一种塑料制品包装袋的图案印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种塑料制品包装袋的图案印刷装置。

背景技术

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

目前市场的塑料制品包装袋的图案印刷装置种类各种各样，虽然都可以对包装袋进行印刷图案，但是在印刷过程中，包装袋初始状态下，存在有褶皱的现象，而包装袋较为柔软，收卷容易造成横向褶皱和竖向褶皱，而在进行印刷时，无法对其表面的褶皱进行自动的消除，因此造成印刷出现较多的不良品，现有的装置往往采用人工拉伸的方式进行消除，人工拉伸不能准确的掌握拉伸力度，导致包装袋撕扯破烂。

因此，需要一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决自动消除褶皱的问题，本发明提供了一种塑料制品包装袋的图案印刷装置。

一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，包括底座、限位架、第一卡箱、复位丝杠和驱动辊，所述底座顶部的左右两端分别固定安装有支架，左端所述支架上安装有原料辊，右端所述支架上安装有收卷辊，所述原料辊的一侧安装有导向辊，所述导向辊的外壁上滑动连接有自适应调节板，所述自适应调节板的一端与包装袋的侧壁抵顶，所述自适应调节板的另一端与限位架的一端固定连接，所述底座的上表面转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的外壁上设置有第一螺纹箱，所述第一螺纹箱的外壁上固定安装有滑板，所述滑板的顶部设置有夹持板，所述夹持板位于包装袋的侧壁上，所述驱动丝杠与第一卡箱卡接，所述第一卡箱与所述夹持板驱动连接，所述第一螺纹箱的一侧安装有第二螺纹箱，所述第二螺纹箱设置在复位丝杠的外壁上，所述夹持板与驱动辊驱动连接，所述底座的侧壁上安装有印刷板，所述印刷板与第一螺纹箱和第二螺纹箱驱动连接。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述导向辊的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁上固定安装有自适应调节板，所述滑块的侧壁与适应弹簧的一端固定连接，所述适应弹簧的另一端与所述滑槽的内壁固定连接。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述滑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板内壁的一端转动连接有夹持丝杠，所述夹持丝杠的外壁上螺纹连接有夹持板，所述夹持丝杠的顶部安装有夹持伞齿，所述夹持伞齿与转动伞齿啮合连接，所述转动伞齿安装在从动轴一端的外壁上，所述从动轴另一端的外壁上安装有从动伞齿，所述从动伞齿与驱动伞齿啮合连接，所述驱动伞齿安装在滑轴的外壁上，所述滑轴滑动连接在所述驱动辊的内部；所述夹持丝杠底部的外壁上安装有复位伞齿，所述复位伞齿与抵顶伞齿啮合连接，所述抵顶伞齿安装在复位轴的外壁上，所述复位轴一端的外壁上单向驱动连接有复位齿轮，所述复位齿轮与所述印刷板驱动连接，所述复位轴转动连接在所述滑板的侧壁上。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述滑轴的外壁上固定安装有限位条，所述驱动辊的内壁开设有限位槽，所述限位条滑动连接在所述限位槽的内部。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述驱动丝杠转动连接在连接块的内部，所述连接块固定安装在所述底座的顶部，所述连接块的内壁与第一蜗卷弹簧的一端固定连接，所述第一蜗卷弹簧的另一端与驱动丝杠的外壁固定连接；所述驱动丝杠一端的外壁上固定安装有弧块，所述第一卡箱的内部滑动连接有卡板，所述卡板一端的一侧设置弧面，另一端设置为直面，所述卡板的弧面与弧块相匹配，所述卡板的另一端与卡接弹簧的一端固定连接，所述卡接弹簧的另一端与隔板的侧壁固定连接，所述隔板固定安装在所述第一卡箱的内部，所述卡板的另一端还与拉伸线的一端固定连接，所述拉伸线的另一端穿过所述隔板的侧壁与第一卡箱的内端壁固定连接，所述第一卡箱内部的一端滑动连接有压缩板，所述压缩板的侧壁安装有摩擦垫，摩擦垫与第一卡箱的内侧壁抵顶，所述压缩板位于拉伸线的上部，所述压缩板的底部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与第一卡箱的内底壁固定连接，所述压缩板的顶部与下压杆的一端抵顶，所述下压杆固定安装在所述夹持板的端壁上，所述压缩板的底部与斜块的上表面抵顶，所述斜块滑动连接在所述第一卡箱的内壁上，所述斜块的高度由外至内依次减小。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述斜块位于所述第一卡箱外部的一端与拉伸板的一端固定连接，所述拉伸板的顶部固定安装有固定抵顶块，所述固定抵顶块的数量为两个或两个以上，所述拉伸板的外壁上滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的内顶壁滑动连接有滑动抵顶块，所述滑动抵顶块的外壁上固定安装有抵顶柱，所述抵顶柱与抵顶斜板的斜面抵顶，所述抵顶斜板的高度由外至内依次减小，所述抵顶斜板的一端与所述下压杆的侧壁抵顶，所述滑动筒的侧壁与所述限位架的侧壁固定连接。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述印刷板的侧壁上固定安装有压板，所述压板的一侧安装有齿板，所述齿板与复位齿轮驱动连接，所述印刷板与承重块相对，所述承重块安装在底座的外壁上。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述复位轴的内部开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有单向块，所述单向块形状呈直角三角体，所述单向块位于所述内槽内部的一端固定安装有单向弹簧，所述单向弹簧的另一端与内槽的内壁固定连接，所述复位齿轮的内壁开设有单向槽，所述单向槽与单向块相匹配。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述第一螺纹箱内部铰接有螺纹弧板，所述螺纹弧板的数量为两块，两块螺纹弧板相对安装，所述螺纹弧板的外壁上固定安装有调节板，所述调节板的顶部固定安装有中间板，所述中间板的一端面与抵顶斜板的一端抵顶，所述抵顶斜板的另一端与所述压板抵顶，所述中间板的另一端面与复位斜板的一端抵顶，所述复位斜板与所述连接块的外壁抵顶，所述抵顶斜板与所述复位斜板相对安装，且分别滑动连接在第一螺纹箱的两侧面上，所述抵顶斜板由外至内宽度依次减小，所述复位斜板由外至内宽度依次减小，所述第一螺纹箱与第二螺纹箱内部的结构相同，所述复位丝杠的外壁与第二卡箱卡接。

上述一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，所述收卷辊的轴心固定安装有收卷轴，所述收卷轴的外壁上固定安装有第二蜗卷弹簧，所述第二蜗卷弹簧的另一端与所述支架的内壁固定连接，所述支架的侧壁上安装有第三卡箱，所述第三卡箱与所述收卷轴卡接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过自适应调节板的设置，使得本装置在进行印刷时，进入不同宽度的包装袋进入装置后，自适应调节板能够自动调节宽度，同时在限位架的作用下，能够限制夹持板的拉伸长度，避免出现拉伸过度的现象，包装拉伸范围在包装袋的可承受范围内，根据不同宽度的包装袋，能够自动调整不同宽度的拉伸范围，保证本装置印刷的合格率，同时本装置的夹持板能够自动夹持包装袋，自动进行拉伸，不需要电力进行驱动，提高本装置的适用性，便于应用于各种地方的使用。

2、本发明通过驱动辊和夹持丝杠的设置，能够使得本装置在进行收卷印刷完毕后的包装袋时，能够驱动本装置的夹持板对包装袋的侧壁进行夹持，使得本装置的包装袋在印刷完毕后，能够自动进行收卷，收卷印刷后的包装袋后，能够自动对未印刷的包装袋进行夹持，便于进行除皱和印刷，使得本装置的夹持能够与收卷形成联动的效果。

3、本发明的夹持板能够自动启动位移拉伸包装袋，同时自动调节限制拉伸的宽度，使得本装置的滑板只能滑动在限位架的范围内，避免出现拉伸过大，导致的包装袋损坏的现象，同时可以包装夹持板拉伸至极限位置，避免拉伸过小导致的褶皱无法消除的现象，本装置的夹持板位移至极限位置后，能够自动停止，便于进行印刷。

4、本发明在拉伸除皱完毕后，进行印刷时，能够通过印刷板进行脱离夹持板与包装袋的夹持，同时避免齿板双向带动复位齿轮的双向转动，防止出现夹持板脱离后，齿板带动夹持板再次夹持的现象，避免出现夹持板无法脱离夹持的现象，便于本装置进行往复循环的使用，实现本装置自动化进行夹持印刷。

5、本发明的第一螺纹箱在夹持拉伸时，第二螺纹箱为松开状态，在第二螺纹箱与复位丝杠螺纹连接复位时，第一螺纹箱为松开状态，避免出现同时螺纹连接的现象，保证本装置能够往复的进行夹持连接，本装置的两个螺纹箱能够往复交替更换，便于本装置进行复位。

6、本发明可以通过手动转动收卷轴使得第二蜗卷弹簧压缩储能，使用时通过第三卡箱进行释放，使得本装置能够进行能量的储存，不需要额外的动力源，同时可以在收卷轴上安装电机，实现本装置人工储能和电机驱动两种方式进行驱动本装置，大大增加本装置的灵活性能。

附图说明

图1为本发明立体主视的结构示意图；

图2为本发明导向辊立体的结构示意图；

图3为本发明夹持丝杠的结构示意图；

图4为本发明驱动轴立体的结构示意图；

图5为本发明第一卡箱剖视的结构示意图；

图6为本发明滑动筒内部的结构示意图；

图7为本发明复位轴端面的结构示意图；

图8为本发明第一螺纹箱剖视的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支架；3、原料辊；4、收卷辊；5、导向辊；6、自适应调节板；7、限位架；8、滑板；9、夹持板；10、驱动丝杠；11、第一螺纹箱；12、第一卡箱；13、复位丝杠；14、第二螺纹箱；15、驱动辊；16、印刷板；17、滑槽；18、滑块；19、适应弹簧；20、固定板；21、夹持丝杠；22、夹持伞齿；23、转动伞齿；24、从动轴；25、从动伞齿；26、驱动伞齿；27、滑轴；28、复位伞齿；29、抵顶伞齿；30、复位轴；31、复位齿轮；32、限位条；33、限位槽；34、第一蜗卷弹簧；35、弧块；36、卡板；37、卡接弹簧；38、隔板；39、拉伸线；40、压缩板；41、复位弹簧；42、下压杆；43、斜块；44、拉伸板；45、抵顶块；46、滑动筒；47、抵顶块；48、抵顶柱；49、抵顶斜板；50、压板；51、齿板；52、内槽；53、单向块；54、单向弹簧；55、单向槽； 56、螺纹弧板；57、调节板；58、中间板；59、抵顶斜板；60、复位斜板；61、第二卡箱；62、收卷轴；63、第二蜗卷弹簧；64、连接块。

实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明实施例公开了一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，包括底座1、限位架7、第一卡箱12、复位丝杠13和驱动辊15，底座1顶部的左右两端分别固定安装有支架2，左端支架2上安装有原料辊3，右端支架2上安装有收卷辊4，原料辊3的一侧安装有导向辊5，导向辊5的外壁上滑动连接有自适应调节板6，自适应调节板6的一端与包装袋的侧壁抵顶，自适应调节板6的另一端与限位架7的一端固定连接，底座1的上表面转动连接有驱动丝杠10，驱动丝杠10的外壁上设置有第一螺纹箱11，第一螺纹箱11的外壁上固定安装有滑板8，滑板8的顶部设置有夹持板9，夹持板9位于包装袋的侧壁上，驱动丝杠10与第一卡箱12卡接，第一卡箱12与夹持板9驱动连接，第一螺纹箱11的一侧安装有第二螺纹箱14，第二螺纹箱14设置在复位丝杠13的外壁上，夹持板9与驱动辊15驱动连接，底座1的侧壁上安装有印刷板16，印刷板16与第一螺纹箱11和第二螺纹箱14驱动连接；本装置通过自适应调节板6的设置，使得本装置在进行印刷时，进入不同宽度的包装袋进入装置后，自适应调节板6能够自动调节宽度，同时在限位架7的作用下，能够限制夹持板9的拉伸长度，避免出现拉伸过度的现象，包装拉伸范围在包装袋的可承受范围内，根据不同宽度的包装袋，能够自动调整不同宽度的拉伸范围，保证本装置印刷的合格率，同时本装置的夹持板9能够自动夹持包装袋，自动进行拉伸，不需要电力进行驱动，提高本装置的适用性，便于应用于各种地方的使用。

如图2所示，导向辊5的外壁上开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的外壁上固定安装有自适应调节板6，滑块18的侧壁与适应弹簧19的一端固定连接，适应弹簧19的另一端与滑槽17的内壁固定连接；当进入的包装袋宽度变大时，将会使得自适应调节板6向后位移，此时将会带动限位架7进行位移，使得本装置在针对不同宽度的包装袋时，能够自动进行调节宽度。

如图3所示，滑板8的顶部固定安装有固定板20，固定板20内壁的一端转动连接有夹持丝杠21，夹持丝杠21的外壁上螺纹连接有夹持板9，夹持丝杠21的顶部安装有夹持伞齿22，夹持伞齿22与转动伞齿23啮合连接，转动伞齿23安装在从动轴24一端的外壁上，从动轴24另一端的外壁上安装有从动伞齿25，从动伞齿25与驱动伞齿26啮合连接，驱动伞齿26安装在滑轴27的外壁上，滑轴27滑动连接在驱动辊15的内部；夹持丝杠21底部的外壁上安装有复位伞齿28，复位伞齿28与抵顶伞齿29啮合连接，抵顶伞齿29安装在复位轴30的外壁上，复位轴30一端的外壁上单向驱动连接有复位齿轮31，复位齿轮31与印刷板16驱动连接，复位轴30转动连接在滑板8的侧壁上；在包装袋进行印刷收卷时，此时将会使得驱动辊15进行转动，此时驱动辊15带动滑轴27进行转动，在驱动伞齿26以及夹持伞齿22等的作用下，使得夹持板9进行向下的位移，此时夹持板9对包装袋的侧壁进行夹持。

如图4所示，滑轴27的外壁上固定安装有限位条32，驱动辊15的内壁开设有限位槽33，限位条32滑动连接在限位槽33的内部；当夹持板9向外位移时，将会使得滑柱27滑动在驱动辊15的内部，此时限位条32滑出限位槽33的内部，便于夹持丝杠21进行反向的转动，便于夹持板9的复位；本装置通过驱动辊15和夹持丝杠21的设置，能够使得本装置在进行收卷印刷完毕后的包装袋时，能够驱动本装置的夹持板9对包装袋的侧壁进行夹持，使得本装置的包装袋在印刷完毕后，能够自动进行收卷，收卷印刷后的包装袋后，能够自动对未印刷的包装袋进行夹持，便于进行除皱和印刷，使得本装置的夹持能够与收卷形成联动的效果。

如图5所示，驱动丝杠10转动连接在连接块64的内部，连接块64固定安装在底座1的顶部，连接块64的内壁与第一蜗卷弹簧34的一端固定连接，第一蜗卷弹簧34的另一端与驱动丝杠10的外壁固定连接；驱动丝杠10一端的外壁上固定安装有弧块35，第一卡箱12的内部滑动连接有卡板36，卡板36一端的一侧设置弧面，另一端设置为直面，卡板36的弧面与弧块35相匹配，卡板36的另一端与卡接弹簧37的一端固定连接，卡接弹簧37的另一端与隔板38的侧壁固定连接，隔板38固定安装在第一卡箱12的内部，卡板36的另一端还与拉伸线39的一端固定连接，拉伸线39的另一端穿过隔板38的侧壁与第一卡箱12的内端壁固定连接，第一卡箱12内部的一端滑动连接有压缩板40，压缩板40的侧壁安装有摩擦垫，摩擦垫与第一卡箱12的内侧壁抵顶，压缩板40位于拉伸线39的上部，压缩板40的底部与复位弹簧41的一端固定连接，复位弹簧41的另一端与第一卡箱12的内底壁固定连接，压缩板40的顶部与下压杆42的一端抵顶，下压杆42固定安装在夹持板9的端壁上，压缩板40的底部与斜块43的上表面抵顶，斜块43滑动连接在第一卡箱12的内壁上，斜块43的高度由外至内依次减小；在使用本装置时，通过转动驱动丝杠10，使得驱动丝杠10外壁上的，弧块35与卡板36的弧面抵顶，卡板36受力收缩至第一卡箱12的内部，此时驱动丝杠10的转动能够使得第一蜗卷弹簧34被压缩，第一蜗卷弹簧34储存能量，本装置初始状态下压缩板40在复位弹簧41的作用下，使得压缩板40不与拉伸线39抵顶拉伸，卡板36与弧块35抵顶，当驱动丝杠10受到第一蜗卷弹簧34带来的反向作用力时，弧块35的直面与卡板36的直面相对，避免驱动丝杠10出现反向转动的现象，本装置在夹持板9下降夹持时，将会使得下压杆42下压，此时压缩板40被压缩，拉伸线39为拉伸的状态，卡板36缩回至第一卡箱12的内部，驱动丝杠10带动滑板8进行位移，此时下压杆42与压缩板40脱离抵顶，压缩板40在摩擦垫的作用下进行缓慢的复位，当滑板8滑动至极限位置后，将会与限位架7抵顶，使得限位架7对滑板8起到限位的作用。

如图6所示，斜块43位于第一卡箱12外部的一端与拉伸板44的一端固定连接，拉伸板44的顶部固定安装有固定抵顶块45，固定抵顶块45的数量为两个或两个以上，拉伸板44的外壁上滑动连接有滑动筒46，滑动筒46的内顶壁滑动连接有滑动抵顶块47，滑动抵顶块47的外壁上固定安装有抵顶柱48，抵顶柱48与抵顶斜板49的斜面抵顶，抵顶斜板49的高度由外至内依次减小，抵顶斜板49的一端与下压杆42的侧壁抵顶，滑动筒46的侧壁与限位架7的侧壁固定连接；本装置在自适应调节板6自适应调节宽度时，将会使得限位架7带动滑动筒46进行位移，此时滑动抵顶块47与固定抵顶块45的弧面抵顶后，将会使得滑动抵顶块47收缩，卡接在不同的固定抵顶块45内，实现调节滑板8滑动极限的范围扩大，在驱动丝杠10驱动滑板8进行位移时，在位移至极限位置时，将会使得下压杆42与抵顶斜板49抵顶，而第一卡箱12内的弹簧系数较大，因此可以限制滑动抵顶块47位移，此时带动拉伸板44位移，斜块43较大宽度一面滑动与压缩板40的底部抵顶，使得压缩板40复位，限制驱动丝杠10进行转动，拉伸后消除褶皱，此时进行印刷；本装置的夹持板9能够自动启动位移拉伸包装袋，同时自动调节限制拉伸的宽度，使得本装置的滑板8只能滑动在限位架7的范围内，避免出现拉伸过大，导致的包装袋损坏的现象，同时可以包装夹持板9拉伸至极限位置，避免拉伸过小导致的褶皱无法消除的现象，本装置的夹持板9位移至极限位置后，能够自动停止，便于进行印刷。

如图1所示，印刷板16的侧壁上固定安装有压板50，压板50的一侧安装有齿板51，齿板51与复位齿轮31驱动连接，印刷板16与承重块相对，承重块安装在底座1的外壁上。

如图7所示，复位轴30的内部开设有内槽52，内槽52的内部滑动连接有单向块53，单向块53形状呈直角三角体，单向块53位于内槽52内部的一端固定安装有单向弹簧54，单向弹簧54的另一端与内槽52的内壁固定连接，复位齿轮31的内壁开设有单向槽55，单向槽55与单向块53相匹配；当印刷板16下降进行印刷时，此时夹持板9为拉伸的状态，此时印刷时将会使得齿板51与复位齿轮31啮合，使得复位齿轮31转动，夹持板9松开夹持的包装袋，在印刷板16复位时，单向块53的斜面与单向槽55的斜面相对，此时在压力等的作用下单向块53滑回至内槽52的内部，此时齿板51的复位位移不会带动复位轴30进行转动；本装置在拉伸除皱完毕后，进行印刷时，能够通过印刷板16进行脱离夹持板9与包装袋的夹持，同时避免齿板51双向带动复位齿轮31的双向转动，防止出现夹持板9脱离后，齿板51带动夹持板9再次夹持的现象，避免出现夹持板9无法脱离夹持的现象，便于本装置进行往复循环的使用，实现本装置自动化进行夹持印刷。

如图8所示，第一螺纹箱11内部铰接有螺纹弧板56，螺纹弧板56的数量为两块，两块螺纹弧板56相对安装，螺纹弧板56的外壁上固定安装有调节板57，调节板57的顶部固定安装有中间板58，中间板58的一端面与抵顶斜板59的一端抵顶，抵顶斜板59的另一端与压板50抵顶，中间板58的另一端面与复位斜板60的一端抵顶，复位斜板60与连接块64的外壁抵顶，抵顶斜板59与复位斜板60相对安装，且分别滑动连接在第一螺纹箱11的两侧面上，抵顶斜板59由外至内宽度依次减小，复位斜板60由外至内宽度依次减小，第一螺纹箱11与第二螺纹箱14内部的结构相同，复位丝杠13的外壁与第二卡箱61卡接；本装置的第二卡箱61与第一卡箱12内部的结构相同，当夹持板9位移至极限位置时，此时为停止状态时，印刷板16的下降，将会使得压板50与抵顶斜板59抵顶，抵顶斜板59较宽的一面与中间板58抵顶，使得螺纹弧板56相反位移，螺纹弧板56与驱动丝杠10脱离螺纹连接，同时下降的印刷板16抵顶第二螺纹箱14内部的复位斜板60，使得第二螺纹箱14内部的螺纹弧板56与复位丝杠13螺纹连接，且压板50同时抵顶第二卡箱61，使得复位丝杠13转动，复位后，第一螺纹箱11内部的复位斜板60与连接块64抵顶，第一螺纹箱11内部的螺纹弧板56与驱动丝杠10螺纹连接，第二螺纹箱14内部的螺纹弧板56与复位丝杠13脱离螺纹连接；本装置的第一螺纹箱11在夹持拉伸时，第二螺纹箱14为松开状态，在第二螺纹箱14与复位丝杠13螺纹连接复位时，第一螺纹箱11为松开状态，避免出现同时螺纹连接的现象，保证本装置能够往复的进行夹持连接，本装置的两个螺纹箱能够往复交替更换，便于本装置进行复位。

如图1所示，收卷辊4的轴心固定安装有收卷轴62，收卷轴62的外壁上固定安装有第二蜗卷弹簧63，第二蜗卷弹簧63的另一端与支架2的内壁固定连接，支架2的侧壁上安装有第三卡箱，第三卡箱与收卷轴62卡接；本装置可以通过手动转动收卷轴62使得第二蜗卷弹簧63压缩储能，使用时通过第三卡箱进行释放，使得本装置能够进行能量的储存，不需要额外的动力源，同时可以在收卷轴62上安装电机，实现本装置人工储能和电机驱动两种方式进行驱动本装置，大大增加本装置的灵活性能。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。