一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备

技术领域

本发明涉及硬铜巴加工技术领域，具体为一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备。

背景技术

硬铜巴是电池设备中常用的零件，在对硬铜巴加工时，需要对硬铜巴进行切割、折弯和喷码等工作，因此需要使用到涂层喷码设备，用于对硬铜巴的表面喷码标识，现有的硬铜巴加工用喷码设备在使用时还存在一些缺陷。

目前市场上的硬铜巴加工用喷码设备：

(1)在进行喷码的过程中，不能在喷码的过程中对硬铜巴进行间歇性输送工作，功能性比较单一，通常需要借助多个驱动设备才能够实现输送的同时喷码的工作；

(2)现有的硬铜巴加工用喷码设备在使用时，不能对折弯后的硬铜巴进行不同角度的喷码工作，不能改变装置的角度调节方式，可调节程度较低，难以适应不同折弯形状的硬铜巴使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有硬铜巴加工用喷码装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备，包括支撑座，所述支撑座的后侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转辊，所述第一转辊的外侧啮合安装有第一履带，所述第一转辊的表面固定连接有第二转辊，所述第二转辊的外侧啮合安装有第二履带，所述第二履带的下方啮合安装有第三转辊，所述第三转辊的表面固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定设置有第四转辊，所述第四转辊的外侧啮合安装有输送带，所述第二转辊的前端和支撑座右侧第一转辊的前端均固定设置有连接杆，所述支撑座的中间设置有喷码机，支撑座的表面固定设置有固定板。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述第二转辊通过第一转辊与支撑座之间构成第一转动结构，所述连接杆通过第一转辊和第二转辊与支撑座之间构成第二转动结构。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述连接杆的前端轴承安装有连接板，所述连接板的前端固定连接有固定块，所述固定块的下方固定安装有延伸杆，所述连接板、固定块和延伸杆为一体式结构。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的前端固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有通孔，所述延伸杆贯穿于限位块的内部。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述限位块通过滑槽和滑块与固定板之间构成滑动结构，限位块通过连接板、固定块和延伸杆与固定板之间构成往复运动结构。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述限位块下方的右侧螺栓安装有搭接板，所述搭接板的底部螺栓固定有第一外衬套，所述第一外衬套的内部固定设置有第一阻尼垫，所述第一阻尼垫的内部压紧设置有第一球形转轴，所述第一球形转轴的下方固定安装有衔接杆，所述衔接杆与喷码机之间的连接方式为固定连接。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述限位块下方的左侧焊接有凸杆，所述凸杆的外侧贴合设置有对接板，所述对接板的下方固定设置有第二外衬套，所述第二外衬套的内部固定连接有第二阻尼垫，所述第二阻尼垫的内部压紧设置有第二球形转轴，所述第二球形转轴的底部固定安装有底板。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述喷码机的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的前端固定设置有卡杆，所述卡杆和侧板之间的连接方式为滑动连接，所述底板的下表面与喷码机的上表面互相贴合，所述底板通过凸杆、对接板、侧板、弹簧和卡杆与限位块之间构成卡合结构，所述喷码机通过第一球形转轴和第二球形转轴与限位块之间构成第三转动结构。

作为本发明所述的一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备的一种优选方案，其中：所述第一齿轮为半齿轮，所述第二齿轮为全齿轮，所述第二齿轮和第四转辊通过第一齿轮与支撑座之间构成间歇性转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一球形转轴和第二球形装置，能够实现对喷码的角度进行调节的功能，而且第二球形转轴可从喷码机上拆除和安装，在安装第二球形转轴时，装置能够对喷码机前后转动，在拆除第二球形转轴时，装置能够对喷码机多角度自由调节，使得装置能够适应不同角度的硬铜巴进行使用，而且能改变角度的调节方式，提升了装置的功能性。

2、通过设置的第一履带、第二履带和输送带，能够使得装置上的各个转辊同时转动，从而使得装置能够在喷码的同时对硬铜巴输送，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的硬铜巴喷码装置在使用时很不方便的缺陷，具有实用性更强的优势。

3、通过设置的延伸杆、固定板和限位块，能够实现对喷码机往复移动的功能，使得装置在使用的过程中能够通过往复运动结构实现间歇性自动喷码的功能，不需要人工操作即可完成自动喷码工作，提升了装置的工作效率，降低了人力成本。

4、通过设置的半齿轮和全齿轮，能够实现间歇性带动输送带转动的功能，使得装置能够在间歇性自动喷码的基础上，间歇性带动硬铜巴向前移动，从而使得装置在使用时能够使得硬铜巴自动间歇性喷涂，提升了装置的使用效果，而且装置整体只需要一个驱动电机即可完成整套流程，解决了现有的硬铜巴喷涂装置在使用时通常需要借助多个驱动设备才能够实现输送的同时喷码的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备整体结构示意图；

图2是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备图1中A处结构示意图；

图3是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备正剖视结构示意图；

图4是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备图3中B处结构示意图；

图5是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备正视结构示意图；

图6是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备限位块和搭接板连接结构示意图；

图7是本发明一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备滑块和凸杆连接结构示意图。

图中标号：1、支撑座；2、电机；3、第一转辊；4、第一履带；5、第二转辊；6、第二履带；7、连接杆；8、输送带；9、连接板；10、固定块；11、延伸杆；12、固定板；13、滑槽；14、限位块；15、滑块；16、搭接板；17、第一外衬套；18、第一阻尼垫；19、第一球形转轴；20、衔接杆；21、喷码机；22、凸杆；23、对接板；24、第二外衬套；25、第二阻尼垫；26、第二球形转轴；27、底板；28、侧板；29、弹簧；30、卡杆；31、第三转辊；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第四转辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备，包括支撑座1，支撑座1的后侧固定设置有电机2，电机2的输出轴上固定连接有第一转辊3，第一转辊3的外侧啮合安装有第一履带4，第一转辊3的表面固定连接有第二转辊5，第二转辊5的外侧啮合安装有第二履带6，第二履带6的下方啮合安装有第三转辊31，第三转辊31的表面固定设置有第一齿轮32，第一齿轮32的下方啮合安装有第二齿轮33，第二齿轮33的表面固定设置有第四转辊34，第四转辊34的外侧啮合安装有输送带8，第二转辊5的前端和支撑座1右侧第一转辊3的前端均固定设置有连接杆7，支撑座1的中间设置有喷码机21，支撑座1的表面固定设置有固定板12。

通过装置上的履带带动多个转辊同步转动，从而使得输送带8转动，使得装置能够自动喷码的同时自动向前输送硬铜巴，提升了装置的功能性，通过连接杆7上的连接件，使得装置能够间歇性带动喷码设备左右移动，从而进行自动喷码工作，提升了装置使用的便捷性，不需要人工操作即可完成逐个喷码工作，通过固定板12前端的结构使得装置能够对喷码机21进行多角度调节，提升了装置的功能性，方便适应不同折弯角度的硬铜巴进行涂层喷码工作。

在本实例中，第二转辊5通过第一转辊3与支撑座1之间构成第一转动结构，连接杆7通过第一转辊3和第二转辊5与支撑座1之间构成第二转动结构。

通过装置上的第一转动结构和第二转动结构，方便使得装置后续使用时，能够自动输送硬铜巴的同时自动进行喷码。

在本实例中，连接杆7的前端轴承安装有连接板9，连接板9的前端固定连接有固定块10，固定块10的下方固定安装有延伸杆11，通过连接杆7的转动使得连接板9和固定块10自动旋转，连接板9、固定块10和延伸杆11为一体式结构，保证了装置整体的稳定性。

在本实例中，固定板12的表面开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑块15，滑块15的前端固定连接有限位块14，限位块14的表面开设有通孔，延伸杆11贯穿于限位块14的内部。

通过装置上的限位块14使得延伸杆11在左右移动时会带动限位块14同步左右移动，延伸杆11上下移动时限位块14不受影响，使得限位块14能够左右往复移动，方便后续对硬铜巴的表面间歇性喷码。

在本实例中，限位块14通过滑槽13和滑块15与固定板12之间构成滑动结构，限位块14通过连接板9、固定块10和延伸杆11与固定板12之间构成往复运动结构；通过装置上的往复运动结构，使得装置能够进行自动喷码工作。

在本实例中，限位块14下方的右侧螺栓安装有搭接板16，搭接板16的底部螺栓固定有第一外衬套17，第一外衬套17的内部固定设置有第一阻尼垫18，第一阻尼垫18的内部压紧设置有第一球形转轴19，第一球形转轴19的下方固定安装有衔接杆20，衔接杆20与喷码机21之间的连接方式为固定连接。

利用第一球形转轴19使得喷码机21能够进行多角度调节，提升了装置的使用效果，使得装置能够适应不同角度的硬铜巴使用。

在本实例中，限位块14下方的左侧焊接有凸杆22，凸杆22的外侧贴合设置有对接板23，对接板23的下方固定设置有第二外衬套24，第二外衬套24的内部固定连接有第二阻尼垫25，第二阻尼垫25的内部压紧设置有第二球形转轴26，第二球形转轴26的底部固定安装有底板27；使得第二球形转轴26能够稳定安装在喷码设备和限位块14上。

在本实例中，喷码机21的左侧固定安装有侧板28，侧板28的内部固定设置有弹簧29，弹簧29的前端固定设置有卡杆30，卡杆30和侧板28之间的连接方式为滑动连接，底板27的下表面与喷码机21的上表面互相贴合，底板27通过凸杆22、对接板23、侧板28、弹簧29和卡杆30与限位块14之间构成卡合结构，通过卡合结构使得装置能够第二球形转轴26能够自由拆装，使得装置能够改变喷码机21的角度调节方式，可以多方向转动调节，也可以一个自由度转动调节，喷码机21通过第一球形转轴19和第二球形转轴26与限位块14之间构成第三转动结构。

通过第三转动结构使得喷码机21能够前后稳定转动，使得装置能够适应不同折弯角度的硬铜巴使用。

在本实例中，第一齿轮32为半齿轮，第二齿轮33为全齿轮，第二齿轮33和第四转辊34通过第一齿轮32与支撑座1之间构成间歇性转动结构。

通过间歇性转动结构使得装置能够在带动喷码设备左右往复移动的同时间歇性。

需要说明的是，本发明为一种用于硬铜巴加工的涂层喷码设备，首先，如图1-4所示，装置在使用时，通过支撑座1后侧的电机2驱动第一转辊3和第二转辊5转动，第一转辊3带动第一履带4转动，第二转辊5带动第二履带6转动，第二履带6带动第三转辊31和第一齿轮32转动，由于第一齿轮32为半齿轮，第二齿轮33为全齿轮，因此第一齿轮32和第二齿轮33啮合时，第四转辊34和输送带8转动，第一齿轮32和第二齿轮33不啮合时，第四转辊34和输送带8停止转动，从而使得装置能够带动输送带8间歇性向前输送硬铜巴；

如图3-7所示，在进行喷码时，第一转辊3带动连接杆7和连接板9转动，连接板9和固定块10左右往复移动使得延伸杆11带动限位块14通过滑块15在固定板12内的滑槽13中移动，从而使得限位块14下方的喷码机21左右往复移动，配合输送带8的间歇性输送硬铜巴，使得装置能够逐个输送并对硬铜巴的表面进行喷码，提升了装置的使用效果，装置还能够对喷码角度进行调节，通过第一球形转轴19和第二球形转轴26对喷码机21的前后角度进行调节，装置还能改变角度的调节方式，需要对喷码角度进行自由调节时，可以通过下压侧板28中的卡杆30，弹簧29被压缩，卡杆30从底板27中脱离，然后将对接板23从凸杆22上拆离，使得装置仅通过第一球形转轴19进行角度调节，从而使得装置能够进行多角度调节工作，使得装置能够适应不同折弯程度的硬铜巴使用，搭接板16上的第一外衬套17中的第一阻尼垫18和第二外衬套24中的第二阻尼垫25能够使得球形转轴在转动到合适位置后能够在阻力作用下自动固定，以保持装置角度调节后的稳定性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。