一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺

技术领域

本发明主要涉及印刷油墨领域，具体涉及一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺。

背景技术

凹印版辊在使用过程中，需要在凹印版辊的外侧涂抹印刷油墨，再通过刮擦机构将凹印版辊外侧空白光滑区域的油墨刮除，即对凹印版辊表面凹坑出的油墨进行保留，完成凹印版辊的上墨操作。

现有凹印版辊印刷设备在使用过程中，凹印版辊在进行印刷油墨上墨工艺时，需要配合刮板将凹印版辊外侧空白处油墨刮落至油槽中，该工艺流程中存在较大的油墨消耗，且油墨在油槽中极易混杂大量杂质，导致凹印版辊在上墨操作中，表面出现摩擦刮痕，导致凹印版辊的印刷质量下降。

工厂在对印刷物进行多色印刷时，需要根据印刷方案的复杂度，对印刷设备和生产工艺进行调整，导致工厂的印刷物生产效率偏低，极易影响工厂的印刷生产线产量。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的提供了一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，用于解决上述背景技术中提到的现有设备和工艺存在的印刷油墨消耗量大、凹印版辊印刷质量低和生产效率低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种凹印版辊，包括安装机架，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装滑座，该安装滑座的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架和油墨泵，所述油墨泵的输入端和输出端分别固定连接有进料软管和出料软管，所述出料软管的一端与对接软管的一端固定连接，所述对接软管的相对一端与喷头固定连接。

进一步的，所述安装机架的中部焊接有轴套，所述轴套的内侧嵌套有轴承，该轴承的中部固定连接有凹印辊，所述安装机架的内侧固定连接有两个刮板，两个所述刮板的一端分别抵触在凹印辊的左侧顶部和右侧底部。

进一步的，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座，该支座的顶端卡接有油墨储备箱，所述油墨储备箱的顶端插接有进料软管，所述安装机架的表面分别固设有换料口和废料口。

进一步的，所述安装机架前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述安装机架内侧固定连接有回收油箱，所述回收油箱的底部固定连接有磁吸板，所述回收油箱的开口朝向所述刮板与所述凹印辊的接触面。

进一步的，两个所述安装滑座的底端活动连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆的两端分别与安装机架的内壁左侧和右侧固定连接。

进一步的，所述导向支架的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有定位座，该定位座的中部与喷头的外侧套接，所述定位座的外侧固定连接有防护套，该防护套的一端贯穿在导向支架的中部。

进一步的，所述回收油箱的内侧卡接有分隔板，所述回收油箱的内部左侧和右侧通过分隔板分为第一回收槽和第二回收槽。

进一步的，所述一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括以下步骤：

S1、油墨泵、进料软管、出料软管、对接软管和喷头对油墨储备箱中的印刷油墨进行提取喷涂加工。

S2、驱动电机、丝杆、导向滑杆和安装滑座配合调整喷头在凹印辊外侧的工作位置，实现印刷油墨对凹印辊的移动涂抹操作。

S3、凹印辊左侧顶部和右侧底部的刮板将多余油墨刮除至回收油箱中。

S4、回收油箱对油墨进行回收处理，配合分隔板对不同种类油墨的分类回收加工，配合磁吸板完成油墨中磁性金属颗粒的滤除。

S5、电推杆、定位座、防护套和导向支架配合，改变喷头与凹印辊的接触距离，配合油墨泵实现印刷油墨对凹印辊的定点喷涂加工。

S6、安装机架、换料口和支座的配合，完成油墨储备箱的生产加工补换料。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供了一种凹印版辊，通过该装置实现印刷油墨的消耗量降低，油墨泵通过进料软管完成油墨储备箱中的印刷油墨抽出，配合出料软管、对接软管和喷头将印刷油墨导出至凹印辊的外侧，其中电推杆配合定位座改变喷头与凹印辊之间的工作间距，配合油墨泵的启停，完成凹印辊的印刷油墨定点喷涂，驱动电机通过丝杆带动安装滑座进行移动，安装滑座通过导向滑杆和安装机架的配合，实现安装滑座在安装机架内侧的定向移动，实现凹印辊的印刷油墨移动涂抹操作，完成印刷制品的印刷成本降低。

本发明提供了一种凹印版辊，通过该装置实现凹印辊的放磨损保护，通过对凹印辊进行移动式定点喷涂印刷油墨，对比现有设备，避免凹印辊使用未经过滤回收处理的印刷油墨，保障凹印辊上印刷油墨的使用质量和纯度，减少凹印辊的摩擦损耗，实现凹印辊的印刷质量提升，降低凹印辊的维护成本。

本发明提供了一种凹印版辊，通过该装置实现印刷制品的生产效率提升，用户根据印刷制品的生产需要，在凹印辊的外侧同时喷涂两种不同颜色的印刷油墨进行同机双色印刷操作，或在凹印辊外侧的不同位置喷涂同种颜色的印刷油墨进行同机多方位印刷，方便用户根据不同印刷制品的生产需要调整凹印辊外侧的印刷油墨喷涂类型，实现印刷制品的生产效率提升。

附图说明

图1为本发明的新型安装滑座结构的正剖图；

图2为本发明的新型安装机架结构的立体图；

图3为本发明的新型导向支架结构的立体图；

图4为本发明的新型防护套结构的立体图；

图5为本发明的新型回收油箱结构的立体图。

附图标记

1-安装机架；2-丝杆；3-安装滑座；3a-导向滑杆；4-导向支架；4a-电推杆；4b-定位座；4c-防护套；5-油墨泵；6-进料软管；7-出料软管；8-对接软管；9-喷头；10-轴套；11-轴承；12-凹印辊；13-刮板；14-支座；15-油墨储备箱；16-换料口；17-废料口；18-驱动电机；19-回收油箱；19a-分隔板；19b-第一回收槽；19c-第二回收槽；20-磁吸板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-5所示，一种凹印版辊，包括安装机架1，安装机架1的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆2，丝杆2的外侧螺纹连接有安装滑座3，该安装滑座3的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架4和油墨泵5，油墨泵5的输入端和输出端分别固定连接有进料软管6和出料软管7，出料软管7的一端与对接软管8的一端固定连接，对接软管8的相对一端与喷头9固定连接。

本实施例中，如图1所示，安装机架1的中部焊接有轴套10，轴套10的内侧嵌套有轴承11，该轴承11的中部固定连接有凹印辊12，安装机架1的内侧固定连接有两个刮板13，两个刮板13的一端分别抵触在凹印辊12的左侧顶部和右侧底部，通过轴套10和轴承11的配合，方便用户对凹印辊12进行拆除，通过刮板13对凹印辊12外侧的多余印刷油墨刮除，该装置整体结构简单方便使用维护。

本实施例中，如图1和图2所示，安装机架1的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座14，该支座14的顶端卡接有油墨储备箱15，油墨储备箱15的顶端插接有进料软管6，安装机架1的表面分别固设有换料口16和废料口17，通过安装机架1和换料口16完成油墨储备箱15的快速更换处理，方便用户根据印刷产品的印刷生产需要进行调整。

本实施例中，如图1所示，安装机架1前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机18，该驱动电机18的输出端与丝杆2的一端固定连接，安装机架1内侧固定连接有回收油箱19，回收油箱19的底部固定连接有磁吸板20，回收油箱19的开口朝向刮板13与凹印辊12的接触面，驱动电机18通过丝杆2、导向滑杆3a和安装滑座3的配合，完成油墨泵5和喷头9的工作位置调整，实现印刷油墨对凹印辊12的移动喷涂操作。

本实施例中，如图1和3所示，两个安装滑座3的底端活动连接有导向滑杆3a，两个导向滑杆3a的两端分别与安装机架1的内壁左侧和右侧固定连接，通过丝杆2和导向滑杆3a完成安装滑座3的安装支撑，整体结构简答方便维护使用。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，导向支架4的底部固定连接有电推杆4a，电推杆4a的输出端固定连接有定位座4b，该定位座4b的中部与喷头9的外侧套接，定位座4b的外侧固定连接有防护套4c，该防护套4c的一端贯穿在导向支架4的中部，电推杆4a配合定位座4b改变喷头9与凹印辊12之间的工作间距，通过防护套4c、定位座4b和电推杆4a的配合，避免刮板13在刮除印刷油墨时，印刷油墨沾染在对接软管8和出料软管7的外侧，减少印刷油墨在回收过程中杂质混入量。

本实施例中，如图1和图5所示，回收油箱19的内侧卡接有分隔板19a，回收油箱19的内部左侧和右侧通过分隔板19a分为第一回收槽19b和第二回收槽19c，对两种不同颜色的印刷油墨进行分类回收处理，提高该装置进行同机双色印刷的工作便利性。

一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括以下步骤：

S1、油墨泵5、进料软管6、出料软管7、对接软管8和喷头9对油墨储备箱15中的印刷油墨进行提取喷涂加工。

S2、驱动电机18、丝杆2、导向滑杆3a和安装滑座3配合调整喷头9在凹印辊12外侧的工作位置，实现印刷油墨对凹印辊12的移动涂抹操作。

S3、凹印辊12左侧顶部和右侧底部的刮板13将多余油墨刮除至回收油箱19中。

S4、回收油箱19对油墨进行回收处理，配合分隔板19a对不同种类油墨的分类回收加工，配合磁吸板20完成油墨中磁性金属颗粒的滤除。

S5、电推杆4a、定位座4b、防护套4c和导向支架4配合，改变喷头9与凹印辊12的接触距离，配合油墨泵5实现印刷油墨对凹印辊12的定点喷涂加工。

S6、安装机架1、换料口16和支座14的配合，完成油墨储备箱15的生产加工补换料。

工作原理：

用户根据印刷品的生产设计需要，更换贮存有不同类型印刷油墨的油墨储备箱15，油墨泵5通过进料软管6完成油墨储备箱15中的印刷油墨抽出，配合出料软管7、对接软管8和喷头9将印刷油墨导出至凹印辊12的外侧，其中电推杆4a配合定位座4b改变喷头9与凹印辊12之间的工作间距，配合油墨泵5的启停，完成凹印辊12的印刷油墨定点喷涂。

驱动电机18通过丝杆2带动安装滑座3进行移动，安装滑座3通过导向滑杆3a和安装机架1的配合，实现安装滑座3在安装机架1内侧的定向移动，安装滑座3带动导向支架4和油墨泵5下移动的过程中，完成喷头9在凹印辊12外侧的工作位置调整，实现凹印辊12的印刷油墨移动涂抹操作，在保障凹印辊12上印刷油墨的涂抹质量下，减少印刷油墨的使用量，实现该装置的印刷油墨消耗量的降低。

凹印辊12配合刮板13将多余的印刷油墨集中刮除至回收油箱19中，其中通过防护套4c、定位座4b和电推杆4a的配合，避免刮板13在刮除印刷油墨时，印刷油墨沾染在对接软管8和出料软管7的外侧，减少印刷油墨在回收过程中杂质混入量，回收油箱19配合磁吸板20，完成印刷油墨回收过程中的金属残渣的滤除，通过对凹印辊12进行移动式定点喷涂印刷油墨，对比现有设备，避免凹印辊12使用未经过滤回收处理的印刷油墨，保障凹印辊12上印刷油墨的使用质量和纯度，减少凹印辊12的摩擦损耗，实现凹印辊12的印刷质量提升。

该装置对凹印辊12进行维护处理时，通过轴套10和轴承11的配合，方便用户对凹印辊12进行拆除，拆除过程汇总，电推杆4a通过定位座4b完成喷头9和凹印辊12之间的工作间距增大操作，避免凹印辊12在拆装过程中对喷头9造成损坏。

通过在凹印辊12的两侧设置两个喷头9，方便用户根据印刷制品的生产需要，在凹印辊12的外侧同时喷涂两种不同颜色的印刷油墨进行同机双色印刷操作，或在凹印辊12外侧的不同位置喷涂同种颜色的印刷油墨进行同机多方位印刷，方便用户根据不同印刷制品的生产需要调整凹印辊12外侧的印刷油墨喷涂类型，实现印刷制品的生产效率提升，回收油箱19通过分隔板19a划分的第一回收槽19b和第二回收槽19c，对两种不同颜色的印刷油墨进行分类回收处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。