一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺

技术领域

本发明涉及装饰膜生产技术领域，尤其涉及一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺。

背景技术

PVC装饰膜是一种高分子塑料薄膜，目前主要用于篷盖布、家装贴膜、贴合广告布、车身改色及广告宣传贴膜等领域，起到遮盖、装饰及广告宣传效果。

在生产装饰膜的过程中需要在其上增加图案，即通过压花模件对薄膜进行印花，现有的压花装置多是只能压取一种花纹，即需要压取不同的花纹，需要人为的去更换压花模件，在更换的过程中非常的麻烦，另外在进行涂覆操作后需要对装饰膜进行加热操作，现有装置缺少预加热的结构，进而降低了制备的效率。

为此，我们提出一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺，其使用了一种高平整性PVC装饰膜的制备装置，该高平整性PVC装饰膜的制备装置包括涂覆架体、导料组件、涂覆组件和加热组件，采用上述高平整性PVC装饰膜的制备装置在对装饰膜进行制备时的具体工艺如下：

S1、将需要生产的装饰膜依次从一侧的两个导料辊、第一导向辊和第二导向辊之间输送至涂覆台上再从另一侧的第二导向辊、第一导向辊和导料辊传出；

S2、在装饰膜输送过程中同时启动第三电机，使得第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动并实现涂覆辊对装饰膜的涂覆操作；

S3、与此同时，涂覆后的装饰膜会先经过加热组件，在加热管的使用下将装饰膜的温度升温至摄氏度助于后续的加工使用；

S4、在需要对涂覆辊的印花图案进行更换时，可以关闭第三电机并启动第一电机和第二电机，使得圆盘进行旋转，而圆盘转动的同时第二电机驱动轴外侧的第四齿轮能够同时带动多个第三齿轮转动，进而使得第三齿轮同轴的不完全齿轮转动并带动与其啮合的齿条活动，即同时实现涂覆辊的收缩和旋转，防止切换过程中第一齿轮和第二齿轮出现磨损的情况；

所述涂覆架体的上端设置有左右连通的导料槽，所述导料槽中央设置有涂覆槽，两组所述导料组件对称设置于导料槽内，所述涂覆组件包括两个转动连接在涂覆槽内壁上的圆盘，两个所述圆盘相对设置，所述圆盘的侧壁上开设有多个前后连通的条形开口，且两个相对的条形开口之间连接有涂覆单元，其中一个所述圆盘下侧的涂覆槽内壁上设置有与涂覆单元连接的驱动单元，所述涂覆架体的外侧壁上设置有与涂覆单元连接的涂覆辊切换结构，所述加热组件对应设置于涂覆组件和导料组件之间。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述导料组件包括两个相对开设在凹槽内壁上的矩形开口，所述矩形开口内固定连接有竖直的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有两个T形移动块，且T形移动块的一端延伸至涂覆架体的外侧并通过螺栓与涂覆架体固定，相对的两个所述T形移动块的侧壁之间转动连接有同一个导料辊，两个所述导料辊纵向分布，所述装饰膜对应从两个导料辊之间输送。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述导料辊与圆盘之间的凹槽内壁上分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊高于第二导向辊的高度，所述第二导向辊的高度低于导料辊的高度，所述涂覆槽内底壁上连接有与涂覆单元对应的压花台，所述装饰膜依次从第一导向辊的上侧和第二导向辊的下侧输送至压花台上。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述涂覆单元包括固定连接在条形开口内的竖杆，所述竖杆的外侧滑动套接有活动块，且相对的两个活动块之间转动连接有横轴，所述横轴远离活动块的一端固定连接有U形件，且相对的两个U形件的槽口内连接有同一个涂覆辊，所述涂覆辊的侧壁上设置有与U形件槽口对应的连接块，且U形件的外侧壁上设置有与连接块固定的紧固螺杆和螺母。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述驱动单元包括分别固定连接在涂覆架体前后侧壁上的第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动轴与其中一个圆盘的侧壁连接，所述活动块和U形件之间的横轴外侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第二电机正下方的涂覆架体侧壁上固定连接有安装架，且安装架的侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴延伸至圆盘的前侧，且第三电机的驱动轴外侧固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述涂覆辊切换结构包括开设在圆盘侧壁上的圆形槽，且圆形槽与条形开口连通，所述圆形槽内转动连接有不完全齿轮，所述活动块的侧壁上设置有与不完全齿轮啮合的齿条，所述不完全齿轮的同轴外套接有第三齿轮，所述第二电机的驱动轴延伸至凹槽内并固定套接有与多个第三齿轮啮合的第四齿轮。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述加热组件包括固定连接在导料槽内壁上的加热壳体，且加热壳体对应套接在第一导向辊和第二导向辊的外侧，所述第一导向辊和第二导向辊的一侧转动连接有加热管，所述加热管与第三电机之间通过传动结构连接。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述加热管的侧壁上设置有转动杆，且转动杆的一端延伸至涂覆架体的外侧，所述传动结构包括固定套接在第三电机驱动轴外侧的第一带轮，所述转动杆的外侧壁上固定套接有与第一带轮对应的第二带轮，且第一带轮与两个第二带轮之间通过同一根皮带连接。

在上述的高平整性PVC装饰膜的制备工艺中，所述加热管的加热温度为0～120℃，所述第一带轮的外径值大于第二带轮的外径值。

与现有技术相比，本一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的优点在于：

1、本发明通过设计涂覆辊切换结构可以快速的对不同图案的涂覆辊进行切换操作，并且在切换过程中不会造成结构磨损的情况，保证结构的稳定性并有助于长期使用；

2、本发明通过设置加热组件，能够对涂覆操作后的装饰膜进行加热以助于装饰膜后期的加工使用，即在涂覆操作完成后需要进行加热操作，而加热操作通常需要将装饰膜的温度提升至120摄氏度，而加热组件则起到预热的效果，并有助于提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的工艺步骤结构图；

图2为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的制备装置外部结构示意图；

图3为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的制备装置侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的制备装置的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的圆盘正面结构示意图；

图6为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的圆盘背面结构示意图；

图7为本发明提出的一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺的不完全齿轮结构图。

图中，100涂覆架体、200导料组件、201滑杆、202T形移动块、203导料辊、204第一导向辊、205第二导向辊、300涂覆组件、301圆盘、302压花台、303竖杆、304活动块、305U形件、306涂覆辊、307连接块、308第一电机、309第二电机、310第一齿轮、311安装架、312第三电机、313第二齿轮、314不完全齿轮、315齿条、316第三齿轮、317第四齿轮、400加热组件、401加热壳体、402加热管、403第一带轮、404第二带轮、405皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种高平整性PVC装饰膜的制备工艺，其使用了一种高平整性PVC装饰膜的制备装置，该高平整性PVC装饰膜的制备装置包括涂覆架体100、导料组件200、涂覆组件300和加热组件400，采用上述高平整性PVC装饰膜的制备装置在对装饰膜进行制备时的具体工艺如下：

S1、将需要生产的装饰膜依次从一侧的两个导料辊203、第一导向辊204和第二导向辊205之间输送至涂覆台上再从另一侧的第二导向辊205、第一导向辊204和导料辊203传出；

S2、在装饰膜输送过程中同时启动第三电机312，使得第二齿轮313带动与其啮合的第一齿轮310转动并实现涂覆辊对装饰膜的涂覆操作；

S3、与此同时，涂覆后的装饰膜会先经过加热组件400，在加热管402的使用下将装饰膜的温度升温至120摄氏度助于后续的加工使用；

S4、在需要对涂覆辊306的印花图案进行更换时，可以关闭第三电机312并启动第一电机308和第二电机309，使得圆盘301进行旋转，而圆盘301转动的同时第二电机309驱动轴外侧的第四齿轮317能够同时带动多个第三齿轮316转动，进而使得第三齿轮316同轴的不完全齿轮314转动并带动与其啮合的齿条315活动，即同时实现涂覆辊306的收缩和旋转，防止切换过程中第一齿轮310和第二齿轮313出现磨损的情况；

涂覆架体100的上端设置有左右连通的导料槽，导料槽中央设置有涂覆槽，两组导料组件200对称设置于导料槽内，其中，导料组件200包括两个相对开设在凹槽内壁上的矩形开口，矩形开口内固定连接有竖直的滑杆201，滑杆201的外侧滑动套接有两个T形移动块202，且T形移动块202的一端延伸至涂覆架体100的外侧并通过螺栓与涂覆架体100固定，相对的两个T形移动块202的侧壁之间转动连接有同一个导料辊203，两个导料辊203纵向分布，装饰膜对应从两个导料辊203之间输送，保证装饰膜的张紧度，进而可以对装饰膜进行稳定的涂覆操作。

进一步的，导料辊203与圆盘301之间的凹槽内壁上分别转动连接有第一导向辊204和第二导向辊205，第一导向辊204高于第二导向辊205的高度，第二导向辊205的高度低于导料辊203的高度，涂覆槽内底壁上连接有与涂覆单元对应的压花台302，装饰膜依次从第一导向辊204的上侧和第二导向辊205的下侧输送至压花台302上，通过涂覆单元和压花台302的配合使用可以进行涂覆操作。

其中，涂覆组件300包括两个转动连接在涂覆槽内壁上的圆盘301，两个圆盘301相对设置，圆盘301的侧壁上开设有多个前后连通的条形开口，且两个相对的条形开口之间连接有涂覆单元，涂覆单元包括固定连接在条形开口内的竖杆303，竖杆303的外侧滑动套接有活动块304，且相对的两个活动块304之间转动连接有横轴，横轴远离活动块304的一端固定连接有U形件305，且相对的两个U形件305的槽口内连接有同一个涂覆辊306，涂覆辊306的侧壁上设置有与U形件305槽口对应的连接块307，且U形件305的外侧壁上设置有与连接块307固定的紧固螺杆和螺母，便于对涂覆辊306的拆装，即可以对涂覆辊306进行更换使用。

其中，涂覆架体100的外侧壁上设置有与涂覆单元连接的涂覆辊切换结构，涂覆辊切换结构包括开设在圆盘301侧壁上的圆形槽，且圆形槽与条形开口连通，圆形槽内转动连接有不完全齿轮314，活动块304的侧壁上设置有与不完全齿轮314啮合的齿条315，不完全齿轮314的同轴外套接有第三齿轮316，第二电机309的驱动轴延伸至凹槽内并固定套接有与多个第三齿轮316啮合的第四齿轮317。

具体的，其中一个圆盘301下侧的涂覆槽内壁上设置有与涂覆单元连接的驱动单元，驱动单元包括分别固定连接在涂覆架体100前后侧壁上的第一电机308和第二电机309，第一电机308的驱动轴与其中一个圆盘301的侧壁连接，活动块304和U形件305之间的横轴外侧壁上固定套接有第一齿轮310，第二电机309正下方的涂覆架体100侧壁上固定连接有安装架311，且安装架311的侧壁上固定连接有第三电机312，第三电机312的驱动轴延伸至圆盘301的前侧，且第三电机312的驱动轴外侧固定套接有与第一齿轮310啮合的第二齿轮313，在驱动单元的使用下可以实现涂覆单元的工作并且通过控制第一电机308和第二电机309，可以同时实现涂覆辊306的收缩和旋转，防止切换过程中第一齿轮310和第二齿轮313出现磨损的情况，保证设备的稳定使用，具体的，圆盘301转动切换涂覆辊306的时间与涂覆辊306收缩展开的时间相同，该时间一致的过程可通过控制齿轮传动比来进行调节，属于现有技术在此不再赘述。

更进一步的，加热组件400对应设置于涂覆组件300和导料组件200之间，加热组件400包括固定连接在导料槽内壁上的加热壳体401，且加热壳体401对应套接在第一导向辊204和第二导向辊205的外侧，第一导向辊204和第二导向辊205的一侧转动连接有加热管402，加热管402与第三电机312之间通过传动结构连接，具体的，加热管402的侧壁上设置有转动杆，且转动杆的一端延伸至涂覆架体100的外侧，传动结构包括固定套接在第三电机312驱动轴外侧的第一带轮403，转动杆的外侧壁上固定套接有与第一带轮403对应的第二带轮404，且第一带轮403与两个第二带轮404之间通过同一根皮带405连接，加热管402的加热温度为0～120℃，第一带轮403的外径值大于第二带轮404的外径值，通过设置加热组件400，能够对涂覆操作后的装饰膜进行加热以助于装饰膜后期的加工使用，即在涂覆操作完成后需要进行加热操作，而加热操作通常需要将装饰膜的温度提升至120摄氏度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。