一种模压印刷机用的模压加压装置

技术领域

本发明涉及模压印刷机技术领域，具体为一种模压印刷机用的模压加压装置。

背景技术

在模压印刷机进行模压时，需要进行加热与加压。由于印压辊较长的圆柱形，因此在进行加压时，使印压辊均匀受力，而在加热时，也无法达到均匀加热的效果。而要达到良好的模压效果，则需要使印压辊均匀受力、均匀加热，以保证在进行模压时，印压辊对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

因此需要设计一种模压印刷机用的模压加压装置，保证印压辊均匀受力、均匀加热，以保证在进行模压时，印压辊对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模压印刷机用的模压加压装置，能保证印压辊均匀受力、均匀加热，从而保证在进行模压时，印压辊对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

（二）技术方案

为了达到保证印压辊均匀受力、均匀加热，从而保证在进行模压时，印压辊对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质的技术效果，本发明提供如下技术方案：一种模压印刷机用的模压加压装置，包括：印压辊、安装支架、第一加压组件、第二加压组件、导向条；印压辊内部设置有加热辊，加热辊的外壁与印压辊的内壁紧贴；安装支架设置有限位辊，限位辊与印压辊紧贴，两侧安装有导向滚轮；第一加压组件作用于安装支架；第二加压组件安装于安装支架，包括加压滚轮，通过加压滚轮向限位辊施加压力；导向条与导向滚轮相匹配，用于对安装支架进行导向；其中，加热辊在轴向方向上分段加热，第一加压组件推动安装支架，安装支架在导向条的导向下移动，印压辊安装于安装支架，印压辊与安装支架同步移动。

作为本发明的一种优选方案，第一加压组件包括两个第一液压缸，第一液压缸分别设置于安装支架的两端。

作为本发明的一种优选方案，第一液压缸与安装支架的结合处设置有第一压力传感器。

作为本发明的一种优选方案，第二加压组件包括第二液压缸，第二液压缸安装于安装支架，加压滚轮安装于第二液压缸的输出端。

作为本发明的一种优选方案，第二液压缸与加压滚轮之间设置有第二压力传感器。

作为本发明的一种优选方案，限位辊的数量为两个。

作为本发明的一种优选方案，印压辊与安装支架的连接处安装有第三压力传感器。

作为本发明的一种优选方案，限位辊内部设置有至少一个第四压力传感器，第四压力传感器沿限位辊的轴向均匀分布。

作为本发明的一种优选方案，加热辊设置有若干温度传感器，温度传感器沿加热辊的轴向均匀分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种模压印刷机用的模压加压装置，具备以下有益效果：

1、该种模压印刷机用的模压加压装置设置有印压辊、安装支架、第一加压组件、第二加压组件、导向条；印压辊内部设置有加热辊，加热辊的外壁与印压辊的内壁紧贴；安装支架两侧安装有导向滚轮，安装支架设置有限位辊，限位辊与印压辊紧贴；第一加压组件作用于安装支架；第二加压组件安装于安装支架，包括加压滚轮，通过加压滚轮向限位辊施加压力；导向条与导向滚轮相匹配，用于对安装支架进行导向；其中，加热辊在轴向方向上分段加热，第一加压组件推动安装支架，安装支架在导向条的导向下移动，印压辊安装于安装支架，印压辊与安装支架同步移动。通过第一加压组件对安装支架进行加压，进而通过安装支架对印压辊进行施压，使印压辊对印刷品进行施压，在此过程中，限位辊对印压辊进行限位，保证印压辊受力均匀，第二加压组件通过加压滚轮对限位辊的中部加压，进一步保证印压辊受力均匀；印压辊内部设置有加热辊，加热辊的外壁与印压辊的内壁紧贴，加热辊在轴向方向上分段加热，从而保证印压辊能迅速升温，且能保证印压辊受热的均匀性。印压辊均匀受力、均匀加热，从而保证在进行模压时，印压辊对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

2、该种模压印刷机用的模压加压装置中，第一加压组件包括两个第一液压缸，第一液压缸分别设置于安装支架的两端，通过第一液压缸对安装支架的两端进行加压，从而保证安装支架的两端同步平移，进而保证印压辊受力均匀。

3、该种模压印刷机用的模压加压装置中第二加压组件包括第二液压缸，第二液压缸安装于安装支架，加压滚轮安装于第二液压缸的输出端，第二液压缸通过加压滚轮对限位辊进行加压，限位辊对印压辊进行限位、施压，进一步使印压辊受力均匀，进而提高印刷品的印刷品质。

4、该种模压印刷机用的模压加压装置中限位辊的数量为两个，当限位辊对对印压辊进行限位施压时，两个限位辊同时对印压辊进行限位、施压，进一步使印压辊受力均匀，进而提高印刷品的印刷品质。

5、该种模压印刷机用的模压加压装置中第一液压缸与安装支架的结合处设置有第一压力传感器，第二液压缸与加压滚轮之间设置有第二压力传感器，印压辊与安装支架的连接处安装有第三压力传感器，限位辊内部设置有至少一个第四压力传感器，通过各在加压装置各部位设置压力传感器，可以实时对加压装置各部位的压力进行监测，进而保证加压装置支架智能可控，进一步使印压辊受力均匀，进而提高印刷品的印刷品质。

6、该种模压印刷机用的模压加压装置中加热辊设置有若干温度传感器，温度传感器沿加热辊的轴向均匀分布，通过温度传感器对加热辊各部位的加热量进行实时监测，进而实时调整加热辊各段的加热量，保证加热辊各部位的发热量是均匀的，从而保证加热辊对印压辊均匀加热，进而提高印刷品的印刷品质。

附图说明

图1为本发明侧面的剖视图；

图2为本发明正面的剖视图。

图中：1、印压辊；2、加热辊；3、限位辊；4、四压力传感器；5、安装支架；51、导向滚轮；52、第三压力传感器；6、第一加压组件；61、第一液压缸；62、第一压力传感器；7、第二加压组件；71、加压滚轮；72、第二液压缸；73、第二压力传感器；8、导向条；9、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种模压印刷机用的模压加压装置。

请参阅图1-2，一种模压印刷机用的模压加压装置，包括：印压辊1、安装支架5、第一加压组件6、第二加压组件7、导向条8；印压辊1内部设置有加热辊2，加热辊2的外壁与印压辊1的内壁紧贴；安装支架5两侧安装有导向滚轮51，安装支架5设置有限位辊3，限位辊3与印压辊1紧贴；第一加压组件6作用于安装支架5；第二加压组件7安装于安装支架5，包括加压滚轮71，通过加压滚轮71向限位辊3施加压力；导向条8与导向滚轮51相匹配，用于对安装支架5进行导向；其中，加热辊2在轴向方向上分段加热，第一加压组件6推动安装支架5，安装支架5在导向条8的导向下移动，印压辊1安装于安装支架5，印压辊1与安装支架5同步移动。

可以理解的，在进行模压时，加热辊2发热，对印压辊1进行预热，使印压辊1的温度升高，由于加热辊2在轴向上是分段加热的，因此印压辊1的预热过程可以缩短，印压辊1的加热也更加均匀、可控。印压辊1预热后，第一加压组件6向安装支架5施加压力，安装支架5在导向条8与导向滚轮51的配合下移动，进而带动限位辊3及印压辊1同步移动，使印压辊1承受压力，限位辊3对印压辊1进行限位，使印压辊1的受力更加均匀。印压辊1均匀受力、均匀加热，从而保证在进行模压时，印压辊1对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

具体的，第一加压组件6包括两个第一液压缸61，第一液压缸61分别设置于安装支架5的两端。

可以理解的，通过第一液压缸61对安装支架5的两端进行加压，从而保证安装支架5的两端同步平移，进而保证印压辊1受力均匀。

进一步的，第一液压缸61与安装支架5的结合处设置有第一压力传感器62。

可以理解的，通过第一压力传感器62对第一液压缸61与安装支架5之间的压力进行监测，当检测到安装支架5两端的第一压力传感器62的压力值不一致时，通过分别调节安装支架5两端的第一液压缸61的液压力，使安装支架5两端受到的压力值相等，进而保证安装支架5的两端同步平移，从而保证印压辊1受力均匀，提高模压品质。

具体的，第二加压组件7包括第二液压缸72，第二液压缸72安装于安装支架5，加压滚轮71安装于第二液压缸72的输出端，当第二液压缸72伸出时，加压滚轮71紧压限位辊3。

可以理解的，在进行模压印刷时，第二液压缸72的输出端推出，通过加压滚轮71对限位辊3施压，限位辊3对印压辊1进行限位、施压，进而保证在进行模压时，印压辊1对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

进一步的，第二液压缸72与加压滚轮71之间设置有第二压力传感器73。

可以理解的，通过第二压力传感器73对第二液压缸72对加压滚轮71施加的压力进行监测，进而通过第二压力传感器73与第一压力传感器62监测到的压力值进行对比、计算，进而通过计算的结果调节第二液压缸72与第一液压缸61的液压力，进一步保证在进行模压时，印压辊1对印刷品的压力是均匀的，进而提高印刷品的印刷品质。

进一步的，限位辊3的数量为两个。

可以理解的，当限位辊3对对印压辊1进行限位施压时，两个限位辊3同时对印压辊1进行限位、施压，进一步使印压辊1受力均匀，进而提高印刷品的印刷品质。

进一步的，印压辊1与安装支架5的连接处安装有第三压力传感器52。

可以理解的，通过第三压力传感器52对印压辊1与安装支架5之间的压力进行监测，印压辊1与安装支架5的连接处有两处，分别位于印压辊1的两端，通过两处连接处的第三压力传感器52监测到的压力值进行对比、计算，当两处连接处的第三压力传感器52监测到的压力值不相等时，结合第一压力传感器62与第二压力传感器73监测到的压力值，对第一液压缸61与第二液压缸72的液压力进行调节，进而使印压辊1受力均匀，从而提高印刷品的印刷品质。

进一步的，限位辊3内部设置有至少一个第四压力传感器4，第四压力传感器4沿限位辊3的轴向均匀分布。

可以理解的，通过第四压力传感器4监测限位辊3对印压辊1的压力，第四压力传感器4沿限位辊3的轴向均匀分布，根据第四压力传感器4监测到的压力值，实时调节第二液压缸72的液压力，进而使印压辊1受力均匀，从而提高印刷品的印刷品质。

进一步的，加热辊2设置有若干温度传感器9，温度传感器9沿加热辊2的轴向均匀分布。

可以理解的，通过温度传感器9对加热辊2各部位的加热量进行实时监测，进而实时调整加热辊2各段的加热量，保证加热辊2各部位的发热量是均匀的，从而保证加热辊2对印压辊1均匀加热，进而提高印刷品的印刷品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。