对过滤网的清洁再另加驱动装置；转动组件3又可以通过调节组件7带动移动组件4沿着过滤网往复移动，在往复移动过程中，既可以实现对过滤网表面的有效清洁，还可以实现收集腔5的对应开合，进而使得清理下的杂物可以自动落入到收集腔5，减少清理下来的杂物对过滤网的影响，保证过滤网的长期稳定使用，也保证了排风组件9的抽风效率和对膜的烘干质量，同时还实现了杂物的有效收集，方便后期的定期清理，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图8，在实施例一的基础上，转动组件3包括贯穿隔板6并与其转动连接的支杆301，支杆301的前端固定安装有扇叶302，扇叶302也位于隔板6的前侧；其后端固定安装有与调节组件7传动连接的第一齿轮303。

移动组件4包括与滑槽13滑动配合且与调节组件7位置对应的磁块401，本实施例中磁块401位于过滤网的右上方；磁块401靠近过滤网的表面固定安装有清洁刷403，磁块401远离收集腔5的表面与滑槽13的槽壁之间固定安装有第一弹簧402，用于磁块401移动后的复位；磁块401的表面通过弧形连杆(图中未示出)固定连接有用于封闭收集腔5的盖板404，通过弧形连杆可以实现磁块401和盖板404的同步移动，盖板404的顶部开设有斜坡，且方向为斜向左下方，初始状态时盖板404刚好实现收集腔5的封闭。

调节组件7包括与壳体2内壁均转动连接的第一传动轮701和第二齿轮702，第一传动轮701位于第一齿轮303和第二齿轮702的中间，且与第一齿轮303和第二齿轮702均传动连接，第一齿轮303、第一传动轮701和第二齿轮702的中心连线与水平面的夹角为60度(图4所示)，第二齿轮702与磁块401的位置对应且内部固定嵌合有磁条(图中未示出)，磁条与磁块401的磁极呈相同设置，当磁条转动至与磁块401位置对应时可以带动磁块401沿滑槽13对应移动。

排风组件9包括与箱体1顶部固定连接的风机901，风机901的进口通过管道与圆腔12接通，本实施例中管道连接在圆腔12的右下方，风机901的出口通过管道接通有加热管902，加热管902位于箱体1的内部且远离风机901的端部固定连接有分流罩903，加热管902内部设置有电加热丝，可将风机901输送的风加热并经分流罩903排出。

在本实施例中，优选的：使用时膜先经印刷组件10完成网纹印刷，然后经分流罩903的下方从右侧引出，在此过程中启动风机901经过滤网、圆腔12和管道实现抽风，风经加热管902实现加热并从分流罩903排出，实现对膜的快速烘干；在抽风过程中还可带动圆腔12内的扇叶302逆时针转动，扇叶302通过支杆301带动第一齿轮303同步转动，第一齿轮303通过第一传动轮701带动第二齿轮702和其内部的磁条逆时针转动，当磁条转动至与磁块401的位置对应后，因为磁极的相同设置，所以可以带动磁块401和清洁刷403沿着滑槽13向收集腔5方向移动并拉伸第一弹簧402，同时磁块401通过弧形连杆可以带动盖板404同步移动，移动过程中清洁刷403与过滤网的表面持续接触，盖板404收进收集腔5的内部；当磁条随着第二齿轮702的转动与磁块401位置错位后，磁块401在第一弹簧402的作用下，带动清洁刷403和盖板404沿着滑槽13复位。

通过扇叶302、第一齿轮303、第二齿轮702和磁块401等结构的配合，在抽风时可以带动扇叶302逆时针转动，为第一齿轮303的运动提供驱动力，而第一齿轮303又可以带动第二齿轮702转动实现磁块401和清洁刷403的移动，将风机901的抽风利用起来，无需为清洁刷403的移动和过滤网的清洁再另加驱动装置；第二齿轮702在转动时通过磁条可以带动磁块401往复移动，磁块401又可以带动清洁刷403和盖板404同步移动，既可以实现对过滤网表面的有效清洁，还可以实现收集腔5的对应开合，进而使得从过滤网上清出的杂物可以自动落入到收集腔5，减少清理下来的杂物对过滤网的影响，保证过滤网的长期稳定使用，保证了风机901的抽风效率和对膜的烘干质量，还实现了杂物的有效收集，方便后期的定期清理；同时盖板404的设置还可以避免抽风时将收集腔5内的废物抽出，满足了实际使用中的更多需求。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，调节组件7包括与壳体2内壁固定连接的底座7001以及与壳体2内壁均转动连接的第三齿轮7002和第四齿轮7003，第三齿轮7002和第四齿轮7003以第一齿轮303的竖向中心线为对称轴呈对称设置且啮合传动，底座7001的表面贯穿开设有弧形槽7004，弧形槽7004的内部活动设置有圆杆，圆杆可以在弧形槽7004内转动且可以沿着弧形槽7004滑动；圆杆的端部固定安装有与第三齿轮7002和第一齿轮303均传动连接的第二传动轮7005，第二传动轮7005与第一传动轮701相同，第三齿轮7002与第二齿轮702相同且与磁块401也位置对应，同时第三齿轮7002的内部也固定嵌合有一个磁条(图中未示出)，该磁条与磁块401的磁极也呈相同设置，第一齿轮303、第二传动轮7005和第三齿轮7002的中心连线与水平面的夹角也呈60度设置。

隔板6的后表面滑动安装有与第一齿轮303传动连接的控制组件8，控制组件8与第二传动轮7005、第三齿轮7002和第四齿轮7003均呈错位设置，本实施例中控制组件8位于第二传动轮7005和隔板6的中间；当第一齿轮303转动时可以实现第二传动轮7005和控制组件8的同步传动。

控制组件8包括与隔板6呈滑动配合的齿条801，本实施中齿条801与隔板6呈上下滑动配合；齿条801靠近箱体1的表面与圆腔12的腔壁之间固定安装有第二弹簧802，用于齿条801移动后的复位。

在本实施例中，优选的：使用时启动风机901通过过滤网、圆腔12和管道实现抽风，并带动圆腔12内的扇叶302、支杆301和第一齿轮303逆时针转动，此时第二传动轮7005位于弧形槽7004的左侧，第一齿轮303一方面带动齿条801下降并挤压第二弹簧802，因为第一齿轮303持续转动，所以即使第二弹簧802提供反向力，齿条801也无法上升复位；第一齿轮303另一方面通过第二传动轮7005带动第三齿轮7002和其内部的磁条逆时针转动，第三齿轮7002带动第四齿轮7003反向转动，当磁条转动至与磁块401的位置对应后可带动磁块401、清洁刷403和盖板404往复移动，移动过程中清洁刷403与过滤网的表面持续接触，盖板404收进收集腔5的内部；当磁条随着第二齿轮702的转动与磁块401位置错位后，磁块401在第一弹簧402的作用下，带动清洁刷403和盖板404沿着滑槽13复位。

当关闭风机901后不再抽风，此时扇叶302、支杆301和第一齿轮303停止转动，此时在第二弹簧802的作用下齿条801上升复位，并带动第一齿轮303顺时针转动，第一齿轮303先带动第二传动轮7005和圆杆沿着弧形槽7004滑动至右侧，直至圆杆与弧形槽7004的右侧槽壁相抵，在此过程中，第二传动轮7005与第三齿轮7002分离并与第四齿轮7003啮合传动；然后第一齿轮303再带动第二传动轮7005逆时针转动，第二传动轮7005又带动第四齿轮7003顺时针转动，第四齿轮7003带动第三齿轮7002和其内部的磁条继续逆时针转动，磁条与磁块401位置对应带动清洁刷403和盖板404继续移动多次，当磁条与磁块401错位后清洁刷403和盖板404自动复位多次。

实施例二中，虽然启动风机901在抽风时可以实现对过滤网的有效清洁并可以实现杂物的对应处理，但是关闭风机901后清洁刷403和盖板404的移动则立即停止，此时过滤网的表面和盖板404的斜坡上仍可能积攒杂物，在下次风机901启动后杂物会被全部吸附到过滤网上，进而影响风机901的抽风效率，无法保证对膜烘干的整体质量，存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过第一齿轮303、第二传动轮7005、齿条801和磁块401等结构的配合，在启动风机901时可以带动第三齿轮7002逆时针转动，进而带动清洁刷403和盖板404往复移动，以实现对过滤网的有效清洁和杂物的对应处理；在关闭风机901后，第二传动轮7005转为与第四齿轮7003啮合传动，进而使得第三齿轮7002仍可以保持逆时针转动，使得停机后过滤网的清洁和杂物的处理仍可以继续进行多次，有效减少过滤网表面上和盖板404斜坡上杂物的附着，进一步保证风机901的整体抽风效率和膜烘干的整体质量，适用性更强。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，如图10所示，可以将与第一齿轮303传动连接的齿条801设置为双面齿条801，在隔板6的表面转动安装有与双面齿条801传动连接的导向轮，同时在壳体2的内部滑动安装有与导向轮传动连接且与双向齿条801错位设置的单面齿条801，单面齿条801的表面通过支架固定连接有推板11，推板11位于收集腔5的内部且与圆腔12呈形状适配。

当启动风机901带动第一齿轮303转动时，第一齿轮303带动双面齿条801下降并挤压第二弹簧802，双面齿条801通过导向轮可以带动单面齿条801向第一齿轮303方向移动，单面齿条801又通过支架带动推板11同步移动，使得推板11与圆腔12刚好贴合，不会影响盖板404的移动以及杂物的收集；当关闭风机901时第二弹簧802带动双面齿条801上升，双面齿条801一方面通过第一齿轮303、第二传动轮7005、第三齿轮7002和第四齿轮7003等结构的配合，带动清洁刷403和盖板404继续移动多次，另一方面还通过导向轮、单面齿条801和支架等结构的配合，带动推板11向远离第一齿轮303的方向移动，在此过程中，推板11可以将收集腔5内的杂物挤压，使得杂物成块聚集起来，进一步降低风机901抽风时将收集腔5内的废物抽出的可能性，实用性更高。