一种墨滴防溅机构、喷墨装置和玻璃喷墨打印装置

技术领域

本发明涉及玻璃喷墨打印领域，具体而言，涉及一种墨滴防溅机构、喷墨装置和玻璃喷墨打印装置。

背景技术

玻璃打印机主要用于对玻璃进行图案的打印，多少采用喷墨的方式进行。

玻璃打印机在进行打印之前，需要对喷头进行试喷实验，以验证墨滴的均匀性和连续性，保证对玻璃进行打印时的图案完整性和美观性；在打印完毕后，墨路中会有部分没有完全喷出的墨液，需要排出墨路，以避免墨液的沉积而导致墨路堵塞等。

在现有技术中，无论是对喷头进行试喷，还是将最后的墨液排出，其均需要将喷头提高，远离喷涂面后，进行操作。此时，由于喷头的高度相对较高，其喷墨时会造成墨液的溅射，进而会对周边位置造成墨滴污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墨滴防溅机构、喷墨装置和玻璃喷墨打印装置，其能够避免墨滴污染。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种集墨装置，包括框架、防溅杆和收集装置；

所述框架上设置有与喷头位置相对应的通孔，所述防溅杆设置在所述通孔内；

所述防溅杆的外壁上设置有防溅凸起；

所述收集装置设置在所述框架内，且与所述通孔相对应设置。

在可选的实施方式中，所述防溅凸起为设置在所述防溅杆外壁上的螺纹。

在可选的实施方式中，所述通孔的侧壁上设置有安装槽，所述防溅杆的两端分别插入相对设置的两个安装槽内。

在可选的实施方式中，所述防溅杆的两端设置有第一定位孔，所述框架上设置有与所述安装槽连通的第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔对应设置，连接件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

在可选的实施方式中，所述收集装置包括集墨盘，所述集墨盘设置在所述框架的内部，且所述集墨盘与所述通孔对应设置；

所述集墨盘远离所述通孔的一端设置有排液孔。

在可选的实施方式中，所述集墨盘的内腔为锥形，所述排液孔设置在所述锥形的顶部。

在可选的实施方式中，所述收集装置还包括储墨腔体，所述储墨腔体的开口与所述集墨盘的排液孔相对应设置。

在可选的实施方式中，所述通孔内设置的所述防溅杆的数量为多根，多根所述防溅杆平行设置。

第二方面，本发明提供一种喷墨装置，包括前述实施方式任一项所述的集墨装置。

第三方面，本发明提供一种玻璃喷墨打印装置，包括前述实施方式所述的喷墨装置。

本发明的有益效果是：

将框架放置在喷头下方，且将通孔与喷头相对应设置，使得喷头喷出的墨滴落在防溅杆上，在防溅杆上的防溅凸起的作用下，改变墨滴的溅射角度，使其溅射至通孔内，不会在直落时造成四处飞溅，避免了对喷头下发的周边位置造成墨滴污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的墨滴防溅机构的主视图；

图2为本发明实施例提供的墨滴防溅机构的俯视图；

图3为本发明实施例提供的墨滴防溅机构的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的墨滴防溅机构的防溅杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的墨滴防溅机构的集墨盘的立体结构示意图。

图标：

1：框架；2：集墨盘；3：储墨腔体；4：底座；5：防溅杆；6：通孔；7：安装槽；8：防溅凸起；9：定位平面；10：第一定位孔；11：内腔；12：排液孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一方面，本发明提供一种集墨装置，包括框架1、防溅杆5和收集装置；所述框架1上设置有与喷头位置相对应的通孔6，所述防溅杆5设置在所述通孔6内；所述防溅杆5的外壁上设置有防溅凸起8；所述收集装置设置在所述框架1内，且与所述通孔6相对应设置。

在使用时，集墨装置设置在喷头下方，使防溅杆5与喷头对应后，将框架1固定，墨滴从喷头上滴落时，与防溅杆5产生撞击，会导致溅射。

由于防溅杆5上设置有防溅凸起8，使得墨滴在下落时，会有两种情况发生。

一种是墨滴直接滴落在防溅凸起8上，由于防溅凸起8的外表面为斜面，其与墨滴滴落的方向不垂直，使得其溅射方向向下，或溅射到其他防溅凸起8上，或溅射到通孔6的另一端，进入收集装置中；另一种情况是，墨滴滴落在两个相邻的防溅凸起8之间，此时墨滴在发生溅射时，会溅射到防溅凸起8上，再顺着防溅凸起8向下滑落，通过通孔6进入到收集装置中，而不会溅射到其他位置，避免了墨滴对其他位置产生污染。

在可选的实施方式中，所述防溅凸起8为设置在所述防溅杆5外壁上的螺纹。

具体的，在本实施例中，防溅凸起8设置为螺纹形式，其能够便于加工，且通过螺纹的设置，能够使得防溅凸起8的密度更加密集，便于对墨滴进行防溅。

在本实施例中，螺纹的牙型为三角形，其螺旋方向可以是左旋，也可以是右旋。

需要指出的是，在本实施例中，螺纹的牙型为三角形，但其不仅仅局限于三角形，其还可以是其他的牙型，如还可以是梯形、锯齿形等，其只要能够通过螺纹实现对墨滴的防溅功能即可。

在可选的实施方式中，所述通孔6的侧壁上设置有安装槽7，所述防溅杆5的两端分别插入相对设置的两个安装槽7内。

在本实施例中，安装槽7分别与框架1的上表面和通孔6的侧壁相连通，形成阶梯槽，使得防溅杆5能够从框架1的上表面置入安装槽7内。

为避免防溅杆5在安装槽7内的随意转动，将防溅杆5的两端的下表面分别设置了定位平面9，通过定位平面9的设置，实现了对防溅杆5的卡接定位。

在可选的实施方式中，所述防溅杆5的两端设置有第一定位孔10，所述框架1上设置有与所述安装槽7连通的第二定位孔，所述第一定位孔10与所述第二定位孔对应设置，连接件穿过所述第一定位孔10和所述第二定位孔。

第一定位孔10设置在定位平面9上，安装槽7的槽底对应设置第二定位孔，使用螺栓作为连接件分别穿过第一定位孔10和第二定位孔，实现对防溅杆5与框架1之间的连接，保证了连接的稳定性。

需要指出的是，可以是通过螺栓作为连接件进行连接，其也可以是适应其他结构，如销钉等作为连接件，穿过第一定位孔10和第二定位孔，将防溅杆5设置在框架1上。

在可选的实施方式中，所述收集装置包括集墨盘2，所述集墨盘2设置在所述框架1的内部，且所述集墨盘2与所述通孔6对应设置；所述集墨盘2远离所述通孔6的一端设置有排液孔12。

具体的，在本实施例中，墨滴穿过通孔6或在防溅杆5上向下滴落时，落入下方的集墨盘2内，通过集墨盘2对废弃墨滴进行收集，或经过处理后进行循环利用，或集中进行遗弃等，能够避免墨滴对玻璃喷墨打印装置造成污染。

在本实施例中，集墨盘2在框架1上通过螺栓进行固定，使得集墨盘2能够可拆卸连接，便于更换和维护。

在本实施例中，集墨盘2与框架1之间的连接方式可以是螺栓连接，但其不仅仅局限于螺栓连接，其还可以是其他的连接方式，如还可以是卡接等可拆卸连接的方式，也可以是通过焊接等不可拆卸的固定连接方式进行连接，只要能够将集墨盘2固定设置在框架1上，能够实现对墨滴的收集即可。

当收集到足够的墨滴后，汇聚成墨液通过排液孔12排出，进行统一处理。

在可选的实施方式中，所述集墨盘2的内腔11为锥形，所述排液孔12设置在所述锥形的顶部。

在本实施例中，锥形的内腔11倒置，即锥形的底面向上，尖端向下。

这样的设置，能够便于对墨滴进行汇集。

具体的，在本实施例中，排液孔12设置在罪行的顶部，即设置在集墨盘2的下端，能够便于将汇聚后的墨滴排出。

在本实施例中，排液孔12的数量为一个。

需要指出的是，排液孔12的数量可以根据实际的集墨盘2容积以及内腔11的形状进行设置。

在可选的实施方式中，所述收集装置还包括储墨腔体3，所述储墨腔体3的开口与所述集墨盘2的排液孔12相对应设置。

在本实施例中，储墨腔体3设置在集墨盘2的下方，且储墨腔体3的进出口与培优课相对应设置，使得通过排液孔12排出的墨液能够在重力的作用下，直接滴落到储墨腔体3内。

在一些实施例中，还可以将排液孔12与储墨腔体3通过管路进行连通，能够避免储墨腔体3的进出口与排液孔12没有对准时的墨滴溅射。

在本实施例中，在框架1内还设置有底座4，储墨腔体3设置在底座4上。

具体的，在底座4上设置定位槽，储墨腔体3放置在定位槽内，以保证储墨腔体3放置位置的准确性。

在可选的实施方式中，所述通孔6内设置的所述防溅杆5的数量为多根，多根所述防溅杆5平行设置。

在本实施例中，每一个通孔6内均可以设置多根防溅杆5，多根防溅杆5之间相互平行设置，即能够最大限度的提高防溅效果，又能够使得防溅杆5更便于安装。

具体的，在本实施例中，每个通孔6内的防溅杆5的数量为两根，两根防溅杆5将通孔6内的空间分隔为三份。其中一根防溅杆5至与其平行且距离最近的孔壁的距离为a，另一根防溅杆5至与其平行且距离最近的孔壁的距离为b，在本实施例中，距离a与距离b相等。，即两根防溅杆5相对通孔6的中心对称面对称设置。

需要指出的是，每个通孔6内的防溅杆5的数量可以是两根，但其不仅仅局限于两根，其还可以是更多数量，其只要能够满足对喷头滴落的墨滴起到防溅的作用即可。

在本实施例中，防溅杆5的为圆形杆。

需要指出的是，在本实施例中的防溅杆5为圆形杆，但其不仅仅局限于圆形杆，其还可以是其他形状的杆结构，只要能够实现对喷头滴落的墨滴起到防溅作用即可。

第二方面，本发明提供一种喷墨装置，包括前述实施方式任一项所述的集墨装置。

在本实施例中，喷墨装置上设置有多个喷头，喷头下方与框架1上的通孔6相对应设置，能够保证从喷头滴落的墨滴通过通孔6进入到集墨装置中，对墨液进行回收处理。

在本实施例中，由于喷墨装置上喷头数量较多，且较为密集，为保证防溅效果，单个喷墨装置对应一个通孔6，即每个喷墨装置上的喷头均对应框架1上的同一个通孔6。

第三方面，本发明提供一种玻璃喷墨打印装置，包括前述实施方式所述的喷墨装置。

在本实施例中，喷墨装置的数量为多个，每个喷墨装置在框架1上至少有一个通孔6与之相对应设置，以保证从喷头滴落的墨滴通过通孔6进入到集墨装置中，对墨液进行回收处理。

本发明实施例的有益效果是：

将框架1放置在喷头下方，且将通孔6与喷头相对应设置，使得喷头喷出的墨滴落在防溅杆5上，在防溅杆5上的防溅凸起8的作用下，改变墨滴的溅射角度，使其溅射至通孔6内，不会在直落时造成四处飞溅，避免了对喷头下发的周边位置造成墨滴污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。