一种全自动封切设备

技术领域

本发明涉及封切设备技术领域，具体来说，涉及一种全自动封切设备。

背景技术

全自动封切设备是一款全自动无人化操作封切机,广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品进行加工。

在对瓶盖进行封切时，不能对瓶盖进行很好的固定，在对其进行封切加工时，容易发生偏移，其切割封口容易出现偏差，不在同一水平线，不仅影响美观，还影响产品的质量，导致产品的质量参差不齐，降低产品的成品率，进而会提高企业的生产成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动封切设备，具备可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本的优点，进而解决不能对瓶盖进行很好的固定，在对其进行封切加工时，容易发生偏移，其切割封口容易出现偏差，不在同一水平线，不仅影响美观，还影响产品的质量，导致产品的质量参差不齐，降低产品的成品率，进而会提高企业的生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种全自动封切设备，包括基座和加工台，所述基座的一侧固定设有加工台，所述基座的一端固定设有阵列机，所述阵列机与所述加工台之间设有输送机构，所述加工台的一端通过驱动机构转动连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定设有切割机构，所述切割机构与所述瓶盖相匹配，所述切割机构与所述加工台固定连接，所述支撑座远离所述驱动机构的一端等距设有悬臂，所述悬臂的一端设有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述悬臂的一端固定设有横板，所述横板的一端等距设有支撑杆，所述支撑杆远离所述横板的一端固定设有固定盘，所述固定盘上等距开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定设有防滑垫，所述移动板与所述瓶盖相匹配，所述移动板的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述移动板的一端转动连接有固定块，所述固定块与所述横板之间固定设有第二电动推杆。

优选的，所述输送机构包括固定设置在阵列机的一侧固定设有弧形滑道，所述弧形滑道远离所述阵列机的一端与所述加工台固定连接，所述弧形滑道内部开设有导向槽，所述导向槽与所述瓶盖相匹配。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在所述加工台腔内固定设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述机箱并延伸至外部转动连接有支撑座。

优选的，所述电机的输出端转动连接有减速器，所述减速器远离所述电机的一端与所述转轴转动连接。

优选的，所述切割机构包括固定设置在加工台一侧的弧形切割台，所述弧形切割台上设有封刀，所述封刀为抗粘耐高温铝合金刀，所述封刀与所述瓶盖相匹配。

优选的，所述弧形切割台的一侧固定设有弧形导向板，所述弧形导向板与所述加工台固定连接，所述弧形导向板与所述瓶盖相匹配。

优选的，所述伸缩机构包括固定设置在悬臂一端的第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述悬臂的一端转动连接有轴承，所述轴承与所述横板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动封切设备，具备以下有益效果：

（1）、在加工时，通过基座上的阵列机工作，对其内部待加工的瓶盖进行有序排列，经过弧形滑道输送到加工台上，弧形滑道内开设有导向槽，可以让瓶盖顺着导向槽在弧形滑道上滑动，防止在滑动过程中瓶盖发生反转，进而影响对瓶盖后续的加工，在瓶盖移动到加工台上时，通过加工台上悬臂的固定机构对瓶盖进行夹紧固定，此时通过电机转动，带着减速器进行转动，减速器可以调节电机的转速，可以根据现场的生产情况对其功率进行调节，进而可以保证设备的加工效率，通过转轴转动，带着支撑座上的悬臂进行转动，进而带着瓶盖进入到弧形切割台和弧形导向板之间，通过弧形切割台上的封刀对瓶盖进行加工，封刀采用抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染，进而可以对瓶盖进行自动加工，解放了人力，还提高工作效率和产品质量，大大降低企业的生产成本；

（2）、在对瓶盖进行夹紧固定时，通过第一电动推杆伸长，带着横板向下移动，此时固定盘进入到瓶盖内部，横板和固定盘之间设有支撑杆，可以提高固定盘的稳定性，再通过第二电动推杆伸长，带着上面的固定块向下移动，此时固定块四周的连接杆移动，带着移动板在滑槽内滑动，四个移动板相互远离，此时移动板上的防滑垫与瓶盖内壁接触，防滑垫可以增大与瓶盖之间的摩擦力，可以对其进行较好的固定，通过四周对瓶盖进行固定，大大提高在加工时的稳定性，此时通过驱动机构转动，带着悬臂上的瓶盖进行转动，此时瓶盖与弧形切割台接触，此时悬臂继续转动，在第一电动推杆上轴承的作用下，带着固定盘上的瓶盖在弧形切割台上转动，进而可以对瓶盖进行加工，加工完毕后，通过第二电动推杆收缩，此时移动板在滑槽内滑动，失去对瓶盖的固定，再通过第一电动推杆复位，进而可以进行下一轮的加工，通过固定盘上的固定机构对瓶盖进行固定，可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种全自动封切设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种全自动封切设备弧形滑道的部分立体结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种全自动封切设备中固定盘的部分俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种全自动封切设备中悬臂的立体结构示意图；

图5是图1中A处放大结构示意图。

图中：

1、基座；2、阵列机；3、弧形滑道；4、加工台；5、机箱；6、电机；7、减速器；8、转轴；9、悬臂；10、弧形切割台；11、固定盘；12、防滑垫；13、移动板；14、支撑杆；15、滑槽；16、第一电动推杆；17、轴承；18、横板；19、第二电动推杆；20、固定块；21、连接杆；22、导向槽；23、弧形导向板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种全自动封切设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的一种全自动封切设备，包括基座1和加工台4，所述基座1的一侧固定设有加工台4，所述基座1的一端固定设有阵列机2，所述阵列机2与所述加工台4之间设有输送机构，所述加工台4的一端通过驱动机构转动连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定设有切割机构，所述切割机构与所述瓶盖相匹配，所述切割机构与所述加工台4固定连接，所述支撑座远离所述驱动机构的一端等距设有悬臂9，所述悬臂9的一端设有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述悬臂9的一端固定设有横板18，所述横板18的一端等距设有支撑杆14，所述支撑杆14远离所述横板18的一端固定设有固定盘11，所述固定盘11上等距开设有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有移动板13，所述移动板13的一侧固定设有防滑垫12，所述移动板13与所述瓶盖相匹配，所述移动板13的一端转动连接有连接杆21，所述连接杆21远离所述移动板13的一端转动连接有固定块20，所述固定块20与所述横板18之间固定设有第二电动推杆19，通过第一电动推杆16伸长，带着横板18向下移动，此时固定盘11进入到瓶盖内部，横板18和固定盘11之间设有支撑杆14，可以提高固定盘11的稳定性，再通过第二电动推杆19伸长，带着上面的固定块20向下移动，此时固定块20四周的连接杆21移动，带着移动板13在滑槽15内滑动，四个移动板13相互远离，此时移动板13上的防滑垫12与瓶盖内壁接触，防滑垫12可以增大与瓶盖之间的摩擦力，可以对其进行较好的固定，通过四周对瓶盖进行固定，大大提高在加工时的稳定性，此时通过驱动机构转动，带着悬臂9上的瓶盖进行转动，此时瓶盖与弧形切割台10接触，此时悬臂9继续转动，在第一电动推杆16上轴承17的作用下，带着固定盘11上的瓶盖在弧形切割台10上转动，进而可以对瓶盖进行加工，通过固定盘11上的固定机构对瓶盖进行固定，可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本。

进一步的，所述输送机构包括固定设置在阵列机2的一侧固定设有弧形滑道3，所述弧形滑道3远离所述阵列机2的一端与所述加工台4固定连接，所述弧形滑道3内部开设有导向槽22，所述导向槽22与所述瓶盖相匹配，经过弧形滑道3输送到加工台4上，弧形滑道3内开设有导向槽22，可以让瓶盖顺着导向槽22在弧形滑道3上滑动，防止在滑动过程中瓶盖发生反转，进而影响对瓶盖后续的加工。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置在所述加工台4腔内固定设有机箱5，所述机箱5内部设有电机6，所述电机6的输出端转动连接有转轴8，所述转轴8远离所述电机6的一端贯穿所述机箱5并延伸至外部转动连接有支撑座，电机6转动可以带着悬臂9进行转动，进而可以对悬臂9上夹紧的瓶盖进行加工。

进一步的，所述电机6的输出端转动连接有减速器7，所述减速器7远离所述电机6的一端与所述转轴8转动连接，减速器7可以调节电机6的转速，可以根据现场的生产情况对其功率进行调节，进而可以保证设备的加工效率。

进一步的，所述切割机构包括固定设置在加工台4一侧的弧形切割台10，所述弧形切割台10上设有封刀，所述封刀为抗粘耐高温铝合金刀，所述封刀与所述瓶盖相匹配，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。

进一步的，所述弧形切割台10的一侧固定设有弧形导向板23，所述弧形导向板23与所述加工台4固定连接，所述弧形导向板23与所述瓶盖相匹配，可以对瓶盖进行导向限位，可以提高在加工时的稳定性，进而可以提高产品的质量。

进一步的，所述伸缩机构包括固定设置在悬臂9一端的第一电动推杆16，所述第一电动推杆16远离所述悬臂9的一端转动连接有轴承17，所述轴承17与所述横板18固定连接，在轴承17的作用下，通过悬臂9转动，带着固定盘11上的瓶盖在弧形切割台10上转动，进而可以对瓶盖进行加工。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过基座1上的阵列机2工作，对其内部待加工的瓶盖进行有序排列，经过弧形滑道3输送到加工台4上，弧形滑道3内开设有导向槽22，可以让瓶盖顺着导向槽22在弧形滑道3上滑动，防止在滑动过程中瓶盖发生反转，进而影响对瓶盖后续的加工，在瓶盖移动到加工台4上时，通过加工台4上悬臂9的固定机构对瓶盖进行夹紧固定，此时通过电机6转动，带着减速器7进行转动，减速器7可以调节电机6的转速，可以根据现场的生产情况对其功率进行调节，进而可以保证设备的加工效率，通过转轴8转动，带着支撑座上的悬臂9进行转动，进而带着瓶盖进入到弧形切割台10和弧形导向板23之间，通过弧形切割台10上的封刀对瓶盖进行加工，封刀采用抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染，进而可以对瓶盖进行自动加工，解放了人力，还提高工作效率和产品质量，大大降低企业的生产成本，在对瓶盖进行夹紧固定时，通过第一电动推杆16伸长，带着横板18向下移动，此时固定盘11进入到瓶盖内部，横板18和固定盘11之间设有支撑杆14，可以提高固定盘11的稳定性，再通过第二电动推杆19伸长，带着上面的固定块20向下移动，此时固定块20四周的连接杆21移动，带着移动板13在滑槽15内滑动，四个移动板13相互远离，此时移动板13上的防滑垫12与瓶盖内壁接触，防滑垫12可以增大与瓶盖之间的摩擦力，可以对其进行较好的固定，通过四周对瓶盖进行固定，大大提高在加工时的稳定性，此时通过驱动机构转动，带着悬臂9上的瓶盖进行转动，此时瓶盖与弧形切割台10接触，此时悬臂9继续转动，在第一电动推杆16上轴承17的作用下，带着固定盘11上的瓶盖在弧形切割台10上转动，进而可以对瓶盖进行加工，加工完毕后，通过第二电动推杆19收缩，此时移动板13在滑槽15内滑动，失去对瓶盖的固定，再通过第一电动推杆16复位，进而可以进行下一轮的加工，通过固定盘11上的固定机构对瓶盖进行固定，可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过阵列机2、输送机构和驱动机构等一系列的配合，可以对瓶盖进行自动加工，解放了人力，还提高工作效率和产品质量，大大降低企业的生产成本，通过固定盘11上的固定装置对瓶盖进行固定，可以对瓶盖进行稳定的固定，在对其加工时不会发生偏移，进而可以保证切割的封口在同一水平线，进而提高产品的质量和成品率，进而降低企业的生产成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。