一种马克笔及其加工方法

技术领域

本发明涉及马克笔领域，更具体的说是一种马克笔及其加工方法。

背景技术

马克笔的使用通常因其使用方位大，日常作为标号标记使用是常态，常使用于设计物品、广告标语、海报绘制或其他美术创作等场合，但是经常出现断笔芯的情况，通常断掉的笔芯的马克笔也就废弃了；专利号为201911226618.9公开了一种马克笔的制作工艺，包括如下步骤：P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；P2、采用腈纶材料制成芯棉，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；P3、在笔芯内部灌注油墨；P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔，通过采用腈纶制成棉条板，进而进行裁切卷曲形成棉筒，可以根据不同的规格进行生成加工利于控制，并且在内部内嵌细钢丝，可以对笔芯结构进行制成，保证稳定新，不会影响出墨，同时在灌注油墨时，进行自然浸润的方式吸满，然后再进行挤压控制，这样能够大大提高马克笔的生成便利性和使用稳定性，有效改善使用效果。但是该马克笔无法将断掉笔芯的马克笔进行继续使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种马克笔及其加工方法，其有益效果为将断掉笔芯的马克笔延长后继续使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种马克笔，包括笔壳、两个旋转笔头、两个笔帽、两个带槽笔芯、溶剂吸收杆和溶剂储料筒，笔壳的内壁通过卡槽限位固定带有溶剂的溶剂储料筒，溶剂储料筒的两端分别固定有两个溶剂吸收杆，溶剂吸收杆通过多个橡胶圈密封滑动在带槽笔芯内进行溶剂渗透，笔壳的两端分别通过马克笔组合添加方法自动封闭添加两个旋转笔头，旋转笔头上通过卡槽设置有笔帽。

所述带槽笔芯上均匀设置多个驱动螺旋槽和阻挡平槽，驱动螺旋槽连通阻挡平槽；带槽笔芯为长方矩形状。

所述旋转笔头包括外胀塞、旋转台、两个螺旋坡杆和两个阻挡平杆，旋转笔头通过外胀塞封闭卡在笔壳内，旋转台通过限位转圈转动在旋转笔头的外端，旋转台的内壁均匀对称设置两个螺旋坡杆和两个阻挡平杆，螺旋坡杆的两侧为倾斜坡形或弧形；阻挡平杆的内端通过转轴转动在旋转台内，通过转动空间限制阻挡平杆的移动。

所述溶剂吸收杆的外壁套接多个密封圈，溶剂吸收杆通过密封圈滑动封闭在带槽笔芯内；溶剂吸收杆内壁连通笔芯和溶剂储料筒。

马克笔加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、通过将加工完成的笔壳限定堆叠在添加下落器上；将带有笔帽的旋转笔头分别按指定方向堆叠设置在组合添加器内；

步骤二、将装置的运输组装器自动间歇运动，进而驱动装置进行组装；

步骤三、将带有带槽笔芯的笔壳通过自动间歇性的下落进行自动添加；

步骤四、将带有带槽笔芯的笔壳运动至运输组装器的中端停止运输；通过驱动组合添加器使两个带有笔帽笔帽的旋转笔头与笔壳通过胀塞进行组装；

步骤五、将组合成型的马克笔继续运输，直至下落导出，进行包装。

通过模具使笔壳成型，进而通过卡块固定住带有溶剂溶剂储料筒的，溶剂储料筒的两端分别固定并连通用于传输溶剂的溶剂吸收杆，通过溶剂吸收杆将溶剂渗透至带槽笔芯内，带槽笔芯通过带槽笔芯进行使用；将两个旋转笔头分别通过马克笔组合添加方法自动批量的添加固定在笔壳的两端，通过旋转笔头，固定带槽笔芯的位置，在带槽笔芯发生损耗和断裂后，通过旋转旋转笔头进而使带槽笔芯向外延伸，实现笔芯的继续使用，进而实现对损耗的笔芯的马克笔进行溶剂添加同时继续使用添加的笔芯，减少马克笔的损耗。

附图说明

图1是本发明的马克笔的第一结构示意图；

图2是本发明的马克笔的第二结构示意图；

图3是本发明的马克笔的第三结构示意图；

图4是本发明的带槽笔芯的结构示意图；

图5是本发明的旋转笔头的第一结构示意图；

图6是本发明的旋转笔头的第二结构示意图；

图7是本发明的组合加工方法的流程图；

图8是本发明的加工装置整体的第一结构示意图；

图9是本发明的加工装置整体的第二结构示意图；

图10是本发明的运输组装器的第一结构示意图；

图11是本发明的运输组装器的第二结构示意图；

图12是本发明的组合添加器的结构示意图；

图13是本发明的添加下落器的第一结构示意图；

图14是本发明的添加下落器的第二结构示意图。

图中：笔壳1；两个旋转笔头2；两个笔帽3；两个带槽笔芯4；溶剂吸收杆5；溶剂储料筒6；驱动螺旋槽7；阻挡平槽8；外胀塞9；旋转台10；两个螺旋坡杆11；两个阻挡平杆12；加工架13；下落坡块14；运输驱动器15；多个承载台16；多个铰接连接板17；运输链条板18；两个侧备料箱19；组合驱动器20；两个组合添加杆21；笔筒下落限位框22、下落限位槽23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如这里所示的实施方式所示，

通过模具使笔壳1成型，进而通过卡块固定住带有溶剂溶剂储料筒6的，溶剂储料筒6的两端分别固定并连通用于传输溶剂的溶剂吸收杆5，通过溶剂吸收杆5将溶剂渗透至带槽笔芯4内，带槽笔芯4通过带槽笔芯4进行使用；将两个旋转笔头2分别通过马克笔组合添加方法自动批量的添加固定在笔壳1的两端，通过旋转笔头2，固定带槽笔芯4的位置，在带槽笔芯4发生损耗和断裂后，通过旋转旋转笔头2进而使带槽笔芯4向外延伸，实现笔芯4的继续使用，进而实现对损耗的笔芯的马克笔进行溶剂添加同时继续使用添加的笔芯4，减少马克笔的损耗。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种马克笔示例的工作过程是：

通过带槽笔芯4上的驱动螺旋槽7，方便配合旋转笔头2的旋转，进而推进带槽笔芯4对溶剂吸收杆5的封闭阻力进行突破，向外延伸，通过阻挡平槽8实现对带槽笔芯4的阻挡，防止使用过程中带槽笔芯4向内滑动；带槽笔芯4为长方矩形状的使用，是在结合使用时，配合长方矩形状的特性，在驱动螺旋槽7使用时，阻挡平槽8为脱离使用状，阻挡平槽8使用时，驱动螺旋槽7为脱离使用状，避免使用冲突。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图4、图5和图6所示的一种马克笔示例的工作过程是：

通过将旋转笔头2上的外胀塞9插入笔壳1内，通过胀塞的特性，实现封闭，进而旋转半圈旋转台10在旋转笔头2上，进而带动两个螺旋坡杆11和两个阻挡平杆12旋转，进而通过两个螺旋坡杆11在驱动螺旋槽7内滑动，驱动带槽笔芯4位移，进行延伸，结合长方矩形的特性，当螺旋坡杆11脱离驱动螺旋槽7，阻挡平杆12插入阻挡平槽8内，防止带槽笔芯4向内滑动，进行阻挡；通过转动空间限制阻挡平杆12是指，阻挡平杆12通过空间限制，不能向内转动，同时能向外偏移部分角度，方便进行组合的安装使用。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图4、图5和图6所示的一种马克笔示例的工作过程是：

通过密封圈封闭溶剂吸收杆5和带槽笔芯4之间，既防止渗漏溶剂原料，也增大滑动阻力，避免带槽笔芯4的滑动，同时溶剂吸收杆5通过T形滑块限定滑动在带槽笔芯4内，防止脱离；通过溶剂吸收杆5的连通，进而实现溶剂原料的添加，进而使马克笔可以进行溶剂原料添加的使用。

结合以上实施例进一步优化：

马克笔加工方法，该方法包括以下步骤：通过将加工完成的笔壳1限定堆叠在添加下落器上；将带有笔帽3的旋转笔头2分别按指定方向堆叠设置在组合添加器内；将装置的运输组装器自动间歇运动，进而驱动装置进行组装；将带有带槽笔芯4的笔壳1通过自动间歇性的下落进行自动添加；将带有带槽笔芯4的笔壳1运动至运输组装器的中端停止运输；通过驱动组合添加器使两个带有笔帽笔帽3的旋转笔头2与笔壳1通过胀塞进行组装；将组合成型的马克笔继续运输，直至下落导出，进行包装。

该部分根据图7、图8、图9和图10所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过备好堆叠放置初始的加工完成的笔壳1和带有笔帽3的旋转笔头2，通过运输组装器的间歇运动，为组合添加器的添加提供时间，通过组合添加器将带有笔帽3的旋转笔头2同步挤压添加到加工完成的笔壳1内，形成马克笔组装的自动加工，后将马克笔运出，形成自动组合加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述运输组装器包括加工架13、下落坡块14、运输驱动器15、多个承载台16、多个铰接连接板17和运输链条板18，加工架13的左侧端固定有用于下落收集的下落坡块14，运输驱动器15固定在加工架13上，运输驱动器15通过啮合驱动运输链条板18链传动带动链轮间歇运动，运输链条板18上均匀固定多个承载台16，承载台16之间通过铰接连接板17相连接。

该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过运输驱动器15的变频控制驱动，实现间歇驱动，进而通过齿链轮驱动运输链条板18在两端的齿链轮上转动，进而实现对固定在运输链条板18上的多个承载台16和多个铰接连接板17的同时驱动，通过铰接连接板17避免承载台16在运输过程中出现机械干涉。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述添加下落器包括笔筒下落限位框22和下落限位槽23，笔筒下落限位框22固定在加工架13的右侧端，笔筒下落限位框22内设置有下落限位槽23，下落限位槽23内限位堆叠多个带有两个带槽笔芯4、溶剂吸收杆5和溶剂储料筒6的笔壳1。

该部分根据图11、图12、图13和图14所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过在下落限位槽23内限位堆叠多个带有两个带槽笔芯4、溶剂吸收杆5和溶剂储料筒6的笔壳1，使笔壳1和带槽笔芯4的方向始终是一致的，进而包装组合添加工程中避免出现干涉影响组合加工；通过堆叠的带有两个带槽笔芯4、溶剂吸收杆5和溶剂储料筒6的笔壳1。进而在贴合铰接连接板17时，并不下落，当遇到承载台16时，下落设置在承载台16内，用于运输时的自动加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述下落限位槽23的下端贴合承载台16和铰接连接板17，笔壳1通过下落限位槽23设置在承载台16内。

该部分根据图11、图12、图13和图14所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过承载台16将带有两个带槽笔芯4、溶剂吸收杆5和溶剂储料筒6的笔壳1运输至中端后，等待加工停止运动，通过承载台16的结构特性，方便进行加工的同时方便导出。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述组合添加器包括两个侧备料箱19、组合驱动器20和两个组合添加杆21，加工架13上均匀固定两个侧备料箱19，两个侧备料箱19之间固定有组合驱动器20，组合驱动器20通过齿轮同步啮合驱动两个组合添加杆21，两个组合添加杆21分别滑动在两个侧备料箱19内。

该部分根据图11、图12、图13和图14所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过在备料箱19内堆叠设置有带有笔帽3的旋转笔头2，在运输至中端的有两个带槽笔芯4、溶剂吸收杆5和溶剂储料筒6的笔壳1停止时，通过组合驱动器20同步驱动两个组合添加杆21向内运动，进而驱动设置有带有笔帽3的旋转笔头2添加至笔壳1内，通过胀塞进行挤压后的封闭固定，成型后，脱离挤压，在备料箱19内堆叠的旋转笔头2继续下落实现自动组合加工；通过带槽笔芯4为长方矩形状，在挤压加工过程中，通过限定加工位置，使两个螺旋坡杆11和两个阻挡平杆12在添加过程中始终位于四个角，避免出现干涉和影响加工驱动。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述侧备料箱19内堆叠设置有带有笔帽3的旋转笔头2，笔帽3贴合组合添加杆21。

该部分根据图11、图12、图13和图14所示的一种马克笔加工方法示例的工作过程是：

通过同步向内的组合添加杆21进行对笔帽3和旋转笔头2的挤压添加，同步运动，会出现同时的相对顶力，方便挤压，进而实现组合加工。