印刷、排版机、打字机、模印机

本发明提供了装卸废液收容体时的操作性良好且能够抑制液体喷出装置的载置面积的增大的液体喷出装置。液体喷出装置(11)具备：液体喷出头(20)，向在输送路径(40)上向输送方向输送的介质(P)喷出液体；液体收容部(34)，具有收容向液体喷出头供给的液体的收容室(37)及用于向该收容室注入液体的注入口；滑架(30)，能够在搭载液体喷出头及液体收容部的状态下向与输送方向交叉的扫描方向移动；壳体(12)，收容滑架；以及安装部(118)，以可装卸的方式安装有收容作为从液体喷出头排出的废液的液体的废液收容体(150)。当液体喷出头在扫描方向上位于输送路径的外侧时，滑架在与安装部在铅直方向上重叠的位置配置。

本发明提供的记录方法和记录装置，在针对透明的软包装薄膜的背印模式中，能够确保耐层压性和隐蔽性。该记录方法是在记录介质上进行记录的方法，其包括：非白色油墨附着工序，将含有非白色色料的水系的非白色油墨组合物附着于记录介质上；和白色油墨附着工序，将含有白色色料的水系的白色油墨组合物附着于进行了非白色油墨附着工序的记录介质上；非白色油墨组合物和白色油墨组合物各自的有机溶剂的含量相对于组合物的总质量为15质量％以下；在记录介质的重叠附着有非白色油墨组合物和白色油墨组合物的记录区域中的、非白色油墨组合物的附着量最多的区域中，以非白色油墨组合物的附着量的质量为基准，白色油墨组合物的附着量为1.5倍以上。

本发明公开一种用于键盘支撑板的高精度UV打印装置，包括安装在机箱上的定位治具、打印组件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述打印组件包括机头、喷头和UV固化灯，所述定位治具包括第一治具板和第二治具板，所述第一治具板和第二治具板上均安装有若干个治具板本体，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔，而两个相邻条形凸块之间的定位柱设置为两个，与其对应的两个所述定位孔在键盘支撑板上对角设置；位于治具导轨两端的底板上分别安装有一缓冲件。本发明不仅能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，还能对角定位键盘支撑板，实现精确定点喷涂，其得到的产品质量好、油墨利用率高。

本发明公开一种键盘支撑板用高效打印设备，包括安装在机箱上的定位治具、打印组件、X轴驱动组件和Y轴驱动组件，所述打印组件包括机头、喷头和UV固化灯，所述X轴驱动组件包括X轴导梁、X轴齿轮和X轴齿带，所述X轴导梁设置为两个，所述机头安装在此两个X轴导梁之间，所述定位治具包括第一治具板和第二治具板，所述第一治具板和第二治具板上均安装有若干个治具板本体，相邻两个条形凸块之间安装有一定位柱，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔。本发明不仅能够快速定点喷涂需要遮盖的部位、使用UV固化灯同步固化油墨，实现了键盘支撑盘的批量化处理，还能装载大量的喷头，增加打印速度和打印范围，进而大幅度增加打印效率，提高生产效率。

本发明公开一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，包括安装在机箱上的定位治具、打印组件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述定位治具包括第一治具板和第二治具板，所述底板上安装有治具导轨，位于治具导轨两端的底板上分别安装有一缓冲件，治具板本体上具有多个条形凸块，相邻两个条形凸块之间安装有一定位柱，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔，而两个相邻条形凸块之间的定位柱设置为两个，与其对应的两个所述定位孔在键盘支撑板上对角设置。本发明不仅能够批量化加工键盘支撑板，提高生产效率，且能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，实现精确定点喷涂，产品质量好、油墨利用率高。

本发明提供一种印制板同一面印制多种颜色字符的方法及印制板制作方法，印制多种颜色字符的方法包括：S1在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨；S2对第一颜色字符油墨进行预固化；S3使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；S4在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；S5对第二颜色字符油墨进行固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；更多颜色的印制，按照S3~S5进行下一种颜色字符的增加印制。实现在印制板同一面制作/印制多种颜色字符，对于不同类型器件的标识起到区分的作用，使最终获得的印制板具有两种以上颜色字符/标识，应用范围广。

本发明涉及一种文件自动盖章装置，有效的解决了自动盖章机防错性差，通用性差的问题；解决的技术方案包括底座、送纸部分和盖章部分，送纸部分包括送纸辊，送纸辊分为两个送纸弧段和空转弧段，送纸辊的右下方设有一个安装在底座上且与送纸辊啮合的滚轮，送纸辊的送纸弧段上贴装有一个第一金属条，滚轮的外壁上间隔设置两个环形的第二金属条，送纸弧段与滚轮啮合时，第一金属条同时与两个第二金属条接触，第一金属条将两个第二金属条接通时，盖章部分不执行盖章动作；本发明能够避免在同一张文件上重复盖章而造成的文件损坏。

本发明涉及皮革制品技术领域，且公开了一种作用于皮革腰带制品的多种印花循环压制机构，包括机架，所述机架的内部固定连接有旋转座，所述旋转座的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有切换器，所述旋转轴的顶部固定连接有旋转板，所述机架的左侧转动连接有切换轴，所述切换轴的右侧固定连接有定位轮。该作用于皮革腰带制品的多种印花循环压制机构，通过旋转法兰带动切换轴转动，切换轴带动定位轮旋转，定位轮带动切换筒旋转，切换筒带动切换器旋转，切换器带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转板转动，旋转板带动印制座转动，再通过指示器等机构的配合使用，从而达到自动切换印章的效果。

本发明涉及一种真空网版印刷塞孔机及其印刷方法，包括机架、入料工位、对位工位、印刷工位、出料工位及印刷传送装置，其特点是还包括入料仓室、印刷仓室、出料仓室、第一闸门结构、第二闸门结构、第三闸门结构、第四闸门结构、抽真空装置、第一解除真空装置、第二解除真空装置及第三解除真空装置；所述入料仓室、印刷仓室及出料仓室依次串联连通并安装在机架上，第一闸门结构安装在入料仓室的进料口处第二闸门结构安装在印刷仓室与入料仓室的连通口处，第三闸门结构安装在印刷仓室与出料仓室的连通口处，第四闸门结构安装在出料仓室的出料口处；其优点是实现自动化生产，降低了劳动强度，生产连贯，生产效率高。

本发明公开了一种数码印刷装置及印刷模切机，所述数码印刷装置包括由内至外依次设置的信号接收器、压力泵、机械传输支架、滚筒和若干蜂窝状网点块，其中，所述蜂窝状网点块布置于所述滚筒的外表面，所述压力泵的一端与信号接收器信号连接，另一端与所述机械传输支架连接，所述机械传输支架与所述若干蜂窝状网点块连接，所述压力泵用于驱动所述机械传输支架运动，所述机械传输支架用于驱动所述若干蜂窝状网点块运动，以形成印刷图文信息。相对于现有技术，本发明能节省印刷过程中制作胶版的步骤，避免数码喷印喷涂堵塞的问题，提高生产效率。

本发明公开了自由贸易区内一种用于贸易宣传单页印刷与烘干一体设备，凸盘的外表面贴合有滚轮，滚轮的转动安装在活动杆的前表面，活动杆贯穿于固定座的内部，滚轮的后表面固定安装有调节杆，调节杆的末端固定安装有半齿轮，半齿轮的外表面啮合有齿条，活动杆的底端设置有滑杆。当活动杆向上移动时，调节杆带动支撑架表面的烘干头向上移动，同时活动杆的底端与滑杆脱离后，利用弹簧拉动滑杆向外侧移动，滑杆顶部的斜块与移动板贴合后，推动移动板在热气筒的内部向上，将热气筒内部的热风经过软管通过烘干头推出，从而对绕辊表面的宣传单页移动进行烘干，使印品受热更加均匀，提高了宣传单页烘干的效果和效率。

本发明公开了一种盛放袋用图案文字标识快速添加装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端面两侧均匀固定安装有支撑腿，所述支撑底板的中部贯穿开设有输送槽，所述支撑底板的前端上部固定安装有输送框。本装置在使用的过程中图案模板可以均匀自动的对盛放袋进行按压压印图案和文字，并且图案模板完成按压后转动90°与挤压出料装置挤压接触自动的补充涂料，安装框在均匀间歇性转动的过程中又可以自动的对各个端面的挤压出料装置内部自动的调节补充涂料，从而确保了对图案模板底部涂料的调节充足，使得图案模板对盛放袋上压印的图案文字清洗，并且可以高效快速的对盛放袋上压印出不同的图案文字，高效省时省力。

本发明公开了一种离心管调姿喷码机，包括工作台，还包括顺序安装在工作台上部的振动盘送料部、传送调姿部、间歇传送部、管壁旋转喷码部、离心管盖调姿喷码部和搬运部以及托架，振动盘送料部具有出料口；传送调姿部具有输入口和输出口，输入口与出料口对应连接；管壁旋转喷码部通过间歇传送部与输出口相衔接以对离心管管壁进行喷码；离心管盖调姿喷码部通过其中转抓手将管壁旋转喷码部上的离心管转移以对离心管压盖进行喷码；搬运部将离心管盖调姿喷码部中喷码完成的离心管搬运至托架。本发明一个流程同时完成对离心管管壁和压盖的喷码工作，最终存放于托架上，自动化程度高，节约人工成本。

本发明公开了带印刷装置的生活用纸加工机械，涉及生活用纸生产技术领域,针对一般装置印刷图案的时候需要停止机器的运动，从而将低生产效率的问题,现提出如下方案，包括基板，所述基板的顶部的四个角均固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板之间转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴的外部均固定套设有大滚轮，所述第一转轴的正面均活动贯穿正面的第一矩形板，所述第一转轴的正面外部均固定套设有第一齿轮，位于左上所述第一转轴的正面外部固定套设有第一皮带轮。本发明，设计新颖，操作简单，不仅可以对纸带印刷不同的图案，而且在印刷图案的时候不需要停止机器的运动，这样可以提高生产效率。

本发明涉及一种印花设备，尤其涉及一种金属或硬质礼品盒印花设备。技术问题为：提供一种可自动对礼盒进行印花，使印出来的图案颜色深浅一致的金属或硬质礼品盒印花设备。技术方案是：一种金属或硬质礼品盒印花设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有安装盒；上方印花机构，安装盒顶部设有上方印花机构；下方印花机构，底座顶部设有下方印花机构。通过上方印花机构与下方印花机构之间的配合，可自动的对礼盒进行印花，印出来的图案颜色深浅一致；通过间歇对软性塑料管进行挤压，同时在塑料堵头的配合下，可间歇的在第一印花棉与第二印花棉上添加染料，使在进行印花工作时印出的图案更为清晰。

本发明公开了一种基于羽化处理的喷墨打印方法、装置、设备及存储介质，涉及喷墨打印技术领域。本发明基于羽化处理的喷墨打印方法包括：获取打印精度、打印模式和羽化幅度；确定单次扫描打印中所形成的打印图像各区域的打印墨量；确定输出功率；执行一次扫描打印；对打印图像进行固化。所述打印装置包括：获取模块，打印墨量确定模块，输出功率确定模块，扫描打印模块，打印图像固化模块。所述打印设备包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中的计算机程序指令。所述存储介质存储有计算机程序指令。本发明的基于羽化处理的喷墨打印方法、装置、设备及介质，可以使打印画质均匀，有效抑制产品中的固化道和羽化道。

本发明公开了一种多功能的印刷装置，包括固定台，固定台上沿放卷辊至收卷辊的方向依次设置有消毒箱、烘干箱、印刷箱、检测装置；消毒箱内部安装有进给机构，进给机构包括固装在消毒箱内壁上的轴套，以及可转动安装在轴套内的转轴，转轴的一端安装有导轮，转轴的另一端连接有驱动电机，消毒箱的内壁还可转动安装有压杆，压杆的一端安装有与导轮抵接的压轮，另一端通过拉簧与消毒箱的内壁连接；烘干箱的内部安装有速度差消除装置，速度差消除装置包括固定板，以及两个可转动安装在固定板上的转杆，固定板上安装有可上下运动的调节结构，调节机构上安装有可转动的调节杆。保证收卷过程中物料输送稳定，提高工作效率。

本发明属于环保节能印刷装置技术领域，具体的说是一种环保型节能印刷装置，包括传动辊、布料本体、印刷辊、外圆柱空心筒和内圆柱空心筒；所述布料本体的两端分别卷绕在两组传动辊的表面边缘；所述布料本体的上方设有用于印刷的印刷辊；所述印刷辊的表面边缘均匀的设有用于蘸取墨水的微孔；紧贴于所述布料本体的下方固定设有支撑板；所述支撑板的表面固定设有吸水棉布；本发明中的内圆柱空心筒在转动的过程中可对墨水进行搅动，防止墨水发生离析、沉降；且由于安装板通过插条与条形插槽的插接可拆卸安装在漏墨孔的底部，进而便于安装板及与之固连的吸墨海绵条的拆卸，进而可便于对吸墨海绵条进行清洗和更换。

本发明公开了一种玻璃球自动贴水贴纸工艺，属于贴水贴纸工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.玻璃珠自动上料；步骤2.自动撕水贴纸；步骤3.将贴纸组件打湿；步骤4.自动将水贴纸被压紧在玻璃球上；步骤5.自动下料；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了玻璃球自动贴水贴纸的全自动生产，生产效率大幅度提升，具有显著的经济价值。

本申请涉及微滴沉积头对齐系统。一种微滴沉积头，包括用于在竖直安装模式或水平安装模式下使头相对于外部安装部件对齐的基准表面布置，在竖直安装模式中，头抵靠竖直安装板被保持，在水平安装模式中，头抵靠水平安装板被保持。基准表面布置包括设置在头上的至少七个基准表面(x1；y1、y2、y3；z1、z2、z3)，其中该七个基准表面中的五个设置成用于在竖直安装模式和水平安装模式中对齐，并且其中第六基准表面(z3)设置成用于仅仅在所述水平安装模式中对齐，并且第七基准表面(y3)设置成用于仅仅在所述竖直安装模式中对齐。

本发明涉及打印机技术领域，且公开了一种能自动排空气的打印机用智能喷墨装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有重力弹簧，所述重力弹簧的顶部固定连接有油盒，所述油盒的底部开设有排油口，所述活塞杆的外侧套接有支撑弹簧，所述油管的外侧插接有导管，所述外壳的内顶部固定连接有液压管，所述液压管的内部滑动连接有滑管，所述压板的内部滑动连接有气阀，所述气阀的底部活动连接有承接爪，所述承接爪的正面活动连接有拉杆。该能自动排空气的打印机用智能喷墨装置，通过压板下降带动齿杆下降，齿杆带动齿轮转动，齿轮带动凸轮转动，凸轮带动滑板滑动，再通过滑板与缓冲弹簧的配合使用，从而达到了空气排除充分的效果。

本发明提供的一种玻璃制品表面自动喷印机，包括加工底座、固定单元和喷印单元，所述加工底座内部开设有联动槽，固定单元设置在加工底座上端中心处，喷印单元设置在联动槽内；本发明能够解决“一、传统的喷印机大部分为平板式喷印，无法对曲面材料进行喷印处理，因此对喷印材料的形状要求过高，且无法实现多组同步喷印，工作效率低；二、目前的喷印机在对曲面材料进行喷印时存在高低落差，工作时，喷印头到达落差点时会出现散墨的现象，从而浪费成本，且需要将散墨的不良品二次加工，增加不必要的工作量”等问题。

本申请涉及一种印刷机橡皮滚筒清理机构，涉及印刷机的领域，清理机构设置在印刷机上的清洗口位置处，包括支架，支架上设置有沿橡皮滚筒长度方向布设的缠料辊和收料辊，缠料辊以及收料辊均转动连接在支架上，缠料辊上缠绕有沾附布，沾附布通过清洗口与印刷机内的橡皮滚筒抵接，沾附布的起始端固定缠绕在收料辊上，且支架上还设置有用于驱动收料辊进行旋转的驱动电机。本申请具有可以代替人力对与橡皮滚筒进行清理的优点。

本发明提供一种UV喷印机及其喷印机构，包括机体、喷印小车和清理装置，所述清理装置固定安装在喷印小车的前侧，所述清理装置包括外壳和过滤装置，所述外壳顶部的内侧壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有若干个电动推杆，该UV喷印机及其喷印机构设计合理，喷印小车的前侧安装了清理装置，清理装置的清理头能够对喷印区域进行有效的清理，在清理时，若干个清理头通过喷气将喷印区域附着的杂物去除，通过吸气将脱离的杂物收集过滤，能够有效地提高喷印的效果，防止待喷印物品上杂物进入喷印小车影响其工作质量。

本发明公开了一种丝网印刷装置及丝网印刷套印方法。所述装置包括板框托架，所述板框托架内设置有丝网板框，所述丝网板框内设置有印刷用丝网版，所述板框托架上设置有板框调节电机，所述板框调节电机用于初步调整所述丝网板框的位置，所述板框托架和丝网板框的每条边上设置有板框微调装置，所述板框微调装置用于对丝网板框进行挤压或拉伸，使丝网板框局部变形，从而引起丝网版变形，让局部变形印张精准套印。通过所述装置能够实现精准套印，提高产品质量。

本申请涉及具有自动校准功能的丝网印刷机及自动校准方法，其包括：具有自动校准功能的丝网印刷机，包括机座和丝网板，丝网板其中一侧边铰接于机座顶部，机座顶面中部开设有安装槽，安装槽槽底设有调节机构，调节机构顶部连接有呈水平设置的工作台，机座其中一侧面设有呈竖直设置的支撑架，支撑架顶部设有摄像头，摄像头位于初始状态时的工作台的正上方，摄像头与工作台之间的距离大于丝网板的边长，机座其中一侧面设有控制器，控制器与摄像头、调节机构电性连接；自动校准方法适用于具有自动校准功能的丝网印刷机。本申请具有提高印刷效率的效果。

本发明涉及一种热转印打印机套打控制方法、系统及热转印打印机，控制方法包括以下步骤：从待打印数据信息获取第一位置信息和第1+N位置信息；在胶带上打印色标并获取色标图像，并基于色标图像计算色标的基准位置信息，计算第一次待打印区域位置的第一次位置打印信息，并在胶带上基于所述第一次位置打印信息进行第一次打印；基于基准位置信息和第1+N位置信息计算第1+N次待打印区域位置的第1+N次位置打印信息，第1+N次位置打印信息包括所述第1+N次待打印区域位置在胶带上的横向打印坐标和纵向打印坐标；在胶带上基于第1+N次位置打印信息进行第1+N次打印；通过上述方案，在套打时可根据基准位置信息得到准确的位置打印信息。

本发明公开了一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，包括印刷机本体和油墨添加机构，印刷机本体的一侧安装有油墨添加机构。该包装印刷机中当墨盒中的墨位传感器感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱，控制箱再控制并启动抽压泵工作，抽压泵驱动抽压管向梯形进墨台的内腔进行抽压，使得梯形进墨台的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱中通过输墨管排入到梯形进墨台中，最后由于重力输入到梯形进墨台下方的墨盒中完成自动添墨工作，与传统的人工添墨方式相比，效率更高同时也更节省时间。

本发明公开了一种环保型纸制品的印刷方法，涉及印刷技术领域，包括准备工序和印刷工序，本发明的印刷工序通过在纸制品承印物表面喷覆一层快干剂，能使的湿润的油墨快速干固，同时配合热风烘干和冷风成型工艺，进一步提高油墨干固速度，并利用热风和冷风的气流流动效应将油墨干固时产生的难闻气味稀释并清除，避免了对人体的危害。

本发明公开了一种绿色印刷系统，包括印刷壳体、双面印刷机构、送纸机构、印纸自动切割机构、印纸纠正机构和防偏调节与压印调节机构，所述印刷壳体一端对应送纸机构位置处固定连接有烘干除废机构，所述烘干除废机构包括烘干箱、烘干腔室、出入口和横板，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了烘干除废机构，通过风机将风吸入烘干腔室，并通过加热管对吸入的风进行换热，从而对经过的纸张进行加热，使纸张上的油墨可以快速凝固，防止油墨在后续的加工中被刮花，保证了印刷的的质量，同时通过抽气管将油墨烘干时，所产生的废气送入净化箱内部，使净化箱内部的液体对废气的有害物质进行反应。

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台，工作台的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊，工作台的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔，工作台的上端固定安装有左右开口式的上支架，有益效果为：本发明通过实现对电机的转动角度的控制，从而实现升降杆与主动锥齿轮的间隔式连接，利用锥齿轮之间的啮合，实现转轮的转动，进而实现对二次升降架的上下挤压，实现边框模板的二次给压印制，避免了人工计数和对驱动装置的控制，增大了间隔印制的精度，减小了人力的消耗，提高了印制的效率；同时利用主印染模板和印染框模板的分体式安装，实现印花的交替印制，从而满足不同的生产需要。

本发明涉及自动化设备技术领域，且公开了一种能自动补充油墨控制油墨量的印标装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压杆，所述压杆的内部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有卡杆，所述压杆的内顶部固定连接有重力弹簧，所述重力弹簧的底部固定连接有印块，所述压杆的底部固定连接有吸块，所述机架的内部滑动连接有驱动块，所述机架的内壁固定连接有风扇，所述风扇的内部固定连接有绳辊。该能自动补充油墨控制油墨量的印标装置，通过气缸带动压杆上升，压杆带动吸块上升，吸块带动驱动块上升，驱动块带动绳辊转动，再通过绳辊与风扇的配合使用，从而达到了能及时吹干油墨的效果。

本发明公开了一种热敏打印头用墨盒供墨调节装置及调节方法，包括墨盒和抽墨针，所述墨盒的内部开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内部底壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一磁铁，所述第一腔室的内部设有第二磁铁，在本装置使用的过程中，通过泄压阀的设置，向墨盒中加入墨水时，对墨盒中的压力进行降压，避免墨盒中的压力过大墨水从出墨口中喷出，对墨水进行有效利用，同时在打印机使用时，通过电机带动第一磁铁进行移动，配合第二磁铁带动活塞进行移动，对第一腔室进行增压，保证墨水的出墨速度，从而提高打印机的打印质量。

本发明实施例公开了一种发电机硅胶面板制造方法，包括：步骤1：炼胶成型制备得到原始的硅胶面板；步骤2：对硅胶面板进行初次喷涂，得到完成底色喷涂的硅胶面板；步骤3：对硅胶面板进行二次喷涂上面色；步骤4：进行镭射，雕刻面板字符；步骤5：在完成雕刻的硅胶面板上进行印刷文字和图案；步骤6：对硅胶面板进行三次喷涂，为硅胶面板上保护层，再进行烘烤；步骤7：对完成烘烤的硅胶面板进行冲切；步骤8：对冲切完成后得到硅胶面板成品做背胶处理。本发明的外形及窗口都是以刀模冲切完成，外形及窗口处不会残留毛边，且产品外形尺寸不易受生产过程的影响完成尺寸易控制，装配时不易和机壳引起干涉外观不良。

本发明提供一种全密闭式供墨系统，包括密闭式墨瓶、第一电磁阀、第二电磁阀、二级墨盒、控制组件，密闭式墨瓶的出墨口通过第一电磁阀与二级墨盒的进墨口连接，二级墨盒的出墨口通过第二电磁阀与喷头的供墨口连接，二级墨盒的空气口与控制组件连接。本发明通过电磁阀和墨泵的配合使得喷嘴处一直形成稳定的水头值，整个抽墨过程，墨瓶中的墨水会不断被抽出，空气不断补进去，并且在墨瓶用尽之后，由于二级墨盒中保存有一定量的墨水，用户可以不停机更换墨瓶，操作更加便捷，整个墨水供应系统处于密闭的状态，避免传统墨桶的倒墨水操作和墨水挥发。

本发明公开了一种全自动供墨和清洗的墨站，包括墨桶，墨桶通过墨管与隔膜泵Ⅱ连接，墨桶与隔膜泵Ⅱ之间的管道上设置有三通气动阀Ⅰ，三通气动阀Ⅰ通过气动四通阀与隔膜泵Ⅱ连通，隔膜泵Ⅱ与墨腔之间也通过气动四通阀相连通，隔膜泵Ⅰ与墨盘相连，墨盘通过墨管与墨腔相连，隔膜泵Ⅰ与墨桶之间的管道上设置有三通气动阀Ⅲ，三通气动阀Ⅲ同时还与三通气动阀Ⅱ连接，三通气动阀Ⅱ同时又与溶剂桶Ⅰ和溶剂桶Ⅱ连接，三通气动阀Ⅰ通过管路与溶剂桶Ⅰ和溶剂桶Ⅱ连接。本发明供墨时自动根据设定流量上墨，清洗时首先排墨，然后用过的清洗剂或水进行清洗，清洗完成后再使用干净的溶剂或水进行彻底的清洗。

本发明公开了一种可伸缩式印刷平台的印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体横向设有通槽，所述通槽内安装有支撑板，所述支撑板横向贯穿设有贯穿设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有两个调节板，所述支撑板的底部贯穿设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个限位块，两个所述限位块分别与同侧的调节板的底部固定连接，两个所述限位块与印刷机本体之间设有调节机构，所述印刷机本体的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱内设有与其竖直方向滑动的L型杆，所述L型杆与防护箱之间设有限位机构。本发明结构合理，无需工作走动即可对两个调节板进行调节，操作简单快捷，也可以对印刷材料进行展平和除尘，减少灰尘对印刷材料的影响。

本发明公开了一种多色印刷套印辅助对齐工艺，进行预印刷，让印刷纸依次经过至少两个印刷辊，其中一色印刷辊的第一图案版和母版先在印刷纸印刷出第一图案和母版图，母版图上设有至少一个子版对齐空位；然后，后续印刷辊上的后续图案版和子版在印刷纸上印刷出后续图案和子版图，如果印刷纸上的所述子版图偏离了母版图上相应的子版对齐空位，则调节相应后续印刷辊的位置再次预印刷，直至印刷纸上的子版图与相应的子版对齐空位对齐，则可开始正式印刷。本发明提供的多色印刷套印辅助对齐工艺，能更直观的确定哪一色印刷辊存在偏差，调整更有针对性，大大缩短了印刷生产套色调整时间，提高印刷效率。

本发明提供了一种机械加工用管道自动喷码标示装置，属于机械加工技术领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱上部设置有导料斜面，支撑底箱上部前后两侧固定设置有与所述导料斜面相对应的挡料侧板。本发明实施例中，通过将若干待喷码的管道置于导料斜面上，使得若干管道呈线性依次排布，通过第二驱动组件带动压料组件沿支撑底箱前后方向往复转动，可对最下方的管道进行定位，配合挡料侧板内壁的喷码器，可实现管道的喷码处理；在当前管道喷码完成后，压料组件解除对该管道的压紧状态，该管道可由导料斜面下方排出，而压料组件再次对下一组管道进行压紧，从而实现管道的连续喷码，具有喷码效率高以及自动化程度高的优点。

本发明公开了卷烟机印刷装置传动系统，包括副传动箱、第一印刷装置、第二印刷装置和卷烟纸补偿装置，所述第一印刷装置包括第一钢印辊、第一匀墨辊和张紧轮I；所述第二印刷装置包括第二钢印辊、第二匀墨辊和张紧轮II；所述卷烟纸补偿装置包括补偿辊和张紧轮III；经过改进，本申请彻底解决因印刷装置发生故障而断开传动链所产生的设备维修问题，使得机车具备不同卷烟加工方式/传动方式：如需要外加工不带有钢印的卷烟时，拆除第二钢印辊与第一钢印辊之上的传动带、同步齿型带轮等部件，同时增设过渡轴；如需要外加工带有钢印的卷烟时，拆下安装于过渡轴上的两个同步齿型带轮，将其装回原位，将前述拆下的传动带装回即可。

本发明公开了一种鞋垫转印机，包括机架、转印组件和工作台；转印组件通过机架设置在工作台上；转印组件包括转印头、驱动转印头在垂直方向上运动的第一驱动装置、位于转印头的下方的定位组件；定位组件包括定位头、驱动定位头在水平方向上运动的第二驱动装置和光电传感器，光电传感器固定设置在定位头上；机架的一侧设置有放料卷轴，机架的另一侧设置有相互贴合的驱动轮和张紧轮，驱动轮连接有第三驱动装置；工作台上设置有与转印头位置正对的转印台。通过设置转印组件，鞋垫转印机能检测到转印胶膜上图案的位置，并通过驱动轮带动图案精准地传送到转印台上，实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率。

本发明公开了一种用于管棒体端部的自动标识装置和打标设备，自动标识装置中，印泥盒支撑座安装于直线滑台的滑台连接板，印泥盒安装在印泥盒支撑座上，旋转气缸安装在印泥盒支撑座上并位于印泥盒的上方，转接板安装在旋转气缸的输出轴上，直线气缸安装在转接板上，直线气缸的直线气缸导杆通过缓冲装置与印章头连接；直线气缸位于印泥盒的上方，直线气缸能够驱动印章头伸入印泥盒或从印泥盒中拔出；本发明通过机器，可以实现印章头自动蘸取印泥和对管棒体端面进行标识，从而解放了人工，同时也提高了标识效率。

本发明涉及玻璃印刷设备技术领域，具体是一种用于餐桌生产用玻璃印花装置，包括印花箱，所述印花箱的一侧外表面安装与收料架，所述印花箱的另一侧外表面安装有进料架，所述印花箱的下表面焊接有支撑脚，所述印花箱的上表面一端贯通安装有第一导气罩，所述印花箱的上表面另一端贯通安装有第二导气罩，所述印花箱的上表面临近第二导气罩的位置处安装有气体过滤构件，所述气体过滤构件的输入端安装有排气管。本发明对玻璃进行印刷时印刷面上经过喷镀处理，且喷镀层为UV玻璃涂层，UV玻璃涂层通过紫外光灯固化，固化后即可使用，装置设置有有毒气体过滤结构，传动通过传动杆传动，增加玻璃传动过程的稳定性。

本发明涉及一种加印设备，尤其涉及一种球体商标加印设备。本发明的技术问题为：提供一种自动对球类物体推送并盖章、盖章时能固定住球类物体的球体商标加印设备。提供了这样一种球体商标加印设备，包括有底座、第一支撑柱、第二支撑柱、滑槽、转动机构和上升机构，底座顶部的两侧均设有第一支撑柱，底座顶部的一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱顶部设有滑槽，底座顶部设有转动机构，转动机构在第一支撑柱中间，底座顶部一侧与转动机构之间设有上升机构。通过转动机构和上升机构的配合，可以实现球类物体自动推送功能，然后自动为球类物体进行盖章，提高人们的工作效率。

本发明涉及一种具有除杂功能的印刷设备，包括工作台、驱动箱和印刷筒，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述印刷筒水平设置在驱动箱和工作台之间，所述印刷筒上设有转动装置，所述转动装置与印刷筒传动连接，所述驱动箱内设有油墨输送装置，所述驱动箱上设有清洁机构，所述工作台上设有辅助机构，所述清洁机构和辅助机构均设置在印刷筒的同侧，所述清洁机构包括转筒、传动轴、两个轴承和两个清洁组件，所述清洁组件包括两个清洁单元，该具有除杂功能的印刷设备通过辅助机构提高了油墨干燥效率，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除标签纸上杂质的功能。

本发明涉及食品包装袋技术领域，且公开了一种自动上料印刷清楚的食品包装袋印花装置，包括机架，述机架的内壁左侧活动连接有固定架，所述固定架的右端固定上料盘，所述上料盘的外壁固定连接有上料管，所述固定架的右端活动连接有断气底座，所述断气底座的顶部固定连接有断气杆，所述上料盘的左侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆的左端固定连接有驱动臂。该自动上料印刷清楚的食品包装袋印花装置，通过印刷齿轮的转动带动固定在其正面的T型齿轮转动，T型齿轮带动印刷杆向下运动，印刷杆底部的印章通过染料管内供给的染料对传动带上的包装袋进行印刷，保证了食品包装袋上的图案印刷清晰，提高产品的合格率。

本申请提供一种电路板用印刷网版的清洗方法。上述的印刷网版清洗方法包括将碳酸钠加入至水中，进行加热搅拌操作，得到印刷网版清洗液，对印刷网版清洗液进行液温调整得到印刷网版冲洗液，接着将印刷网版冲洗液与洗网机配合使用，进行两次清洗操作，首次清洗操作中喷嘴的运动路径包括多个交叉运动路径，每一交叉运动路径包括一条横向清洗路径以及一条纵向清洗路径之和；二次清洗操作中的清洗路径根据电路板用印刷网版的印刷图案以及电路板用印刷网版边角区域而设定。本发明中提供的电路板用印刷网版的清洗方法能够减少有机溶剂使用，以及对环境更加环保，对操作人员危害性更小，以及印刷网版边角缝隙不易残留油墨等杂质。

本发明涉及提供改进的激光标记对比度的聚烯烃组合物。它适用于需要对由聚烯烃组合物制成的模塑制品进行精确标记的许多应用，例如作为电线或电缆的外层或用于汽车应用。本发明的聚烯烃组合物包含聚烯烃、0.25至1.0wt％的炭黑和0.001wt％至0.1wt％的荧光增白剂。本发明还涉及包含本发明的聚烯烃组合物的模塑制品。此外，本发明涉及本发明的聚烯烃组合物作为电缆的外层的用途。最后，本发明涉及一种通过激光印刷在模塑制品上引发印刷的方法。

是使顶部夹持用的板(53)成为了一体的夹持轨道单元(27)，具有：夹持轨道(51)，具备在宽度方向上抵靠于基板(10A)的侧部夹持面(511)及在上表面(513)开口的收纳部(512)；顶部夹持用板(53)，收纳于上述夹持轨道的收纳部；平行连杆机构，将上述顶部夹持用板作为中间连杆而枢轴支撑有等长的驱动连杆(63)和从动连杆(64)；驱动机构，使上述驱动连杆摆动；及支撑部件(52)，固定于上述夹持轨道的下表面侧，将上述夹持轨道及上述支撑部件作为基座部件，对该基座部件安装上述驱动机构及构成上述平行连杆机构的固定连杆(61)。

一种用于在承印件上印刷由像素形成的图像的印刷系统，该系统包括打印系统。在该打印系统中，打印头在该承印件上来回移动。该打印系统接收一序列打印驱动请求，从而在该承印件上打印图像的每个像素，该打印系统具有针对该序列打印驱动请求的可接受速率。当向该系统提供的驱动周期短于最短驱动周期时，则通过改变驱动事件以及/或者舍弃分条数据的方式调整该打印驱动请求提供的速率，从而最小化打印缺陷。