墨盒

本发明要求本申请人在2021年4月9日提出的申请号为202120727450.6，发明名称为“墨盒”的中国发明、本申请人在2021年3月5日提出的申请号为202120484349.2，发明名称为“墨盒”的中国发明以及本申请人在2021年11月11日提出的申请号为202122765982.1，发明名称为“墨盒”的中国发明的优先权，上述三个优先权的内容在本申请中被交叉引用。

技术领域

本发明涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨打印机中的墨盒。

背景技术

喷墨打印机是常用的喷墨成像设备，墨盒以可拆卸的方式被安装至喷墨打印机，用于在喷墨打印机工作时提供墨水。图1提供了一种现有墨盒的立体图，墨盒1包括容纳墨水的壳体2、从壳体2上表面22向上延伸形成的透光部27，当墨盒1被安装在喷墨打印机时，所述透光部27用于检测墨盒1内墨水的余量。

具体的，在墨盒1被安装至喷墨打印机的状态下，位于透光部27的左右两侧分别设置有光发射部和光接收部，且透光部27与容纳墨水的墨水腔连通，在墨盒1中的墨水量较多时，光发射部发射的光线不能通过透光部27，因而，光接收部不能接收到光线，喷墨打印机即认为墨盒1中的墨水余量较多；随着喷墨打印机的工作，墨盒中的墨水被消耗，当墨水被消耗至预定值时，光发射部发射的光线可以通过透光部27到达光接收部，此时，喷墨打印机认为墨盒1中的墨水余量已不足，并通过发出报警的方式通知用户更换墨盒。

如上所述，只有光发射部发出的光线穿过透光部27，并被光接收部接收，且光接收部接收到预定强度的光线后，喷墨打印机才能判断出墨盒1中的墨水余量不足，然而，由于透光部27与墨盒1中容纳墨水的墨水腔连通，使用过程中，当有墨水沾附在透光部27的内壁时，将会影响透光部27的光线通过效率，进而可能使得喷墨打印机对墨盒1中墨水余量造成误判；即使透光部27内壁没有沾附墨水，光线在通过透光部27的过程中也会产生“损耗”，同样可能导致喷墨打印机对墨水余量造成误判。

发明内容

本发明提供一种墨盒，其中设置有遮光件，随着墨水的消耗，遮光件在墨盒中的相对位置发生变化，使得光发射部发射的光线能够被光接收部全部接收到，从而确保喷墨打印机能够对墨水余量进行精确判断，具体方案如下：

墨盒，可拆卸地安装在设置有光发射件和光接收件的喷墨成像设备中，墨盒包括壳体、出墨部和检测组件，壳体形成容纳墨水的墨水腔，出墨部与墨水腔连通，使得墨水能够通过出墨部排出；光接收件用于接收光发射件发射的光线，检测组件与光发射件和光接收件配合用于检测墨水腔中的墨水余量；检测组件包括可移动的遮光件，随着墨水腔中墨水量的变化，所述遮光件可在能够遮住光发射件发射的光线的第一位置与不能够遮住光发射件发射的光线的第二位置之间移动。

沿遮光件的移动方向，在第一位置时，遮光件与出墨部之间为第一距离，在第二位置时，遮光件与出墨部之间为第二距离，所述第一距离不同于第二距离。

作为第一实施方式的，检测组件还包括与遮光件结合的可变形件，遮光件被设置成沿墨盒的上下方向运动，可变形件随着遮光件的运动发生弹性变形；当墨水腔中被注满墨水时，遮光件位于第一位置，当墨水腔中的墨水被消耗至低于预定量时，遮光件位于第二位置。

基于上述构思可实现的，当遮光件位于第一位置时，墨水的浮力通过可变形件传递至遮光件，当遮光件位于第二位置时，可变形件被遮光件压迫发生弹性变形，遮光件更靠近出墨部；还可实现的，检测组件还包括可与可变形件接触的转动件，当遮光件位于第一位置时，转动件不与可变形件接触，遮光件压迫可变形件发生弹性变形，当遮光件位于第二位置时，转动件与可变形件接触，遮光件被转动件迫推，遮光件更远离出墨部；或，当遮光件位于第一位置时，墨水的浮力直接作用至遮光件，并由遮光件迫使可变形件发生弹性变形，当遮光件位于第二位置时，遮光件更靠近出墨部。

作为第二实施方式的，遮光件可沿前后方向或左右方向偏摆而在第一位置和第二位置之间运动，当遮光件沿左右方向偏摆时，其转动轴线与前后方向平行；当遮光件沿前后方向偏摆时，其转动轴线与左右方向平行。

作为第三实施方式的，遮光件可沿前后方向滑动或滚动而在第一位置和第二位置之间运动，在第二位置时遮光件与出墨部之间沿前后方向的距离大于在第一位置时遮光件与出墨部之间沿前后方向的距离。

检测组件还包括位于墨水腔中的移动件，所述移动件可随着墨水量的改变而移动，遮光件和移动件至少之一具有磁性，遮光件位于壳体外侧而不与墨水接触。

优选的，墨盒还包括限定遮光件移动轨迹的限位框。

移动件为可绕转轴转动的转动件，检测组件还包括固定安装在转动件上的配合件，所述配合件能够与遮光件之间以磁力相互作用；

或，移动件为可绕转轴转动的转动件，检测组件还包括可移动地安装在转动件上的配合件，所述配合件能够与遮光件之间以磁力相互作用，此时优选的，墨盒还包括设置在墨水腔中的活动腔，配合件在活动腔中可沿前后方向滚动或滑动。

如上所述，检测组件中的遮光件不再被固定设置，而是被设置成可沿与光发射件发射的光线的行进方向相交的方向移动，且遮光件可根据墨水腔中的墨水量变化在遮光位置和不遮光位置之间移动，光线不会产生“损耗”，从而确保光接收件能够接收到光发射件发射出的所有光线，避免喷墨成像设备对墨水腔中的墨水余量造成误判。

附图说明

图1是现有墨盒的立体图。

图2是本发明实施例一涉及的墨盒的部分部件分解示意图。

图3是本发明实施例一涉及的墨盒内部结构示意图。

图4是本发明实施例一涉及的墨盒在被安装至喷墨打印机的状态下沿上下方向剖切的剖视图。

图5A是本发明实施例一涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图。

图5B是本发明实施例一涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图6A是本发明实施例一涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

图6B是本发明实施例一涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图7是本发明实施例二涉及的墨盒的部分部件分解示意图。

图8A是本发明实施例二涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图。

图8B是本发明实施例二涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图9A是本发明实施例二涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

图9B是本发明实施例二涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图10是本发明实施例三涉及的墨盒内部结构示意图。

图11A是本发明实施例三涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图。

图11B是本发明实施例三涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图12A是本发明实施例三涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

图12B是本发明实施例三涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

图13是本发明实施例五涉及的墨盒中检测组件的分解示意图。

图14A是本发明实施例五涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图。

图14B是本发明实施例五涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

图15是本发明实施例六涉及的墨盒中检测组件的分解示意图。

图16A是本发明实施例六涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图。

图16B是本发明实施例六涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。以下实施例中，墨盒中用于检测墨水余量的部件被改进，因而，除了墨水余量检测部件外，下文中与背景技术相同的部件将采用相同的编号。

为使得描述更清楚，首先对墨盒1作如下定义：定义墨盒1的安装方向为前后方向，且墨盒1向前被安装，以墨盒1安装时的角度为准，墨盒1的上侧为上方，下侧为下方，左侧为左方，右侧为右方；下文中关于方位的描述均与以上描述对应。

实施例一

[墨盒的整体结构]

图2是本发明实施例一涉及的墨盒的部分部件分解示意图；图3是本发明实施例一涉及的墨盒内部结构示意图；图4是本发明实施例一涉及的墨盒在被安装至喷墨打印机的状态下沿上下方向剖切的剖视图。

墨盒1包括容纳墨水的壳体2、出墨部3、芯片安装部4和墨水余量检测组件(简称“检测组件”)6，壳体2形成容纳墨水的墨水腔20，并具有位于前方的前表面21和位于上方的上表面22；出墨部3从靠近下方的前表面21向前突出，并与墨水腔20连通，用于将墨水腔20中的墨水向外供应；芯片安装部4位于前表面21的前方，基板41安装在芯片安装部4的上方，所述基板41上设置有多个触点42，当墨盒1被安装至喷墨打印机时，触点42与喷墨打印机中的触针接触，因而，墨盒1与喷墨打印机建立通信连接；检测组件6沿上下方向布置，且检测组件6的至少一部分可根据墨水腔20中的墨水量沿上下方向移动。

沿上下方向，芯片安装部4位于出墨部3的上方，进一步的，墨盒1还包括从上表面22向上延伸的感应件23和凸台24，其中，在墨盒1的安装过程中，感应件23用于与喷墨打印机配合，使得墨盒1能够被喷墨打印机识别，凸台24的上方还设置有卡位25和把手26，当墨盒1被安装至喷墨打印机的预定位置时，卡位25被喷墨打印机卡接，因而，墨盒1被定位在喷墨打印机中，当墨盒1需要被取出时，用户通过握持把手26将墨盒1向后拉出。

进一步的，壳体2包括分体形成的底壳2a和面盖2b，墨水腔20形成在底壳2a中，墨盒1还包括位于底壳2a和面盖2b之间的密封膜5，所述密封膜5用于在左右方向密封墨水腔20，面盖2b与底壳2a在左右方向结合，因而，密封膜5位于面盖2b与底壳2a之间。当底壳2a和面盖2b结合后，分别位于底壳2a和面盖2b的上表面22a和22b对齐而形成墨盒上表面22，所述感应件23、凸台24、检测组件6、卡位25和把手26可以形成在底壳2a的上表面22a上，也可以形成在面盖2b的上表面22b上，无论所述各部件被布置在底壳2a还是被布置在面盖2b，整体上看，所述各部件相对于上表面22的位置不变。

[检测组件]

检测组件6可被设置在底壳2a或面盖2b上，下文中以检测组件6被设置在底壳2a为例进行描述。如图所示，检测组件6包括遮光件61、导引件62和可变形件63，喷墨成像设备中设置有光发射件71和光接收件72(如图5B所示)，当墨盒1被安装至喷墨成像设备时，该检测组件6进入到光发射件71和光接收件72之间，光发射件71发射的光线如果不能被光接收件72接收到，那么喷墨打印机会认为墨盒1中的墨水量较多，用户可正常使用，光发射件71发射的光线如果能够被光接收件72接收到，那么喷墨打印机会认为墨盒1中的墨水量已不足，此时，喷墨打印机发出警报，告知用户更换墨盒1。

结合到本发明实施例中，所述遮光件61可在导引件62中运动，当墨水腔20中的墨水量比预定值大时，或者说墨盒1中的墨水量较多时，遮光件61位于能够遮住光发射件71发射的光线的位置，此时，光接收件72接收不到光发射件71发射的光线；随着墨水腔20中的墨水被消耗，遮光件61逐渐运动至不能遮住光发射件71发射的光线的位置，此时，光接收件72接收到光发射件71发射的光线；由此可见，本实施例中的遮光件61可在遮住光发射件71发射的光线的遮光位置(第一位置)以及不能够遮住光发射件71发射的光线的不遮光位置(第二位置)之间运动，此处的不遮光位置是指由光发射件71发射的光线全部通过遮光件61，并被光接收件72接收到，也就是说，光发射件71发射的光线不会被损耗，进而确保喷墨打印机对墨水余量的判断准确。

根据墨水腔20中的墨水量，遮光件61可沿与光发射件71发射的光线L的行进方向相交的方向移动，具体的，例如，沿上下方向进行的上下运动，或沿前后方向进行的前后运动，或者沿与上下方向和前后方向共同所在平面倾斜的方向运动，即沿与左右方向倾斜的方向运动。无论遮光件61的运动方向如何，总体上，遮光件61的运动可受墨水腔20中的墨水量控制，可被理解的是，墨水对位于墨水腔20中的物体的浮力方向为竖直向上，因而，当遮光件61选择在上下方向运动时，可直接利用墨水产生的浮力对遮光件61进行控制；当遮光件61选择不在上下方向运动时，可通过将墨水产生的向上的浮力转换为在遮光件61所选择的运动方向对遮光件61进行控制，也就是说，当遮光件61在前后方向运动时，通过将墨水产生的向上的浮力转换为在前后方向对遮光件61进行控制；同样的，当遮光件61在与左右方向倾斜的方向运动时，通过将墨水产生的向上的浮力转换为在与左右方向倾斜的方向对遮光件61进行控制。

作为基础的，下文中将描述遮光件61在上下方向运动的实施方式。如图2、图3和图4所示，导引件62沿上下方向形成在墨水腔20中，具有位于上方的第一末端62a和位于下方的第二末端62b，优选的，导引件62内部形成可容纳遮光件61的导引腔620，且第一末端62a敞口，第二末端62b形成开口621，可变形件63位于第二末端62b，并与遮光件61接触。

本实施例中，开口621被密封，因而，导引腔620与墨水腔20被隔离，位于墨水腔20中的墨水不会通过导引腔620泄露，也就是说，导引腔620不与墨水腔20连通；优选的，可变形件63为可随着墨水腔20中的墨水量变化而弹性变形的弹性膜；开口621被弹性膜63密封，当遮光件61被安装至导引腔620时，所述遮光件61可通过第一末端62a暴露。

如图2和图4所示，遮光件61包括从上向下依次设置的遮光部611、连接部612和导引部613，所述各部件中，至少遮光部611由不透光材料制成，或遮光件61整体由可透光材料制成，不透光材料贴附在遮光件61上，从而在遮光件61上形成遮光部611，所述遮光部611用于遮住光发射件71发射的光线L；连接部612连接遮光部611和导引部613，沿左右方向或/和前后方向，导引部613的尺寸比连接部612和遮光部611的尺寸均要大，且略小于导引腔620的尺寸，以此确保遮光件61能够在导引腔620中的运动更顺滑，同时，导引部613的上方将形成台阶面614。作为一种简化的结构，所述连接部612可被省略，遮光部611直接与导引部613连接，很显然，在导引腔620沿上下方向的尺寸不变的情况下，导引部613沿上下方向的尺寸将变得更长，因而，导引部613的用料更多，由此导致遮光件61整体材料成本上升，因而，设置连接部612有助于降低遮光件61的整体材料成本。

所述导引腔620内壁向内延伸形成有限位突起65，所述限位突起65用于与台阶面614结合，以限制遮光件61向上的运动量。导引部613的下部被弹性膜63支撑，因而，在弹性膜63响应墨水腔20中墨水量的变化而发生弹性变形时，遮光件61能够随着弹性膜63的弹性变形而运动。

[检测过程]

图5A是本发明实施例一涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图；图5B是本发明实施例一涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图；图6A是本发明实施例一涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图；图6B是本发明实施例一涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

如图5A所示，当墨水腔20中被灌满墨水11时，弹性膜63被完全浸没在墨水11中，沿前后方向或左右方向观察时，遮光件61的至少一部分与墨水11重叠，但由于导引腔620与墨水腔20不连通，因而，导引腔620中不会有墨水存在，遮光件61不会直接受到墨水11的浮力作用，所述墨水的浮力通过弹性膜63被施加至遮光件61。如图所示，在墨水11的浮力作用下，弹性膜63不发生弹性变形，遮光件61通过导引部613被弹性膜63支撑，此时，遮光件61的重力与墨水通过弹性膜63施加至遮光件61的浮力相平衡，遮光件61的至少遮光部611通过第一末端62a暴露在外；或者，沿上下方向，当弹性膜63与墨水腔20中的墨水液面距离足够大时，墨水通过弹性膜63施加至遮光件61的浮力大于遮光件61的重力，此时，弹性膜63在浮力作用下向上变形，相应的，遮光件61也被向上迫推，同样的，遮光件61的至少遮光部611通过第一末端62a暴露在外。

进一步的，当墨水腔20中被灌满墨水11时，沿上下方向，遮光部611位于上表面22/基板41的上方，遮光件61位于遮光位置，如图5B所示，光发射件71发射的光线L被遮光部611遮挡而不能穿过遮光件61，光接收件72将完全不能接收到光线L；在上下方向上，遮光部611不超过凸台24，沿前后方向，所述遮光部611在受到凸台24保护的同时，还能够防止墨盒1在沿前后方向向前被安装的过程中，遮光部611与喷墨打印机内部形成干涉。

随着墨水腔20中的墨水11被消耗，墨水11对弹性膜63产生的浮力逐渐减小，在遮光件61的重力作用下，导引部613开始压迫弹性膜63向下发生弹性变形，遮光件61整体上向下运动；如图6A所示，当墨水液面低于弹性膜63时，弹性膜63和遮光件61均不再受到墨水11的浮力作用，遮光件61的重力全部作用在弹性膜63上，弹性膜63向下的弹性变形量达到最大，遮光件61停止向下运动，此时，遮光部611不再遮挡光线L，优选的，遮光件61全部进入到墨水腔20中，如图6B所示，光发射件71发射的光线L从遮光件61(遮光部611)的上方经过，最终被光接收件72全部接收，此时，遮光件61位于不遮光位置，相比于遮光位置，此时的遮光部611更靠近出墨部3，或者说，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离减小，由此可见，在遮光位置和不遮光位置，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离不同。本实施例中，由于光线L在行进过程中没有“损耗”，因而，喷墨打印可以根据接收到的光线L做出精确判断，并提醒用户需更换墨盒。

如上所述，弹性膜63根据墨水量的变化而产生不同的弹性变化量，使得遮光部611在上下方向上相对于壳体2的位置发生变化，进而导致遮光部611能够在遮挡光线L的位置以及不遮挡光线L的位置之间运动，即喷墨打印机可根据墨水腔20中墨水量的不同向用户发出不同的提示信息。

当墨水腔20被灌满墨水时，在墨水11的浮力作用下，遮光件61被弹性膜63支撑而处于完全遮挡光线L的位置，光发射件71发射的光线L完全不能被光接收件72接收到，喷墨打印机向用户发出墨盒中墨水量充足的信息；随着墨水腔20中的墨水逐渐被消耗，沿上下方向，弹性膜63到墨水液面的距离逐渐减小，遮光件61受到的浮力逐渐减小，在遮光件61自身重力作用下，遮光件61迫使弹性膜63向下发生弹性变形，遮光件61也同步向下运动，光发射件71发射的光线L逐渐不再被遮光件61遮挡，换句话说，一部分光线L位于遮光件61的上方而不再被遮光件61遮挡，并最终被光接收件72接收，另一部分光线L仍然被遮光件61遮挡，此时，喷墨打印机可根据光接收件72所接收到的光线量判断出墨水腔20中的墨水余量。

假设光发射件71发射出的光线L所具有的光线量为c，当光接收件72接收到的光线量为零时，喷墨打印机判断墨水腔20中的墨水量为充满状态，当光接收件72接收到的光线量为c/2时，喷墨打印机判断墨水腔20中的墨水量为消耗至一半的状态，当光接收件72接收到的光线量为c时，喷墨打印机判断墨水腔20中的墨水量已被消耗完；据此可知，遮光件61到达不遮光位置的“时刻”可根据需求调整，而具有较大的设计自由度，例如，墨盒生产厂商可调整遮光件61的尺寸或质量等参数使得墨水腔20中的墨水量还剩一半时，遮光件61即到达不遮光位置，还可以通过调整遮光件61的参数使得墨水腔20中的墨水量还剩四分之一时，遮光件61到达不遮光位置，进一步的，还可以调整遮光件61，使得墨水腔20中的墨水液面低于出墨部3的最高点时，遮光件61到达不遮光位置，从而充分消耗墨水腔20中的墨水。

本实施例中，随着遮光件61向下运动，光接收件72从完全不能接收到光线L，到逐渐能接收到部分光线L，再到能够接收到全部光线L，且光接收件72所接收到的光线正是从光发射件71所发射出的且位于遮光件61上方的全部光线，光接收件72所不能接收到的光线全部被遮光件61遮挡，而不会出现如背景技术所述的，光线在通过透光部27的过程中产生“损耗”，导致光接收部接收到的光线量不足，因而，利用本实施例涉及的检测组件6，喷墨打印机可根据光接收件72接收到的光线量精确判断出墨水腔20中的墨水余量，并向用户发出正确的指示信息。

实施例二

图7是本发明实施例二涉及的墨盒的部分部件分解示意图。

本实施例与上述实施例的不同之处在于检测组件6的结构，且本实施例中遮光件61随着墨水腔20中的墨水被消耗逐渐向上运动。下文中将重点对检测组件6的结构及其检测过程进行描述。

如图7所示，本实施例中检测组件6包括遮光件61、导引件62、可变形件63和转动件64；遮光件61包括从上向下依次设置的遮光部611、通孔615、连接部612和导引部613，所述遮光部611与通孔615相邻设置，或者说，通孔615位于遮光部611与连接部612之间，且通孔615沿左右方向贯通，光线在经过通孔615时不会产生“损耗”；连接部612和导引部613的功能与上述实施例相同，在此不再赘述。

所述可变形件63仍然选择为弹性膜，同时，弹性膜63将导引件62的第二末端62b密封，使得导引腔620与墨水腔20不连通。转动件64可转动地被安装在墨水腔20中，并被设置成随着墨水腔20中的墨水量变化而转动，如图7所示，转动件64包括转动部643以及与转动部643连接的第一部分641和第二部分642，所述转动部643为穿孔，壳体2设置有转轴28，转动部643与转轴28结合，第二部分642根据墨水腔20中的墨水量变化绕转轴28转动，同时带动第一部分641转动，所述第一部分641在转动的过程中拨动遮光件61从遮住光发射件71发射的光线的遮光位置逐渐向上运动，并到达不遮住光发射件71发射的光线的不遮光位置，在遮光位置，光发射件71发射的光线全部被遮光部611遮挡，在不遮光位置，光发射件71发射的光线全部不被遮光部611遮挡，此时，全部光线通过通孔615被光接收件72接收。

图8A是本发明实施例二涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图；图8B是本发明实施例二涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图；图9A是本发明实施例二涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图；图9B是本发明实施例二涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

如图8A和图8B所示，墨水腔20中被灌满墨水11，转动件64受到墨水11向上的浮力作用使得第二部分642不与弹性膜63/遮光件61接触，遮光件61此时位于遮光位置，光发射件71发射的光线L完全被遮光部611遮挡；本实施例中，遮光件61优选由金属制成，因而，此时的遮光件61在自身重力作用下克服墨水11的浮力迫使弹性膜63向下发生弹性变形。

随着墨水腔20中的墨水被消耗，转动件第二部分642受到向上的浮力逐渐减小，在第二部分642自身重力作用下，转动件64整体绕转轴28沿r所示方向转动，转动件第一部分641逐渐靠近弹性膜63。本实施例中，为确保第一部分641能够将遮光件61顺利的向上推出，如图7所示，遮光件61还包括设置在导引部613上的导引斜面616，当转动件64沿图8A所示的r方向转动时，第一部分641先与导引斜面616结合，并在导引斜面616的导引下逐渐将遮光件61向上推出，并最终到达图9A所示的位置，此时，第一部分641与导引部613的底面617抵接，如图9B所示，光发射件71发射的光线L穿过通孔615被光接收部72接收，此时，遮光件61位于不遮光位置，相比于遮光位置，此时的遮光部611更远离出墨部3，或者说，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离增大，由此可见，在遮光位置和不遮光位置，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离不同。

进一步的，作为可变形件63的改进方式，如图7所示，可变形件63包括弹性膜631以及设置在弹性膜631上的迫推突起632，弹性膜631用于密封导引件62的第二末端开口621，迫推突起632与遮光件61的导引部613相对，当转动件第一部分641沿r所示方向转动至弹性膜63下方时，第一部分641通过推动弹性膜63而使得迫推突起632向上推动导引部613，因而，遮光件61向上运动。

在遮光件61逐渐上移的过程中，遮光部61逐渐移动至光发射件71的上方，通孔615逐渐到达与光发射件71相对的位置，由光发射件71发射的光线全部通过通孔615被光接收件72接收；同样的，本实施例中的光接收件72所接收到的光线量也是从零开始逐渐增大，直至接收到光发射部71发射的全部光线，且光接收件72所接收到的光线量没有被“损耗”，因而，喷墨打印机可根据光接收件72接收到的光线量精确判断出墨水腔20中的墨水余量，并向用户发出正确的指示信息。

实施例三

图10是本发明实施例三涉及的墨盒内部结构示意图。

本实施例与上述实施例相同的部件将采用相同的编号，不同之处在于，本实施例中导引腔620与墨水腔20连通，可变形件63不再被设置在第二开口62b，降低可变形件63的安装难度。

如图10所示，检测组件6包括遮光件61、导引件62和可变形件63，遮光件61在导引件62的导引下，可沿与左右方向相交的方向在不能够遮住光发射件71发射的光线的不遮光位置与能够遮住光发射件71发射的光线的遮光位置之间运动，在所述不遮光位置，光发射件71发射的光线无“损耗”的全部被光接收件72接收。

同样的，本实施例中的导引件62沿上下方向从上表面22所在侧向墨水腔20延伸，并具有位于上方的第一末端62a和位于下方的第二末端62b，第二末端62b与墨水腔20连通，可变形件63被安装在第一末端62a，因而，墨水腔20中的墨水能够通过第二末端62b进入导引腔620，但由于第一末端62a被可变形件63密封，因而，墨水不会从第一末端62a泄漏。遮光件61可活动地安装在导引腔620中，且遮光件61的上方与可变形件63连接，使得可变形件63能够随着遮光件61一起运动，

图11A是本发明实施例三涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图；图11B是本发明实施例三涉及的墨盒被注满墨水时，沿前后方向观察墨盒的示意图；图12A是本发明实施例三涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图；图12B是本发明实施例三涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，沿前后方向观察墨盒的示意图。

当墨水腔20中被注满墨水11时，遮光件61位于遮光位置，在墨水11的浮力作用下，遮光件61整体被向上推动，如图11A和图11B所示，可变形件63被遮光件61向上推动变形，此时，遮光部611向上突出的超过上表面22，光发射件71发射的光线被遮光部611遮挡而不能被光接收件72接收。

随着墨水11的消耗，墨水腔20中的墨水液面逐渐下降，遮光件61受到的墨水浮力逐渐减小，在遮光件61自身的重力以及可变形件63的弹性复位力共同作用下，遮光件61整体向下运动，如图12A和图12B所示，遮光件61向下运动至不遮光位置，遮光部611更靠近出墨部3，或者说，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离减小，在遮光位置和不遮光位置，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面的距离不同。本实施例中的光发射件71发射的光线L从遮光件61的上方经过，全部光线L被光接收件72接收，由于光线L没有“损耗”，因而，喷墨打印机能够对墨水余量做出精确判断。

需要说明的是，在如图12A和图12B所示的不遮光位置，遮光件61的上方与可变形件63连接，即使没有墨水11的浮力作用，遮光件61也不会从导引腔620中脱出。相对于可变形件63位于墨水腔20中的第二末端62b，本实施例中的可变形件63被安装在导引件62的第一末端62a，所述第一末端62a位于壳体2的外部，可变形件63更容易被安装至第一末端62a，例如，二者可通过焊接、胶粘等方式快速实现结合。

可替换的，本实施例中的检测组件6还可以采用如实施例二所述的结构，即检测组件6还包括转动件64，与实施例二不同的是，本实施例中的可变形件63与遮光件61连接，且可变形件63被安装在导引件62的第一末端62a。

实施例四

以上描述了遮光件61沿上下方向在遮光位置和不遮光位置之间运动的实施方式，可理解的是，遮光件61还可被设置成沿左右方向或前后方向偏摆而实现在遮光位置和不遮光位置之间运动，即遮光件61可在与光线L的行进方向相交的方向运动，当遮光件61沿左右方向偏摆时，其转动轴线与前后方向平行，当遮光件61沿前后方向偏摆时，其转动轴线与左右方向平行。无论遮光件61选择在左右方向偏摆还是在前后方向偏摆，在遮光位置，遮光部611位于壳体2的外部，并位于光线L的行进方向上，此时，光发射件71发射的光线不能被光接收件72接收到，在不遮光位置，遮光部611避开光线L的行进方向，此时，遮光部611可以位于更靠近出墨部3的位置，也可以位于更远离出墨部3的位置，沿上下方向，遮光件61的上方与上表面22/基板41/触点42的距离不同。

具体的，遮光件61的前后两侧或左右两侧的至少其中一侧连接有配重块，当墨水腔20被注满墨水时，在墨水的浮力作用下，配重块不起作用，遮光件61位于遮光位置，当墨水11逐渐被消耗时，遮光件61将会向连接有配重块的一侧偏摆，使得遮光部611离开光线L的行进方向而到达不遮光位置。

实施例五

以上描述了利用弹性膜63/631带动遮光件61在遮光位置和不遮光位置之间运动的实施例，可实现的，还可以利用相对设置的磁性件之间的磁力变化带动遮光件61在所述遮光位置和不遮光位置之间运动，例如，当墨水腔20中的墨水量发生变化时，磁性件之间的磁力增大或减小，进而导致遮光件61运动，具体的，遮光件61可如在上下方向运动，还可以在前后方向或左右方向运动。

图13是本发明实施例五涉及的墨盒中检测组件的分解示意图。与上述实施例相同的结构将不再赘述，且与上述实施例相同的部件将采用相同的编号。

本实施例中，遮光件61采用在前后方向运动的方式实现在遮光位置和不遮光位置之间转换，如图13所示，检测组件6包括位于壳体2外侧的遮光件61、位于墨水腔20中的移动件，移动件可随着墨水量的改变而移动，所述遮光件61和移动件至少之一具有磁性，因而，遮光件61可随着移动件的移动而沿预定轨迹移动。

本实施例中，遮光件61本身为磁性件，当遮光件61位于遮光位置时，光发射件71在左右方向发射的光线将被遮光件61遮挡而不能被光接收件72接收到；如图13所示，遮光件61呈圆饼状，壳体2的上方设置有限位框29，遮光件61可在限位框29内的限位空间291内滚动。具体的，遮光件61可以是全部由磁性件制成，也可以仅部分为磁性件，其移动方式除了滚动还可以是滑动，只要使得遮光件61能够满足在遮光位置遮挡光发射件发射的光线，并在不遮光位置不能够遮挡光发射件发射的光线即可。

同实施例二的，本实施例中的移动件为可绕转轴28转动的转动件64，所述转动件64包括转动部643以及与转动部连接的第一部分641和第二部分642，被遮光件61的磁力吸引的配合件66固定安装在转动件64中，本实施例中，所述配合件66为可被磁力吸引的金属，例如，配合件66由铁、镍、钴等金属中的至少一种制成；沿上下方向，第一部分641比第二部分642更靠近遮光件61，当墨水腔20中的墨水量发生变化时，转动件64整体绕转动部643转动，第一部分641和第二部分642均会移动，优选的，配合件66被固定安装在第一部分641中，不仅可使得遮光件61能够更灵敏的响应转动件64的转动而移动，还可减小配合件66的材料使用量及其尺寸。

图14A是本发明实施例五涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图；图14B是本发明实施例五涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

如图14A所示，当墨水腔20被注满墨水11时，在墨水的浮力作用下，转动件64处于图14A所示的位置，在遮光件61和配合件66之间磁力的作用下，遮光件61随着配合件66被保持在图中所示的遮光位置/第一位置，同时，遮光件61还被限位框29限制在限位空间291中。

随着墨水腔20中的墨水被消耗，墨水的浮力逐渐减小，转动件64绕转动部643转动，同实施例二的，第二部分642被设置的比第一部分641更重，当墨水浮力减小时，转动件64将整体向图中后下方转动，配合件66将随第一部分641大体上向后运动，在磁力的作用下，遮光件61在限位空间291中向后滚动，直至到达图14B所示的不遮光位置/第二位置；相对于位于遮光位置的遮光件61，位于不遮光位置的遮光件61在前后方向更远离出墨部3/基板41/触点42。

一方面，遮光件61位于墨水腔20的外侧，遮光件61与墨水腔20之间被壳体上表面22所在侧板隔离，因而，遮光件61不会接触到墨水，不仅便于遮光件61安装，而且遮光件61上也不会沾附墨水，无论是遮光件61处于遮光位置还是不遮光位置，当光发射件71发射的光线到达遮光件61时，光线不会被反射或折射，从而影响检测组件6的检测精度，或者造成喷墨打印机误判。

另一方面，遮光件61被限定在限位框29中，从而确保了遮光件61的移动轨迹不会发生偏离。

所述遮光件61可随着配合件66在限位框29中沿前后方向滚动，如上所述，遮光件61还可以被设置成在限位框29中滑动，随着配合件66的位置改变，在磁力作用下，遮光件61在限位框29中沿前后方向滑动。

实施例六

图15是本发明实施例六涉及的墨盒中检测组件的分解示意图；图16A是本发明实施例六涉及的墨盒被注满墨水时，墨水检测组件的状态示意图；图16B是本发明实施例六涉及的墨盒中墨水被消耗至预定值时，墨水检测组件的状态示意图。

本实施例与实施例五的不同之处在于配合件66也为磁性件，因而，遮光件61和配合件66之间的磁力作用更均衡，同样的，遮光件61也被设置在限位框29中，并随着配合件66的移动在限位空间291中移动，其移动方式可以是滚动也可以是滑动；进一步的，配合件66也被设置在位于墨水腔20中的活动腔67中，其移动方式可以是滚动也可以是滑动。

如图16A所示，当墨水腔20中被注满墨水时，在墨水的浮力作用下，转动件64处于图16A所示的位置，在遮光件61和配合件66之间磁力的作用下，遮光件61随着配合件66被保持在图中所示的遮光位置/第一位置，同时，遮光件61还被限位框29限制在限位空间291中，配合件66也被限制在活动腔67中。

如图16B所示，随着墨水腔20中的墨水被消耗，墨水的浮力逐渐减小，转动件64绕转动部643转动向图中后下方转动，在活动腔67的限制下，配合件66将在活动腔67中沿前后方向向后运动，在磁力的作用下，遮光件61在限位空间291中向后滚动，直至到达图14B所示的不遮光位置/第二位置。

在配合件66沿前后运动的过程中，由于有活动腔67的限制，配合件66的运动轨迹更稳定，且配合件66与遮光件61之间的磁力可保持相对稳定，因而，遮光件61的运动过程将更平稳，检测的精度也更高。

如上所述，本发明涉及的检测组件6中设置有可在遮光位置和不遮光位置之间移动的遮光件61，在墨盒的墨水腔20被灌满墨水时，遮光件61位于可遮挡光发射件71发射的光线的遮光位置，此时，光线全部被遮挡件61遮挡而不能被光接收件72接收；随着墨水腔20中的墨水被消耗，遮光件61逐渐移动至不遮挡光发射件71发射的全部光线的不遮光位置，此时，光线不被光遮挡件61遮挡而全部被光接收件72接收，也就是说，光接收件72接收到的光线没有产生“损耗”，当墨水腔20中再次被灌满墨水时，遮光件61再次回到遮光位置，可见，光接收件72反馈至喷墨打印机的墨水余量信息更真实、更准确，喷墨打印机也就不会出现误判。