一种豆制品生产用切片机

技术领域

本发明涉及一种切片机，尤其涉及一种豆制品生产用切片机。

背景技术

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，部分豆制品在加工过程中，为了方便食用和包装，需要对豆制品进行切片处理。

公开号为CN217097899U的中国专利公开了一种使用方便的豆制品切片装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有两个平行设置的支柱，两个所述支柱之间活动设置有用于切片物料的切割机构，所述切割机构包括螺杆和滑座，所述螺杆通过伺服电机可转动设置在所述支柱之间，所述滑座上开设有螺纹通孔，所述滑座通过所述螺纹通孔与所述螺杆螺纹连接，所述支柱之间固定安装有与所述滑座相适配的滑轨，所述滑轨与所述滑座抵触，上述专利虽然能够将豆制品切成片，但豆制品切成片后，还需要人推动推板带动切片后的豆制品移动至下一个加工环节，比较麻烦，影响切片效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够方便带动切片后的豆制品移动至下一个加工环节，提高切片效率的豆制品生产用切片机。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够将豆制品切成片，但豆制品切成片后，还需要人推动推板带动切片后的豆制品移动至下一个加工环节，比较麻烦，影响切片效率的缺点，本发明提供一种能够方便带动切片后的豆制品移动至下一个加工环节，提高切片效率的豆制品生产用切片机。

本发明通过以下技术途径实现：

一种豆制品生产用切片机，包括有安装架、支腿、立板、滑动切刀和支撑弹簧，安装架外底部左右两侧都前后对称固接有支腿，安装架外顶部中间前后对称固接有立板，前后两侧立板之间滑动式的穿接有用于对豆制品进行切片的滑动切刀，滑动切刀内顶部前后两侧分别与前后两侧立板内侧面之间连接有支撑弹簧，还包括有驱动机构和运料机构，安装架上设置有用于带动滑动切刀移动的驱动机构，安装架上设置有用于带动豆制品移动的运料机构。

进一步的说明，驱动机构包括有电机、支撑板、转动杆、转动板、滑动柱和一字槽板，滑动切刀前侧面上部中间固接有一字槽板，安装架外前侧面上部中间固接有支撑板，支撑板上部转动式的穿接有转动杆，转动杆后端固接有转动板，转动板上部固定穿接有用于带动一字槽板移动的滑动柱，滑动柱位于一字槽板内，安装架内底部前侧中间固接有电机，电机的输出轴与转动杆前侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，运料机构包括有转动柱、皮带轮、缺齿轮、柱齿轮和运料带，安装架前后两侧之间左右对称转动式的穿接有皮带轮，左右两侧皮带轮之间绕有用于带动豆制品向右移动的运料带，右侧皮带轮前端固定套装有柱齿轮，安装架外前侧面右侧转动式的连接有转动柱，转动柱后侧固定套装有用于带动柱齿轮正转的缺齿轮，缺齿轮与柱齿轮啮合，电机的输出轴与转动柱前侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有用于将滑动切刀上残留的豆制品清除的推料机构，推料机构包括有立杆、滑动板、橡胶片、复位弹簧、接触板和凸板，前后两侧立板顶部都左右对称固接有立杆，四根立杆之间滑动式的套装有滑动板，滑动板顶部与四根立杆上部之间连接有复位弹簧，滑动板底部均匀间隔的固接有用于将滑动切刀上残留的豆制品清除的十二块橡胶片，橡胶片与滑动切刀接触，滑动板前侧面中部固接有接触板，转动杆中部固定套装有用于带动接触板向上移动的凸板，凸板与接触板接触。

进一步的说明，还包括有用于对豆制品进行导向的导向机构，导向机构包括有双向螺杆、螺纹块、定位杆、限位板、滑动杆、导向板和导向弹簧，安装架前后两侧左部都滑动式的穿接有定位杆，前后两侧定位杆外端都固接有螺纹块，前后两侧螺纹块内端都固接有限位板，限位板位于运料带上方，前后两侧限位板上都滑动式的穿接有两根滑动杆，前侧两根滑动杆后端之间固接有用于对豆制品进行定位的导向板，后侧两根滑动杆前端之间也固接有用于对豆制品进行定位的导向板，前后两侧导向板外侧面分别与前后两侧限位板内侧面之间连接有套装于滑动杆上的两根导向弹簧，安装架前后两侧左部之间转动式的穿接有用于带动螺纹块移动的双向螺杆，双向螺杆与前后两侧螺纹块螺纹连接。

进一步的说明，还包括有转柄，双向螺杆前后两端都固接有转柄。

进一步的说明，还包括有用于对切成片的豆制品进行接收的接料机构，接料机构包括有接料板和侧板，安装架前后两侧右侧面之间固接有用于对切片的豆制品进行接收的接料板，接料板顶部前后对称固接有用于对豆制品进行导向的侧板。

进一步的说明，还包括有用于将运料带上的碎屑清除的清理机构，清理机构包括有安装板和海绵块，安装架底部中间前后对称固接有安装板，前后两侧安装板下部之间固接有用于将运料带上的碎屑清除的海绵块，海绵块与运料带接触。

本发明其显著进步在于：

1、先从左上方将豆制品放在运料带上，启动电机反转，也就使得运料带正转带动豆制品向右移动至滑动切刀正下方，此时，滑动切刀向下移动将正下方的豆制品切成片，运料带再次正转带动切成片的豆制品向右移动进行下一个加工环节，如此，无需人手动推动切成片的豆制品移动至下一个加工环节，从而提高切片效率。

2、在推料机构的作用下，每当滑动切刀不断的对豆制品进行切片时，推料机构运作能够将残留在滑动切刀上的豆制品清除，可防止切成片的豆制品残留在滑动切刀上影响后续加工处理，从而保证全部的豆制品都能够完全进行后续加工。

3、在导向机构的作用下，每当运料带正转带动豆制品向右移动进行切片时，导向机构运作对豆制品进行导向，也就使得豆制品处于正中间的位置，可防止豆制品的位置出现偏差影响切片，从而提高豆制品切片的质量。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明运料机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明导向机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明导向机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明接料机构的立体结构示意图。

图10为本发明清理机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：安装架，2：支腿，3：立板，4：滑动切刀，41：支撑弹簧，5：驱动机构，51：电机，52：支撑板，53：转动杆，54：转动板，55：滑动柱，56：一字槽板，6：运料机构，61：转动柱，62：皮带轮，63：缺齿轮，64：柱齿轮，65：运料带，7：推料机构，71：立杆，72：滑动板，73：橡胶片，74：复位弹簧，75：接触板，76：凸板，8：导向机构，81：双向螺杆，82：转柄，83：螺纹块，84：定位杆，85：限位板，86：滑动杆，87：导向板，88：导向弹簧，9：接料机构，91：接料板，92：侧板，10：清理机构，101：安装板，102：海绵块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种豆制品生产用切片机，包括有安装架1、支腿2、立板3、滑动切刀4、支撑弹簧41、驱动机构5和运料机构6，请参阅图1-图5所示，安装架1外底部左右两侧都前后对称固接有支腿2，安装架1外顶部中间前后对称通过焊接连接的方式安装有立板3，前后两侧立板3之间滑动式的穿接有滑动切刀4，当滑动切刀4与豆制品接触时，滑动切刀4可实现对豆制品进行切片，滑动切刀4内顶部前后两侧分别与前后两侧立板3内侧面之间连接有支撑弹簧41，安装架1上设置有驱动机构5，当驱动机构5运作时，驱动机构5可实现带动滑动切刀4移动，安装架1上设置有运料机构6，当运料机构6运作时，运料机构6可实现带动豆制品移动。

驱动机构5包括有电机51、支撑板52、转动杆53、转动板54、滑动柱55和一字槽板56，请参阅图1、图3和图4所示，滑动切刀4前侧面上部中间固接有一字槽板56，安装架1外前侧面上部中间通过焊接连接的方式安装有支撑板52，支撑板52上部转动式的穿接有转动杆53，转动杆53后端固接有转动板54，转动板54上部固定穿接有滑动柱55，滑动柱55位于一字槽板56内，当滑动柱55转动时，滑动柱55可实现带动一字槽板56移动，安装架1内底部前侧中间通过螺栓连接的方式安装有电机51，电机51的输出轴与转动杆53前侧之间通过同步带组件传动。

运料机构6包括有转动柱61、皮带轮62、缺齿轮63、柱齿轮64和运料带65，请参阅图1、图2、图3和图5所示，安装架1前后两侧之间左右对称转动式的穿接有皮带轮62，左右两侧皮带轮62之间绕有运料带65，当运料带65正转时，运料带65可实现带动豆制品向右移动，右侧皮带轮62前端固定套装有柱齿轮64，安装架1外前侧面右侧转动式的连接有转动柱61，转动柱61后侧固定套装有缺齿轮63，缺齿轮63与柱齿轮64啮合，当缺齿轮63反转时，缺齿轮63可实现带动柱齿轮64正转，电机51的输出轴与转动柱61前侧之间通过同步带组件传动。

首先将收集容器放在运料带65右下方，然后将需要切片的豆制品从左上方放在运料带65上，再启动电机51反转，电机51反转通过同步带组件传动带动转动柱61反转，转动柱61反转带动缺齿轮63反转，缺齿轮63反转带动柱齿轮64正转，柱齿轮64正转带动右侧皮带轮62正转，右侧皮带轮62正转通过左侧皮带轮62带动运料带65正转，运料带65正转带动豆制品向右移动，豆制品向右移动至滑动切刀4正下方时，将下一个豆制品从左上方再次放在运料带65上，缺齿轮63与柱齿轮64脱离啮合，柱齿轮64停止带动右侧皮带轮62正转，运料带65也就停止带动豆制品向右移动，此时，电机51反转通过同步带组件传动带动转动杆53反转，转动杆53反转带动转动板54反转，转动板54反转带动滑动柱55反转，滑动柱55反转带动一字槽板56向下移动，一字槽板56向下移动带动滑动切刀4向下移动，支撑弹簧41被压缩，滑动切刀4向下移动与豆制品接触，滑动切刀4将豆制品切成片，豆制品被切成片后，滑动柱55继续反转带动一字槽板56向上移动复位，一字槽板56带动滑动切刀4向上移动复位，支撑弹簧41拉伸复位，此时，缺齿轮63继续反转再次与柱齿轮64啮合，缺齿轮63也就带动柱齿轮64再次正转，运料带65正转带动切成片的豆制品向右移动，如此反复，可不断的对豆制品进行切片，且带动切成片的豆制品向右移动至最大行程，豆制品从运料带65上掉落至收集容器内进行下一个环节的加工，也就无需人手动推动切成片的豆制品移动至下一个加工环节，从而提高切片效率。当全部的豆制品都切成片后，关闭电机51，运料带65停止正转，滑动切刀4停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有推料机构7，推料机构7包括有立杆71、滑动板72、橡胶片73、复位弹簧74、接触板75和凸板76，请参阅图1、图2和图6所示，前后两侧立板3顶部都左右对称通过焊接连接的方式安装有立杆71，四根立杆71之间滑动式的套装有滑动板72，滑动板72顶部与四根立杆71上部之间连接有复位弹簧74，滑动板72底部均匀间隔的固接有十二块橡胶片73，橡胶片73与滑动切刀4接触，当橡胶片73移动时，橡胶片73可实现将滑动切刀4上残留的豆制品清除，滑动板72前侧面中部通过焊接连接的方式安装有接触板75，转动杆53中部固定套装有凸板76，凸板76与接触板75接触，当凸板76转动时，凸板76可实现带动接触板75向上移动。

还包括有导向机构8，导向机构8包括有双向螺杆81、转柄82、螺纹块83、定位杆84、限位板85、滑动杆86、导向板87和导向弹簧88，请参阅图1、图2、图7和图8所示，安装架1前后两侧左部都滑动式的穿接有定位杆84，前后两侧定位杆84外端都通过焊接连接的方式安装有螺纹块83，前后两侧螺纹块83内端都固接有限位板85，限位板85位于运料带65上方，前后两侧限位板85上都滑动式的穿接有两根滑动杆86，前侧两根滑动杆86后端之间固接有导向板87，后侧两根滑动杆86前端之间也固接有导向板87，导向板87可实现对豆制品进行定位，前后两侧导向板87外侧面分别与前后两侧限位板85内侧面之间连接有套装于滑动杆86上的两根导向弹簧88，安装架1前后两侧左部之间转动式的穿接有双向螺杆81，双向螺杆81与前后两侧螺纹块83螺纹连接，当双向螺杆81转动时，双向螺杆81可实现带动螺纹块83移动，双向螺杆81前后两端都固接有转柄82。

当电机51启动时，转动杆53反转还带动凸板76反转，凸板76反转使得凸端与接触板75接触时，凸板76带动接触板75向上移动，接触板75向上移动带动滑动板72向上移动，复位弹簧74被压缩，滑动板72向上移动带动橡胶片73向上移动，凸板76继续反转使得凸端与接触板75脱离接触时，因复位弹簧74的作用，滑动板72向下移动复位带动橡胶片73向下移动复位，且滑动板72还带动接触板75向下移动复位，如此反复，可使得橡胶片73不断的上下移动，当滑动切刀4将豆制品切片后，橡胶片73上下移动将残留在滑动切刀4上的豆制品清除，清除的豆制品掉落至运料带65上。当全部的豆制品都切片完成后，关闭电机51，转动杆53停止带动凸板76反转，凸板76停止带动接触板75上下移动，橡胶片73也就停止上下移动。如此，可防止切成片的豆制品残留在滑动切刀4上影响后续加工处理，从而保证全部的豆制品都能够完全进行后续加工。

首先根据豆制品大小扭动转柄82正反交替转动，转柄82正反交替转动带动双向螺杆81正反交替转动，双向螺杆81正反交替转动带动前后两侧螺纹块83同时内外移动，前后两侧螺纹块83内外移动带动前后两侧限位板85内外移动，前后两侧限位板85内外移动通过导向弹簧88带动前后两侧导向板87内外移动，前后两侧导向板87内外移动至合适对豆制品定位的位置时，停止扭动转柄82正反交替转动，双向螺杆81停止带动前后两侧螺纹块83内外移动，前后两侧导向板87也就停止内外移动，再从左上方将豆制品放在运料带65上，豆制品处于前后两侧导向板87之间，进而运料带65正转带动豆制品向右移动时，前后两侧导向板87对豆制品进行导向，使得豆制品处于正中间的位置，因导向弹簧88的作用，前后两侧导向板87能够紧密的与豆制品接触进行导向，导向后的豆制品向右移动至滑动切刀4正下方。如此，可防止豆制品的位置出现偏差影响切片，从而提高豆制品切片的质量。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有接料机构9，接料机构9包括有接料板91和侧板92，请参阅图1、图2和图9所示，安装架1前后两侧右侧面之间通过焊接连接的方式安装有接料板91，接料板91可实现对切片的豆制品进行接收，接料板91顶部前后对称固接有侧板92，侧板92可实现对豆制品进行导向。

还包括有清理机构10，清理机构10包括有安装板101和海绵块102，请参阅图1、图2和图10所示，安装架1底部中间前后对称固接有安装板101，前后两侧安装板101下部之间固接有海绵块102，海绵块102与运料带65接触，当运料带65正转时，海绵块102可实现将运料带65上的碎屑清除。

当切片后的豆制品向右移动至最大行程时，切成片的豆制品掉落至接料板91上，侧板92对豆制品进行导向，随着后续切成片的豆制品继续掉落至接料板91上，接料板91上的豆制品掉落至收集容器内。如此，可防止切成片的豆制品掉落至收集容器外，从而使得豆制品精准的掉落至收集容器内进行后续加工。

当运料带65正转带动豆制品正转进行切片时，海绵块102将运料带65上残留的碎屑进行清除。如此，可防止运料带65上残留碎屑影响后续使用，从而保证运料带65的正常使用。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。