一种塑料袋印花装置

技术领域

本发明是一种塑料袋印花装置，属于塑料袋领域。

背景技术

塑料袋是被用来装其他物品的袋子，在塑料袋制造过程中，印花是塑料袋制造中重要工序之一。

在对塑料袋进行印花前，一般要对塑料袋的待印花端面进行除杂处理，避免塑料袋上的杂质阻碍后续印花作业，传统采用风吹方式或毛刷式除杂，因塑料袋厚度过薄，在除杂时，会使小颗粒尘悬浮于空气中并导致后续重新附着回塑料袋表面上，并且塑料袋易受伤，除杂效果不好；

目前采用胶带来对塑料袋进行粘杂操作，从而完成对塑料袋的除杂处理，但是胶带在粘杂中，是采用胶带上的胶水来对塑料袋上附着的杂质进行粘连从而完成除杂，而胶带粘杂易发生胶水脱离带体并粘附到塑料袋上，导致除杂后的塑料袋重新具有杂质，会影响除杂质量，清洁性差，进而影响后续印花效果。

本发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料袋印花装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料袋印花装置，包括底板，所述底板上端安装竖板，所述竖板左部上安装放料件，所述竖板前端对称转动连接两个压胶滚轮，且压胶滚轮位于放料件右侧，所述竖板前端设置收放胶件，且收放胶件上的胶带部缠绕在位于上侧的压胶滚轮下部外端上；

所述竖板前端固定安装板，且安装板位于压胶滚轮右侧，所述安装板上端对称安装两个托举板，所述安装板左上侧设置盒体，所述盒体下端与两个托举板连接，所述安装板上侧设置清理件且清理件位于盒体右侧，所述清理件下端与两个托举板连接；

所述盒体下端设置海绵垫，所述海绵垫位于安装板上侧，且海绵垫处在两个托举板之间，所述盒体左端等距连通安装多个C型管的一端，且多个C型管的另一端均与海绵垫左端连接，所述海绵垫内等距设置多个引导棉条，所述引导棉条的另一端贯穿C型管并延伸入盒体内；

所述竖板前端安装除皱件，且除皱件位于安装板右侧，所述底板上端设置印花机且印花机位于除皱件右侧，所述印花机安装在竖板前端，所述竖板右部上安装牵引件，且牵引件位于印花机右侧。

进一步地，所述牵引件包括U型架，所述U型架的两个纵向部均设置在竖板前端，且U型架位于印花机右侧；

所述U型架的竖向部后端对称转动连接两个牵引辊轮，且两个牵引辊轮的另一端均转动连接在竖板前端，所述竖板后端安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部与一个牵引辊轮的轴部连接；

所述U型架前侧设置两个第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合，两个所述牵引辊轮的轴部均延伸出U型架前侧，且两个牵引辊轮的轴部分别与两个第一齿轮连接。

进一步地，所述除皱件包括框式板，所述框式板安装在竖板前端，且框式板位于安装板右侧，所述框式板右端对称转动连接两个第一胶轮，所述框式板右端对称转动连接两个第二胶轮，且第二胶轮位于第一胶轮后侧；

所述竖板前端对称设置两个安装盒，且安装盒位于矩形板左侧，所述安装盒左端分别与第一胶轮的另一端以及第二胶轮的另一端转动连接，所述安装盒内转动连接双向蜗杆，且双向蜗杆沿着安装盒长度方向布置；

所述双向蜗杆朝内端啮合第一蜗轮以及第二蜗轮，且第一蜗轮以及第二蜗轮位于安装盒内，所述第一胶轮的轴部延伸入安装盒内并与第二蜗轮连接，所述第二胶轮的轴部延伸入安装盒内并与第一蜗轮连接；

所述竖板后端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与一个双向蜗杆连接，所述竖板前侧设置防护盒，所述防护盒后端与两个安装盒的另一端连接；

所述防护盒内活动安装两个链轮，且两个链轮通过链条相互连接，所述双向蜗杆前端延伸入防护盒内并与链轮连接。

进一步地，所述清理件包括收集盒，所述收集盒下端与两个托举板上端连接，且收集盒位于盒体右侧，所述收集盒上端右侧边缘位置设置左低右高倾斜布置的刮板；

两个所述托举板上端均设置固定板，且固定板位于收集盒右侧，两个所述固定板之间转动连接棉式滚轮，且棉式滚轮位于安装板上侧，所述刮板右端贴合在棉式滚轮外端上；

位于后侧的所述固定板后端设置第三驱动设备的固定部，且第三驱动设备位于竖板前侧，所述第三驱动设备的活动部与棉式滚轮的轴部连接。

进一步地，所述收放胶件包括放胶轴，所述放胶轴转动连接在竖板前端上，且放胶轴位于压胶滚轮左上方，所述放胶轴外端套装有胶带卷；

所述竖板前端转动连接收集轴，且收集轴位于压胶滚轮右上方，所述收集轴外端套装收卷筒，且收集轴位于盒体上方，所述胶带卷上的胶带活动端缠绕在位于压胶滚轮下部外端上并与收卷筒外端连接；

所述竖板后端安装第四驱动设备的固定部，且第四驱动设备的活动部与收集轴连接，所述竖板后端转动连接第一阻尼齿轮，所述第一阻尼齿轮上端啮合第二齿轮，所述放胶轴穿过竖板并与第二齿轮连接。

进一步地，所述放料件包括用于放置卷式塑料袋料的放料轴，所述放料轴转动连接在竖板前端，所述竖板前端转动连接引导轮，且引导轮位于放料轴右下侧，所述引导轮处在放胶轴左下方；

所述竖板后端转动连接第二阻尼齿轮，所述第二阻尼齿轮上端啮合第三齿轮，所述放料轴穿过竖板并与第三齿轮连接。

本发明的有益效果：

1、通过引导棉条，使盒体内存储的有机溶液进入海绵垫上，而吸收有机溶液的海绵垫向塑料袋料上涂抹有机溶液，进而使塑料袋料上因粘杂处理而残留的胶水进行去除，有效避免残留的胶水影响后续印花效果，保证对塑料袋料的除杂质量，使塑料袋料上的清洁性好。

2、塑料袋料在两个压胶滚轮之间进行运动时，利用第二电机、收集轴，可对放出的胶带进行收卷，从而使放出的胶带也在两个压胶滚轮之间进行运动，并可使塑料袋料与胶带进行同步运动，此时胶带会对附着在塑料袋料上端的杂质进行粘接，实现对塑料袋料上端进行粘接式除杂处理，提升除杂效果，有效保证后续进行正常加工。

3、利用第一电机，使棉式滚轮旋转，并对塑料袋料上端因除胶而产生的残留的溶液进行擦拭，有效去除塑料袋料上液体杂质，有效保证后续印花质量，并刮板将棉式滚轮上擦拭出的溶液等杂质进行排除处理，使溶液等杂质沿着刮板进入收集盒内，有效保证能进行连续性正常擦拭，使擦拭效果好。

4、通过第四电机，使双向蜗杆、链轮、第一蜗轮以及第二蜗轮进行运动，并使第一胶轮以及第二胶轮进行同步相对运动，进而对塑料袋料施加两个相对朝外方向的拉力，采用第一胶轮以及第二胶轮配合对塑料袋料进行拉扯展开，从而来实现除皱处理，有效减少塑料袋料在除皱时产生损坏概率，可对塑料袋料进行有效保护，提升塑料袋料的质量。

5、软棉垫可对塑料袋料进行抚平，保证后续除静电作业，此时安装在软棉垫上的网格式导电丝可将塑料袋料上的静电导出，实现对塑料袋料进行除静电处理，一方面有效减少因塑料袋料上的静电使印花起毛概率，另一方面防因塑料袋料上的静电在印花机内运动产生飘动现象，有效保证印花质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料袋印花装置的结构示意图；

图2为本发明一种塑料袋印花装置的立体图；

图3为本发明一种塑料袋印花装置的正视图；

图4为本发明一种塑料袋印花装置中放料轴的示意图；

图5为本发明一种塑料袋印花装置中放胶轴的示意图；

图6为本发明一种塑料袋印花装置中收集轴的示意图；

图7为本发明一种塑料袋印花装置中棉式滚轮、安装板与盒体的装配图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明一种塑料袋印花装置中第一胶轮、安装盒、第二胶轮、第四电机、防护盒以及框式板的装配图；

图10为本发明一种塑料袋印花装置中防护盒与两个安装盒的装配图；

图11为本发明一种塑料袋印花装置中矩形板与活动板的装配图；

图12为图11的剖视图；

图13为本发明一种塑料袋印花装置中U型架、第三电机以及牵引辊轮的装配图。

图中：1、棉式滚轮，2、竖板，3、印花机，4、底板，5、安装板，6、盒体，7、收集轴，8、压胶滚轮，9、放胶轴，11、第一电机，12、托举板，13、固定板，14、刮板，15、收集盒，21、放料轴，22、第二电机，23、U型架，24、第三电机，25、牵引辊轮，26、第一齿轮，31、矩形板，32、活动板，33、软棉垫，51、第一胶轮，52、安装盒，53、第二胶轮，54、第四电机，55、防护盒，56、框式板，57、链轮，61、海绵垫，62、引导棉条，63、C型管，91、第二齿轮，92、第一阻尼齿轮，201、引导轮，211、第三齿轮，212、第二阻尼齿轮，521、双向蜗杆，522、第一蜗轮，523、第二蜗轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

在对塑料袋进行印花前，一般要对塑料袋的待印花端面进行除杂处理，避免塑料袋上的杂质阻碍后续印花作业，而塑料袋厚度过薄，致使采用风吹方式除杂时，会使塑料袋发生飘动，从而阻碍风流，导致无法有效将塑料袋上杂质进行吹除，而采用毛刷式除杂时，会刷毛易损伤塑料袋表面，并且上述除杂方式在工作时，会使小颗粒尘悬浮于空气中，导致后续重新附着回塑料袋表面的概率较大，除杂效果差，并使后续的无法正常加工。

为了解决上述问题，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料袋印花装置，包括底板4，将竖板2安装到底板4上端上，通过底板4，为竖板2提供安装载体，并保证竖板2的放置稳定性，利用竖板2，为放料轴21等部件提供安装载体；

在竖板2前端转动连接用于放置卷式塑料袋料的放料轴21，并将位于放料轴21右下侧且处在放胶轴9左下方的引导轮201转动连接到竖板2前端上，通过引导轮201，将放料轴21上放出的塑料袋料进行引导，使塑料袋料稳定进入两个压胶滚轮8之间；

将第二阻尼齿轮212转动连接到竖板2后端上，并使穿过竖板2的放料轴21与啮合在第二阻尼齿轮212上端的第三齿轮211连接，第二阻尼齿轮212与第三齿轮211配合使用，对放料轴21旋转进行阻尼处理，使放料轴21进行稳定放料；

将两个位于引导轮201右侧的压胶滚轮8对称转动连接到竖板2前端上，并将位于压胶滚轮8左上方的放胶轴9转动连接在竖板2前端上，可使胶带卷套装到放胶轴9外端上，通过放胶轴9，为胶带卷提供安装载体，并可使胶带卷能进行放胶带运动；

将位于压胶滚轮8右上方且位于盒体6上方的收集轴7转动连接到竖板2前端上，可使收卷筒套装到收集轴7外端上，并使胶带卷上的胶带活动端缠绕在位于压胶滚轮8下部外端上并与收卷筒外端连接，通过收集轴7，可使胶带卷上的胶带发生运动，进而进行粘杂作业；

使固定部安装在竖板2后端的第四驱动设备的活动部与收集轴7连接，通过第四驱动设备，驱动收集轴7旋转，第四驱动设备可采用第二电机22；

将第一阻尼齿轮92转动连接到竖板2后端上，可使穿过竖板2的放胶轴9与啮合在第一阻尼齿轮92上端的第二齿轮91连接，第二齿轮91与第一阻尼齿轮92配合使用，可对放胶轴9进行阻尼处理，使放胶轴9进行稳定外放胶带。

在使用前，先将收卷筒套装到收集轴7外端上，再将胶带卷套装到收集轴7上，并将胶带卷上的胶带活动端拉出，并使拉出的胶带缠绕到位于压胶滚轮8下部外端上，然后将拉出的胶带活动端与套装的收卷筒外端连接；

然后将卷式塑料袋料套装到放料轴21外端上，然后将卷式塑料袋料的活动端缠绕到引导轮201外端上，并使引入到两个压胶滚轮8之间，此时位于下侧的压胶滚轮8位于放出的塑料袋料下端，而放出的胶带的带胶部与塑料袋料上端接触，再将卷式塑料袋料的活动端与后续工序进行安装，完成安装；

然后可对放出的塑料袋料进行牵引，从而对放出的塑料袋料进行加工，并使塑料袋料在两个压胶滚轮8之间进行运动；

同时启动第四驱动设备，从而驱动收集轴7以及收卷筒进行旋转，进而利用旋转的收卷筒对放出的胶带进行收卷，从而使放出的胶带也在两个压胶滚轮8之间进行运动，并可使塑料袋料与胶带进行同步运动；

在塑料袋料与胶带进行同步运动过程中，在两个压胶滚轮8配合下，使位于两个压胶滚轮8之间的塑料袋料与胶带相互接触，此时胶带会对附着在塑料袋料上端的杂质进行粘接，实现对塑料袋料上端进行粘接式除杂处理，提升除杂效果，有效保证后续进行正常加工。

实施二：

如图1、图2、图3、图7和图8所示，将位于压胶滚轮8右侧的安装板5固定到竖板2前端上，并将两个托举板12对称安装到安装板5上端上，通过安装板5，为托举板12提供安装载体，两个托举板12配合使用，可为盒体6等部件进行托举；

将位于安装板5左上侧的盒体6下端与两个托举板12连接，并将位于安装板5上侧且处在两个托举板12之间的海绵垫61设置到盒体6下端上，通过盒体6，一方面可临时存储有机溶液，另一方面为海绵垫61提供安装载体，而有机溶液可采用香蕉水等；

将多个另一端与海绵垫61左端连接的C型管63的一端等距连通安装到盒体6左端上，通过C型管63，为引导棉条62上的暴露部进行保护，并将多个另一端贯穿C型管63并延伸入盒体6内的引导棉条62等距设置到海绵垫61内，多个引导棉条62配合使用，将盒体6内的有机溶液引导进入海绵垫61上。

在使用中，盒体6内存储的有机溶液会沿着引导棉条62进入海绵垫61上，进而使有机溶液被海绵垫61吸收；

而除杂后的塑料袋料进入海绵垫61与安装板5之间，而吸收有机溶液的海绵垫61下端与塑料袋料的上端接触，从而利用海绵垫61，在塑料袋料上端涂抹有机溶液，进而使塑料袋料上因粘杂处理而残留的胶水进行去除，有效避免残留的胶水影响后续印花效果，保证对塑料袋料的除杂质量，使塑料袋料上的清洁性好。

实施例三：

在采用胶带来对塑料袋料进行除杂作业时，会利用有机溶液对塑料袋料上残留的胶水进行清理，但是在清理过程中，塑料袋料上会留有液体等杂质，这些杂质会影响后续印花，致使后续印花质量差。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，使位于盒体6右侧且位于安装板5上侧的收集盒15下端与两个托举板12上端连接，将呈左低右高倾斜布置的刮板14设置到收集盒15上端右侧边缘位置上，通过收集盒15，为杂质进行收集，利用刮板14，对棉式滚轮1上清理的杂质进行清理；

将两个位于收集盒15右侧的固定板13分别设置到两个托举板12上端，并将位于安装板5上侧且贴合在刮板14右端的棉式滚轮1转动连接到两个托举板12之间，两个固定板13配合使用，为棉式滚轮1提供安装载体；

将固定部设置在位于后侧的固定板13后端且位于竖板2前侧的第三驱动设备的活动部与棉式滚轮1的轴部连接，通过第三驱动设备，驱动棉式滚轮1旋转，第三驱动设备可采用第一电机11。

在使用时，除胶后的塑料袋料在两个托举板12之间进行运动，而棉式滚轮1接触在塑料袋料上端，同时启动第三驱动设备，从而驱动棉式滚轮1旋转，旋转的棉式滚轮1会对塑料袋料上端因除胶而产生的残留的溶液进行擦拭，有效去除塑料袋料上液体杂质，有效保证后续印花质量；

而棉式滚轮1呈旋转状态，会使刮板14与棉式滚轮1进行相对运动，通过刮板14将棉式滚轮1上擦拭出的溶液等杂质进行排除处理，使溶液等杂质沿着刮板14进入收集盒15内，有效保证能进行连续性正常擦拭，使擦拭效果好。

实施例四：

在对塑料袋料进行除杂过程中，因塑料袋料的厚度过薄，在除杂操作下，易使塑料袋料产生褶皱等现象，为了避免因褶皱等现象而影响后续印花，一般会采用板结构来对塑料袋料除皱整平处理，在除皱整平过程中，板结构与塑料袋料始终呈接触状态，而板结构易使塑料袋料上的褶皱进行移动，致使褶皱在塑料袋料发生汇集概率较大，汇集的褶皱被板结构损坏概率较大，影响塑料袋料的质量。

为了解决上述问题，如图1、图2、图3、图9和图10所示，将位于安装板5右侧的框式板56安装到竖板2前端，并将两个位于矩形板31左侧的安装盒52对称安装到竖板2前端，再将两个第一胶轮51对称转动连接到框式板56右端与安装盒52左端之间，将两个位于第一胶轮51后侧的第二胶轮53对称转动连接到框式板56右端与安装盒52左端之间，两个第一胶轮51与两个第二胶轮53配合使用，实现除皱作业；

将沿着安装盒52长度方向布置的双向蜗杆521转动连接到安装盒52内，并将位于安装盒52内的第一蜗轮522以及第二蜗轮523均啮合到双向蜗杆521朝内端上，通过双向蜗杆521，使第一蜗轮522以及第二蜗轮523进行相对运动；

将第二蜗轮523与延伸入安装盒52内的第一胶轮51的轴部连接，并将第一蜗轮522与延伸入安装盒52内的第二胶轮53的轴部连接，再将固定部安装在竖板2后端的第二驱动设备的活动部与一个双向蜗杆521连接，通过第二驱动设备，驱动一个双向蜗杆521旋转，并使相应的第一蜗轮522以及第二蜗轮523进行相对运动，第二驱动设备可采用第四电机54；

将两个安装盒52的另一端与位于竖板2前侧的防护盒55后端连接，并将位于防护盒55内的两个链轮57通过链条相互连接，再将链轮57与前端延伸入防护盒55内的双向蜗杆521连接，两个链轮57与链条配合使用，使两个双向蜗杆521进行同步转动。

在使用时，擦拭后的塑料袋料在两个第一胶轮51之间以及两个第二胶轮53之间进行运动，并且第一胶轮51以及第二胶轮53位于塑料袋料前后两侧边缘位置上；

同时启动第二驱动设备，从而驱动相应的一个双向蜗杆521旋转，并使相应的链轮57旋转，并再链条传递下使另一个链轮57旋转，进而使另一个双向蜗杆521旋转，使两个双向蜗杆521进行转动；

在双向蜗杆521旋转过程中，会使第一蜗轮522以及第二蜗轮523进行同步相对远动，从而使第一胶轮51以及第二胶轮53进行同步相对运动，进而对塑料袋料施加两个相对朝外方向的拉力，可对塑料袋料进行拉扯，从而使塑料袋料进行展开运动，实现对塑料袋料进行除皱处理，保证后续印花质量；

采用第一胶轮51以及第二胶轮53配合对塑料袋料进行拉扯展开，从而来实现除皱处理，有效减少塑料袋料在除皱时产生损坏概率，可对塑料袋料进行有效保护，提升塑料袋料的质量。

实施例五：

在对塑料袋料进行除杂、除皱过程中，相应的结构会与塑料袋料发生相对运动，并对塑料袋料进行摩擦，易使塑料袋料上产生静电，而塑料袋料的厚度较薄，致使塑料袋料因静电易与后续印花机3内的引导结构之间产生粘附现象，导致塑料袋料发生飘动概率较大，而静电也使印花产生起毛概率较大，会影响印花质量。

为了解决上述问题，如图3、图11和图12所示，将安装在竖板2前端且位于安装盒52右侧的印花机3设置到底板4上端，通过印花机3，实现对塑料袋料进行印花处理，而印花机3的结构和工作原理均为现有公开技术，就不再赘述；

将位于印花机3的进口部前后两侧上的两个矩形板31对称安装到印花机3左端上，并将两个矩形板31贴合到位于印花机3的进口部上下两侧的两个活动板32之间，而位于后侧的矩形板31后端与两个活动板32后端均通过合页进行铰接，通过活动板32，为软棉垫33提供安装载体；

在位于前侧的矩形板31上下两端均镶嵌磁板，在两个活动板32朝内端均镶嵌铁片，而两个铁片分别吸附在两个磁板朝外端上，磁板与铁片配合使用，使活动板32与矩形板31之间限制安装；

将位于两个矩形板31之间的两个软棉垫33分别安装到两个活动板32朝内端上，而软棉垫33内镶嵌有网格式导电丝。

在使用时，除皱后的塑料袋料在两个软棉垫33之间进行运动，从而使塑料袋料与软棉垫33进行相对运动，软棉垫33可对塑料袋料进行抚平，保证后续除静电作业，此时安装在软棉垫33上的网格式导电丝可将塑料袋料上的静电导出，实现对塑料袋料进行除静电处理，一方面有效减少因塑料袋料上的静电使印花起毛概率，另一方面防因塑料袋料上的静电在印花机3内运动产生飘动现象，有效保证印花质量。

实施例六：

如图1、图2、图3和图13所示，将位于印花机3右侧的U型架23的两个纵向部均设置在竖板2前端，并将两个牵引辊轮25对称转动连接到U型架23的竖向部后端上，再将两个牵引辊轮25的另一端均转动连接在竖板2前端，U型架23与竖板2配合使用，为两个牵引辊轮25提供安装载体。

将固定部安装在竖板2后端的第一驱动设备的活动部与一个牵引辊轮25的轴部连接，通过第一驱动设备，驱动一个牵引辊轮25进行旋转，第一驱动设备可采用第三电机24；

位于U型架23前侧的两个第一齿轮26相互啮合，将两个轴部延伸出U型架23前侧的牵引辊轮25的轴部分别与两个第一齿轮26连接，两个第一齿轮26配合使用，可使两个牵引辊轮25进行同步转动。

在使用时，印花后的塑料袋料位于两个牵引辊轮25之间，同时启动第一驱动设备，从而驱动一个相应的牵引辊轮25旋转，并使相应的第一齿轮26进行旋转，可使另一个第一齿轮26进行旋转，从而使另一个牵引辊轮25旋转，使两个牵引辊轮25进行相对运动；

相对运动的两个牵引辊轮25会使塑料袋料向右移动，从而对塑料袋料进行牵引，进而使塑料袋料在预处理和印花中进行有效运动，进而辅助对塑料袋料的预处理和印花作业。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。