印刷、排版机、打字机、模印机

本发明公开一种卷料平面印刷纠偏装置及方法，该纠偏装置设置于印刷机上，包括：网板位置调整组件、卷料输送组件、边定位检测器、边定位检测器位置调整组件以及印刷图形检测组件；网板位置调整组件用于对网板进行旋转和/或移动；卷料输送组件包括：卷料输送机构和送料定位检测器，送料定位检测器用于检测卷料上的定位点，对卷料输送位置进行定位；边定位检测器用于检测卷料定位边与网板的相对位置；边定位检测器位置调整组件用于调整边定位检测器与网板的相对位置；印刷图形检测组件用于检测印刷机在卷料上印刷出图形的定位标示与卷料定位边的距离。本发明实现卷料平面丝网印刷的智能纠偏对位、精准印刷及套印，提高了产品印刷质量及生产效率。

本发明公开了一种可粘接的热敏打印头清洁装置及其清洁方法，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个第一板体，一个所述第一板体的一侧通过第二轴承转动连接有第一杆体，另一个所述第一板体的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述底板的上方设有两个第一壳体，一个所述第一壳体的外侧壁与所述第一杆体的一端固定连接；利用清洁海绵层对热敏打印头进行清洁，利用弹簧的设置，使得清洁海绵层对热敏打印头与外壳进行清洁时，可以使得清洁海绵层和第四板体可以根据热敏打印头的凹槽和外壳的不平整的表面进行调节，挤压弹簧和第二壳体，使得清洁海绵层和第四板体可以自动收缩，从而便于对热敏打印头进行清理。

一种嵌入式缩微文字图案凹版印刷设计制作方法，印刷后效果表现为凹版印刷的图案墨层中间或之上带有凹陷或凸起的缩微文字图案效果，其在凹版印刷制版前，对设计文件相应位置做预处理，采用雕刻制版的，可以在相应精度要求的设备下，直接雕刻制版，采用腐蚀制版的，对相应部位处理后做进一步精细雕刻，完成之后再做提高耐印力的镀层。本发明作为凹版印刷的改进,更大程度上提高了凹版印刷的防伪性能。

本发明提供一种干燥传统UV墨的LED设备，包括灯罩、LED模组、监控模块、冷却板和石英片，冷却板开设有水流通道，水流通道具有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出灯罩外，LED模组固定在冷却板上，且LED模组和冷却板之间涂设有导热层，水流通道内设置有流速传感器和温度传感器，流速传感器和温度传感器与监控模块电连接，当流速传感器和温度传感器所感应数值超过设定值，监控模块切断LED模组的电源。采用导热系数较高的导热层进行LED模组与冷却板进行热交换，热量由冷却板内的水流通道带出至外部的冷冻机制冷，将LED模组产生的热量散走，保护LED模组正常运行，使得LED模组的达到汞灯的正常发光值，瞬时干燥UV传统墨，并且拥有正常的使用寿命。

本发明公开了一种丝网印刷方法，涉及丝网印刷技术领域，包括步骤一：配置感光胶，将感光胶放置在30℃‑35℃的环境下静置2‑3个小时，同时每隔一个小时使用振捣棒对感光胶进行振捣，并且在振捣时向感光胶内部投放消泡剂，步骤二：通过直接制版法制作网版，在网版制作完成安装到印刷装置中，步骤三：调试印刷装置，所述印刷装置包括加工台，所述加工台上表面的一侧开设有印刷槽，且加工台上表面的另一侧固定连接有烘干箱。本发明中印刷装置设置有三组加工板，可以依次带动纸张在印刷装置中的印刷部位、烘干部位和取料部位进行转动，从而可以在印刷完成后自动完成烘干步骤，三组加工板在印刷槽、烘干箱和出料口之间依次转动。

本发明公开了一种彩盒加工系统及其彩盒加工方法，其中所述的彩盒加工系统，包括裁切装置、印刷系统、表面处理系统、裱瓦装置、轧盒装置、检验装置和包装装置；其中所述的彩盒加工方法，其加工过程依次为：裁切、印刷、印检、表面处理、裱瓦、轧盒、成形、全检、包装和入库；其印刷的步骤为S1、纸筒安装、S2、印刷纸定位、S3、稳定送纸、S4、印刷作业；本发明能确保印刷内容完整，避免内容缺失或者采用大面积纸张导致的浪费。

本发明公开了一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：S1、第一图案层的印刷，S2、第二图案层的印刷，S3、烫金处理，S4、水性黏合剂的制备，S5、覆膜处理，本发明涉及印刷技术领域。该绿色环保型彩盒的印刷工艺，可实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产的目的，无毒、不燃、不污染环境、节约资源、价格较低，属环境友好黏合剂，其性能完全可以满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，水性黏合剂在复合软包装中可有效降低溶剂残留量，水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了工作量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害。

本发明涉及活字印刷技术领域，且公开了一种对活字排版中铜锌版固定的装置，包括金属板，金属板上方活动安装有版材，金属板的右端开设有连接槽，连接槽的下方固定安装有下卡板，通过下齿轮与上齿轮外侧连接偏心转轴，使得上下的齿轮转动之间轴心距发生变化，进而带动上卡板从下卡板的活动槽中升高，进而对不同厚度的版材进行固定。而小齿轮组的转动带动其下啮合的活动齿条滑动，进而实现了对长短不一的版材进行固定，通过对不同厚度、不同长度的版材进行固定，使得操作者无需用手完成粘贴和铁钉的固定方式，避免了残留的腐蚀液对操作者的皮肤和呼吸道造成伤害，从而减少了对身体的危害。

本申请涉及纸张涂层复膜的技术领域，具体公开了一种无塑涂层复膜工艺以及无塑涂层复膜纸。一种无塑涂层复膜工艺包括以下工艺步骤：制膜、涂层、热压、回收；一种无塑涂层复膜纸通过该无塑涂层复膜工艺生产获得。本申请一种无塑涂层复膜纸可用于纸质彩色印刷品及纸盒，其具有易降解、易回收利用、耐用耐磨的优点；另外，本申请的制备方法具有工艺简单、节能环保、废料易处理的优点。

本发明公开了一种球体表面印标机，具体涉及印标机技术领域，包括底座，所述底座上端的一侧一体成型有支架，所述底座的上方设有顶出固定机构，所述顶出固定机构的上方设有转动印标机构。本发明通过顶出固定机构、转动印标机构、走料筒、弧形板和电机的设置，转轴带动载物盘、扭转环和转盘一起转动，扭转环可以带动印盘自转，转盘转动的过程中，可以顶出块可以不断地移入和移出内腔，载物盘的转动实现了球体的自动取，转盘的转动实现了球体的自动分、推，夹板的设置实现了球体的自动夹，不仅如此，通过一下个球体推动前一个球体，还实现了球体的自动出，与此同时，通过印标开口环块与球体之间的转动，实现了自动印标的目的。

本发明涉及鞋帽技术领域，且公开了一种运动鞋生产流水线打码印流转机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有打码架，所述机架的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面转动连接有主动偏心轮，所述主动偏心轮的正面转动连接有水平滑动组件，所述水平滑动组件的右侧转动连接有剪杆，所述支撑架的右侧转动连接有进给轴，所述进给轴的外侧固定连接有旋转块。该运动鞋生产流水线打码印流转机构，通过自动偏心轮带动水平滑动组件位移，水平滑动组件带动剪杆张开位移，剪杆带动推动组件旋转，推动组件带动旋转块转动，旋转块带动进给链轮旋转，进给链轮带动定位模具位移，再通过机架等机构的配合使用，从而达到自动上料、定位精准的效果。

本发明涉及终端直印设备技术领域，且公开了一种动漫制作产品的终端直印设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有印刷机，所述底板顶部的中心固定安装有轨道，所述轨道的内腔活动套接有齿条，所述齿条的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部的四角均固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有移动架。该动漫制作产品的终端直印设备，通过气缸的运行可带动移动架向上或者向下移动，便于带动移动架内侧的第一伸缩杆、固定板和第二弹簧向上或者向下移动，便于将需要印刷的布料固定在操作台的顶部上，便于工作人员操作，减轻了工作人员的劳动程度。

本发明涉及一种丝印装置，尤其涉及一种旋转式保温杯丝印装置。本发明提供一种可自动对保温杯进行丝印同时使得丝印的位置一致的旋转式保温杯丝印装置。一种旋转式保温杯丝印装置，包括有：底座和第一电机，底座上安装有第一电机；第一转轴，底座上转动式设有第一转轴；旋转机构，第一转轴上设有旋转机构；印刷机构，底座上设有印刷机构。本发明通过旋转机构的设计，可实现对保温杯的转动，更加配合印刷机构去完成对保温杯的丝印；通过印刷机构的设计，可实现对保温杯得丝印，不需要人工手动去依次对保温杯进行丝印，使得每个保温杯得丝印更加规范和一致，减少了丝印的误差。

本发明公开了一种打印系统用热敏打印头的温度控制装置及控制方法，包括打印机，所述打印机的一侧安装有打印头，所述打印机的一侧设有第一壳体，所述打印头的一侧安装有温度传感器，所述打印头的内部一侧安装有第一加热器，所述打印头的内部一侧安装有第二加热器；本发明在使用时，若中央处理器判断用户输入温度过高，则会传递固定值至控制器，由控制器控制报警器进行报警，提示用户进行电压切换工作，按下第二L形杆上的固定块，第二L形杆进入第一孔槽，并使其一端滑入第二孔槽，使第二触头与第三触头接触，进行电压的切换，防止第一加热器和第二加热器因电压问题无法达到指定温度，且便于人工手动进行电力调控。

一种节能环保的印刷设备，包括：机架、印刷装置、传送带和烘干装置；还包括：工作箱、尾气收集装置和尾气处理装置；尾气收集装置包括：集气箱和风机；尾气处理装置包括；萃取箱、水解箱、电机、连杆和压电陶瓷设置在工作箱内；萃取箱与水解箱通过第二气管连通；水解箱顶部设有第四气管；压电陶瓷与第四气管固定连接；压电陶瓷上两端均设有导线；导线设有空隙；间隙设置在第四气管中；电机固定安装在工作箱内；连杆上设有固定安装的与压电陶瓷接触的第三凸台。本方案利用化学反应，层层过滤尾气中的成分，可以充分的使尾气中的物质发生反应，减小燃烧尾气中苯类物质造成的危险。同时最后燃烧只生成二氧化碳和水，减小尾气燃烧对环境的污染。

本发明涉及企业办公设备技术领域，且公开了一种可以吸尘和避免油墨不均匀的打印机墨盒，包括打印台，所述打印台的顶端滑动安装有墨盒，所述墨盒的顶端固定安装有电机，所述电机的底端传动连接有加热盘，所述加热盘的表面固定安装有加热电阻丝，所述加热盘表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有触头，所述加热盘的表面滑动安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有过滤网。该可以吸尘和避免油墨不均匀的打印机墨盒，可以在工作过程中吸收灰尘并收集排出，防止设备因为吸入灰尘出现故障，墨盒在工作时对内部的油墨进行加热和搅拌，使油墨可以混合均匀且内部温度保持一致，使得打印效果更好。

本发明涉及防伪印刷技术领域，公开了一种防伪标签印刷装置，包括放卷单元、收卷单元，所述放卷单元和收卷单元用于输送标签纸,还包括印刷单元，印刷单元设置在放卷单元和收卷单元之间、以对经过的标签纸印刷防伪标记，印刷支撑单元，相对设置在印刷单元一侧、以在印刷时支撑标签纸，两组夹紧单元，沿着标签纸输送方向分别设于印刷单元的两侧，两组夹紧支撑单元，分别与每组印刷单元相对设置，以使得标签纸穿过夹紧支撑单元和夹紧单元之间，导向单元，标签纸穿过两组夹紧支撑单元后经过导向单元，第二张紧单元，所述第二张紧单元设于导向单元和收卷单元之间。本发明设计的印刷装置，能够在不停机的情况下完成连续印刷使用，有效提高工作效率。

本发明提供一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，涉及纺织印花技术领域，包括刻度架和光电对射开关；所述底座顶部与升降架相连，且输送架主体与升降架顶部相连；所述驱动辊位于输送架主体内部，且驱动辊右端设有一处从动带轮；所述支撑辊转动连接于输送架主体前端中间部位处，且支撑辊上下两端分别与前输送带内壁相贴；所述输送架主体底部固定安装有两处电机，电机转轴上安装有一处主动带轮；本发明可根据纺织布料宽度，对照刻度架顶部刻度，对左右两处调节件滑动调节，使左右两组光电对射开关位于纺织布料左右两端，在纺织布料输送时，通过光电对射开关对纺织布料左右两端进行检测，避免纺织布料向一端偏移，影响纺织布料印花精度。

本发明属于光伏晶硅电池领域。一种丝网印刷Mark点自动定位系统，包括安装在丝网印刷进口的进料相机、安装在丝网印刷出口的出料相机、执行机构、PLC系统，进料相机、出料相机、执行机构电信号连接PLC系统，检测机构由电池片进料相机与出料相机组成。利用印刷前后两对角线中心位置平均值差值与倾斜角度差值平均值，实时进行位置偏差补偿，实现自动激光与丝印的高精度对位，避免人工调试的低效与高误差。

本发明公开了一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的烫印送料机构，所述工作台上侧设置有烫印机构，以及设置在所述工作台上的裁边机构，所述裁边机构两侧设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构与所述工作台连接，所述裁边机构与所述工作台连接。本发明通过裁边机构的转动刀盘对烫印后的纸体两边进行裁切，避免后期再进行加工处理，提高了加工效率，同时通过在烫印机构、裁边机构两侧设置辅助支撑机构对烫印纸进行支撑限位，防止烫印纸的窜动错位，提高烫印纸整体的加工质量。

本申请涉及模切生产设备的领域，尤其是涉及自动烫印热压模切生产线，其包括依次设置的上料纠偏机构、加热整平机构、热印模切机构和脱料收料机构，上料纠偏机构用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入加热整平机构，加热整平机构用于将导入的塑料卷材整平，热印模切机构用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，脱料收料机构用于将模切后的成品与废料分离。本申请具有使模切加工生产连贯，加工过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，有助提升塑料卷材加工生产的效率的效果。

本发明涉及打码标记技术领域，公开了一种标记机。两根第一滑轨间隔且平行地设置在支架上，第一滑轨沿第一方向延伸，两个第一滑块一一对应地设置在第一滑轨上，第一驱动器能够通过第一传动组件带动第一滑块沿第一滑轨滑动。安装件包括承载板和端盖，安装件为一体成型结构，承载板架设在两个第一滑块上，第二滑轨沿第二方向安装在承载板上，第二滑块设置在第二滑轨上，第二驱动器安装在端盖上且与端盖扣合。标记机构安装在第二滑块上，第二驱动器能够通过第二传动组件带动第二滑块沿第二滑轨滑动。本发明提供的标记机，结构简单，紧凑性高，标记精度高，散热性能好，故障率低，有利于提高生产效率。

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种UV印刷机，其包括机体和控制器，机体上设有上料机构、模板固定机构和用于传输待印刷品的传料机构；上料机构包括夹取驱动组件和夹取组件，夹取组件包括与夹取驱动组件的输出端连接的横杆，横杆上设有若干夹取吸盘，横杆的一侧设有真空发生器，真空发生器与夹取吸盘连接，真空发生器与控制器电连接。夹取驱动组件带动夹取组件移动，夹取组件对待印刷品进行夹持，实现对待印刷品的搬移，从而实现待印刷品的自动上料。本申请具有UV印刷机的加工效率高和加工质量好的效果。

本发明涉及一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺，其包括镀膜机，用于在包装盒镀膜；上料装置，用于将侧立放置的镀膜后的包装盒送入；送入装置，用于将最前端侧立的包装盒向上取出并变向存储；上膜装置，用于将外膜至少包裹在包装盒开口端部；整理装置，用于对膜边角处膜进行整理；中转装置，用于将整理后的包装盒中转；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

本发明公开了一种玻璃图案的镭雕方法，包括：在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层；将所述透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕，以使所述激光穿透所述透明玻璃到达所述透明玻璃背面的油墨层，并与所述油墨层反应产生色变，形成目标图案。通过该技术方案，可在整机组装后定制镭雕内容，满足用户定制需求。

本发明涉及一种单色圆网印花涂层植绒机，其包括机架、圆网和导料辊，所述圆网和导料辊均转动式安装于机架，所述圆网于所述导料辊相互平行设置，所述圆网内设有沿圆网延伸方向延伸的第一刮刀，所述第一刮刀抵接于所述圆网内侧壁的最底部，所述机架靠近导料辊的位置设有第二刮刀，所述第二刮刀沿导料辊的长度方向延伸，所述第二刮刀的刀刃朝向导料辊的外侧壁，所述机架设有用于控制第二刮刀远离或靠近导料辊的驱动组件；所述机架位于导料辊远离第二刮刀的一侧设有用于对导料辊洒水的喷洒组件。本发明具有在不停机的情况下，对导料辊进行清洗，并可避免清洁的水洒至操作者身上的效果。

本发明公开了一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，涉及喷码机技术领域。该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，包括喷码箱，所述喷码箱的底部外表面固定安装有底座，底座的底部外表面固定安装有固定箱，底座的顶部外表面固定安装有喷码台，喷码台的顶部外表面开设有开口。该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过第一电机、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、联动杆、安装板、滑动槽、滑动块和夹紧板的配合使用，对包装罐进行夹紧，防止因包装罐夹紧疏松，从而导致喷码时，喷码机无法正好喷到包装罐上，从而导致喷码倾斜，影响喷码的效果和外观，大大提高了装置的喷码效果。

本发明公开了一种双面油墨印刷的PCB印刷机，包括PCB板和与PCB板相互配合的印刷机，印刷机包括印刷机主体，印刷机主体的顶壁上固定安装有安装架，安装架一侧的外侧壁上对称活动安装有两个第一安装板，安装架一侧的外侧壁上对称开设有两个与第一安装板相互配合的第一活动槽，且两个第一安装板分别位于两个第一活动槽内，安装架上安装有与两个第一安装板相互配合的驱动装置，安装架远离第一安装板一侧的外侧壁上对称活动安装有两个第二安装板。本发明中使用对称设置的两个印刷头同时对PCB板的两面进行印刷，不仅使用方便，而且由于无需翻转PCB板而极大地提升了PCB板的印刷速率，设计合理，实用效果好。

本发明公开了一种光纤传感器生产用喷码装置，属于光纤传感器生产技术领域。一种光纤传感器生产用喷码装置，包括喷涂设备、送墨箱、原料箱，所述送墨箱与喷涂设备之间连接有第一导管，所述送墨箱与原料箱之间固定连接有送料管，所述送墨箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于送墨箱内，所述送墨箱下端固定连接有U型管，所述U型管的另一端与送料管固定连接，所述U型管内滑动连接有球体，所述球体的截面直径与U型管、送料管内截面直径相同；本发明，通过球体、U型管、伸缩槽、滑杆、弹簧的设置便于自动控制原料箱往送墨箱内加注油墨，泵机、第二导管的设置便于将送墨箱内的剩余油墨进行回收。

一种用于标记标记对象(2)的标记系统(1)，所述标记系统包括用于将标记(20)施加在标记对象(2)上的标记装置(13)、用于检测与所述标记对象(2)相关的识别信息(300)的检测装置(15，16)和用于控制所述标记装置(13)的控制装置(10)，其中所述控制装置(10)适于，对所述检测装置(15，16)检测到的识别信息(300)进行认证并且根据所述认证来控制所述标记装置(13)。以这种方式提供一种用于标记标记对象的标记系统，所述标记系统能够对允许的标记对象进行可靠的标记。

公开了平版印刷版前体，其包括支撑体和涂层，所述涂层包括(i)包含可聚合化合物、硼酸盐化合物和/或光引发剂的可光聚合层，和(ii)提供在所述可光聚合层上方的顶层；其特征在于，所述顶层具有包含在0.1 g/m²和1.75 g/m²之间的厚度，并且包含红外吸收化合物，所述红外吸收化合物包含可热裂解的基团，所述可热裂解的基团在暴露于热和/或IR辐射时转变成是更强的电子供体的基团，并且在暴露于热和/或IR辐射时能够形成印出图像。

本发明提出一种石塑地板热升华转印图案的方法及热升华转印设备。本发明的制备方法通过热转印技术，采用热升华转印花色，减少了彩膜及耐磨层的试用，降低了成本，热转印花色渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的头像，使得热转印的石塑地板经久耐用，图像不会发生脱落、龟裂和褪色的情况。本发明的热转印设备可以实现产品的自动化热转印，大大提高工作效率。

本发明公开了一种多功位线路板印刷机及印刷方法。它包括转盘，所述转盘上端面的边缘处固定有若干个固定座和与固定座相匹配的限位组件，所述限位组件置于固定座的内侧，所述转盘的侧面依次环形分布有上料带、位置调节组件、印刷组件、干燥组件、翻转组件和下料带，所述位置调节组件、印刷组件、干燥组件和翻转组件均安装在转盘边缘处的上方且与转盘滑动连接。本发明的有益效果是：保证了印刷质量且印刷效率大大提高。

本发明涉及可通过反馈滴落信息来实时校正排出程度的排出液滴实时校正装置及方法。为此，本发明提供如下的排出液滴实时校正装置，即，包括：排出控制部，用于控制喷墨头的驱动；以及滴落测量部，设置于基板的下部，对向上述基板排出的液滴的滴落信息进行测量，来向上述排出控制部进行反馈，上述排出控制部利用上述滴落信息来对排出液滴的喷嘴波形进行校正。因此，本发明具有如下的优点，即，可通过同时测量滴落的位置、大小以及体积信息来实时向喷墨头部进行反馈，从而能够以头部不产生单独的移动的方式获取滴落信息。

本发明涉及通过防止化学液体的飞散及逆流来防止装置发生故障并能够提高耐久性的化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置。为此，本发明提供一种化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置，上述化学液体排出装置用墨水罐包括：化学液体收容部，用于储存化学液体；化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部。因此，本发明具有如下优点，即，通过抑制化学液体晃荡来防止因化学液体引起的污染，并通过防止收容于内部的化学液体向外部逆流来提高墨水罐的耐久性。

本申请提供液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法，可以高效地将滞留在液体供给流路中的异物收集于被更换的液体喷射部所具有的过滤器。液体喷射装置具备：液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，并从喷嘴喷射经过滤器过滤后的液体；液体喷射部保持部，以使液体喷射部能够更换的方式保持液体喷射部；液体供给流路，以能够向液体喷射部供给液体的方式与液体喷射部连接；液体返回流路，以能够和液体供给流路一起形成循环路径的方式与液体喷射部连接；流动机构，能够使循环路径内的液体流动；以及控制部，在更换液体喷射部的情况下，驱动流动机构，使液体在液体供给流路中向朝着液体喷射部的方向流动。

本发明提供一种能够更加高效率地置换喷嘴附近的液体的液体喷射头以及液体喷射系统。液体喷射头具备：第一流道(201)，其在供给口与排出口之间沿着第一轴向(Y)延伸；喷嘴(21)，其被设置为从所述第一流道(201)分支，并且沿着与所述第一轴向正交的第二轴向(Z)而喷出液体，所述喷嘴(21)具备：第一喷嘴部(21a)，其形成有喷出液体的第一开口(211)；第二喷嘴部(21b)，其形成有作为与所述第一流道(201)连接的连接口的第二开口(212)，所述第二开口(212)的所述第一轴向(Y)上的直径r2大于所述第一开口(211)的所述第一轴向(Y)上的直径r1。

一种系统和用于用该系统在印刷图像以及随后切割印刷的图像期间稳定衬底的方法。系统包括印刷机组件和切割组件，用于在印刷介质上印刷图像，然后从印刷介质上切割图像。印刷机组件和切割组件定位于系统中，使得介质在进一步前进通过系统之前被印刷和切割。系统具有卷材进给系统，卷材进给系统具有多对杆，用于在印刷和切割过程期间向卷材提供不同大小的压紧力，以便将介质保持在基本上平坦和静止的位置，以用于印刷和切割。

提供能够以紧凑的构成对布帛等记录介质进行高品质的升华转印的喷墨记录装置。喷墨记录装置(100)具有从喷墨头(111)排出升华性墨并在中间转印带(120)形成打印图像的打印部(110)、使附着于中间转印带(120)上的升华性墨干燥的干燥部(130)、以及将中间转印带(120)上的干燥后的升华性墨转印到记录介质(1)的转印部(140)，夹设中间转印带(120)而连续地进行打印图像的形成、干燥以及升华转印。

喷墨打印系统可具备打印部分及测试部分。所述喷墨打印系统可包括：沿着第一方向配置在打印部分内的第一对齐排列标识；沿着与第一方向垂直的第二方向配置在测试部分内的第二对齐排列标识；向基板上提供药液的喷墨头；配置在靠近喷墨头的位置，确认第一对齐排列标识及第二对齐排列标识的第一识别部件；在打印部分及测试部分之间移动喷墨头的门形架；配置在靠近门形架的位置，在测试部分内确认药液的吐出地点的第二识别部件；以及根据在测试部分内第二识别部件确认药液的吐出地点的结果补正在打印部分内从喷墨头向基板上吐出的药液的吐出地点的控制部件。测试部分可沿着第一方向配置成与打印部分对齐。

本记载的液滴喷出装置包括：喷头，将墨向基板的各个像素区域喷出；激光单元，结合于所述喷头，将对准从所述喷头被喷出液滴的地点的对准用激光向各个所述像素区域照射；摄像单元，在所述基板拍摄被照射对准用激光的部分；以及位置排列单元，基于所述摄像单元中获取的图像数据而排列所述喷头的位置。

本发明涉及印铁技术领域，具体涉及一种高耐性、抗锈蚀的马口铁透铁印刷工艺，包括如下步骤：（1）对马口铁的正面涂布底油，固化；（2）对马口铁的反面涂布透明油或金油，固化；（3）对涂布底油后的马口铁正面局部印刷图案；（4）对印刷图案后的马口铁正面涂布光油，固化；（5）对涂布光油后的马口铁正面印刷哑光墨，固化。本发明通过将马口铁依次经外涂布底油、内涂布透明油或金油、局部印刷图案、涂布光油和印刷哑光墨，简化了马口铁罐的传统印刷工艺，提高了印刷效果。

本发明涉及一种应用于产品零件盖印的输送装置，包括后运输台以及前驱动台；后运输台上设有一对限位护栏；所述前驱动台上安装有电机，电机连接有弧形齿条，所述弧形齿条分别啮合配合有左齿轮、右齿轮；所述左齿轮连接有推送组件；右齿轮连接有转位盖印组件。本发明自动化程度高，通过弧形齿条与两个齿轮的交替式啮合传动，能够每次在产品零件输送停歇时，控制印章进行一次前后弧形摆动，实现先沾染印泥再对单一产品零件进行盖印，从而能实现对所有的产品零件进行逐一输送至稳定盖印的效果。

本发明公开了一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置，属于标签生产技术领域，一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置，包括输送架和位于输送架上表面的待加工板体，输送架上设有用于驱动待加工板体往右移动的输送机构，输送架上由左至右依次设有多组导向纠偏装置和压紧装置，导向纠偏装置和压紧装置等间距交错排布，每组导向纠偏装置均包括前后设置的两个导向内筒和套接在导向内筒外壁上的导向外筒，导向外筒与导向内筒转动连接，前后两个导向内筒的顶端连接有滑移机构，可以实现对不同体积和不同形状的待加工板体进行导向纠偏和压紧定位，保证不干胶打印机的贴胶效果，有效提高了整个装置的实用性。

本发明涉及不干胶标签打印机附属配套设备技术领域，且公开了一种不干胶标签打印机的同步后模切机器，包括第一箱体，所述第一箱体的前表面和后表面一体成型有通槽，所述第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的前表面上方固定连接有长壳；改进的装置通过电机、转轴一号、转轴二号、主动齿轮、从动齿轮等结构元件配合，能够实现多个转辊转动，处在上方的转辊逆时针转动，处在下方的转辊顺时针转动，能够使便签纸从一侧位置逐渐移动到另一侧位置，在装置运行过程中，电机能够同步带动螺纹筒转动，由于螺纹筒中安装螺杆，这样可以使得螺杆一侧的刀轮转动，工作人员通过转动手柄，可以调节刀轮的位置，能够将纸张切割成不同宽度。

本申请涉及一种机组式柔版印刷机及其生产工艺，其包括支撑板，支撑板一侧的两端分别转动连接有放卷辊和收卷辊，支撑板靠近放卷辊的一侧设有多个依次排布的印刷机体，多个印刷机体均置于放卷辊与收卷辊之间，支撑板上设有裁切装置和收放料装置，支撑板靠近印刷机体的一侧设有粘贴装置，粘贴装置置于印刷机体与收卷辊之间，支撑板靠近印刷机体的一侧设有模切装置，模切装置置于粘贴装置与收卷辊之间。通过印刷机体、收放料装置、粘贴装置和模切装置的相互组合配合，将生产防摩擦书写标签的印刷、裁切、粘贴和模切四个加工过程统一在一台机组式柔版印刷机上实现，本申请具有实现防摩擦书写标签印刷、裁切、粘贴和模切四个加工过程统一自动化生产的效果。

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种用于智能制造的印刷装置。要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动上料、自动印刷和自动下料的用于智能制造的印刷装置。提供了这样一种用于智能制造的印刷装置，包括有底板和支柱，底板四侧均设有支柱；补色机构，支柱顶部之间设有补色机构；印刷机构，补色机构上设有印刷机构。通过印刷机构和补色机构之间的配合，可以实现不断对印刷物料进行印刷，同时对印刷机构进行不断的补色，这样可以降低人们的工作量。

本发明公开的一种物流包装检验后的自动盖章装置，包括箱体，所述箱体内设有处理腔，所述处理腔上侧内壁设有包装盖章装置，所述包装盖章装置包括与所述处理腔上侧内壁固定连接的支撑体，本发明是将完成打包工作的包装盒表面进行盖章处理，盖章后的包装盒表示已经完成检验工作，人为操作盖章工作存在人为误差导致印章不正，机器盖章存在误差的几率小，并且在盖完章后立马对包装盒进行冷却处理，这样有效保护印记，防止印记被抹糊，或者失去原来的形状，导致包装盒的报废，浪费包装成本。

本发明提供了一种多色油墨移印或热转印印花机，涉及印花设备技术领域，该印花机包括垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台，垂直驱动机构位于工作台的正上方，驱动置于其下方的转印机构竖直方向上下运动；水平驱动机构包括若干个，与转印机构的数量一致，水平驱动机构和转印机构均置于工作台上，且环绕于垂直驱动机构的四周，水平驱动机构与转印机构驱动连接，驱动转印机构朝着垂直驱动机构的正下方的方向和远离垂直驱动机构的正下方的方向移动。本发明克服了受印物体在水平直线上做往复运动，导致受印物体的移位或对版不准，出现效果不佳的缺陷。

本发明提供一种移印机胶头自动更换机构，包括：加工台、安装槽和电机，所述加工台表面开设有安装槽，所述加工台内部位于安装槽侧边安装有电机，所述安装槽内安装有圆盘状可旋转的胶头库组件，且电机输出端与胶头库组件的转动轴固定连接，所述安装槽侧壁位于电机下方安装有可精确锁定胶头库组件角度的定位机构，本发明实现自动化式更换胶头，相对于传统人工更换更加便捷高效，采用竖直的盘状放置存储胶头，相对于传统的自动化胶头更换设备更加节省平面空间占用，同时印刷头组件只需在一个确定位置就可更换全部的胶头，相对于传统平面式胶头存储装置，本发明省去了对印刷头组件的移动位置编程步骤，操作更加便捷，优化自动化程序。