揿动直液式笔芯

技术领域

本发明涉及书写笔技术领域，特别涉及一种揿动直液式笔芯。

背景技术

直液式走珠书写笔相较于传统书写笔具有下墨均匀、书写流畅、书写长度长等优点，因此越来越受广大消费者欢迎。其原理是通过自身设置的储墨腔直接提供墨液，通过在笔内安装一个引水芯，墨液吸附在该引水芯上并通过该引水芯与笔头接触而源源不断地输送到笔头上。

由于直液式书写笔所使用的墨水易于挥发干涸，因此传统的直液式书写笔都是采用在笔上安装笔帽结构设计，在不使用笔时将笔头插入笔帽进行密封。虽然此方式能够解决上述问题，但是在实际使用时用户很容易忘记将笔帽盖上，会造成书写笔出现漏墨和笔头干涸状况，并且该书写笔无法兼容于按动式笔。为了解决此技术问题，现有技术对传统的直液式书写笔作出改进，如专利号为202010941079.3所公开的一种掀动直液式笔芯组件及书写笔，弹性件套设于引墨芯的外周，弹性件与球珠部抵靠以施加使球珠部紧靠出墨端的内壁的作用力，使球珠部与出墨端的内壁之间形成接触密封，该技术方案采用弹簧作为弹性件，弹簧一端抵住引墨芯台阶，另一端抵住球珠，此设计对零件的加工精度要求很高，且装配困难，增加产品不良率和成本，尤其是像针管类笔头由于笔头直径较小，无法安装弹簧，进而无法实现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种揿动直液式笔芯，具有很好的防漏墨效果，并且结构简单，装配方便，增加了产品稳定性，降低成本，能够适用于各类型笔头。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种揿动直液式笔芯，包括：

笔芯管，其内部具有用于存储墨水的储墨腔；

储水器，设于所述储墨腔内；

接头，安装在所述笔芯管的一端处并压紧所述储水器，所述接头与所述储水器以及所述笔芯管之间形成有回气通道，该回气通道连通于所述储墨腔和外部大气；

笔头，固定在所述接头的一端，所述笔头内部具有流墨通道，且所述笔头位于该流墨通道的末端处设置有球珠；

第一引水芯，活动设置在所述流墨通道内；

以及可发生弹性形变的第二引水芯，穿插在所述储水器内，且其一端延伸至所述储墨腔中；所述第二引水芯能够在所述储水器的限位下使其另一端弹性抵置在所述第一引水芯的一端，以使得所述第一引水芯的另一端抵置在所述球珠上。

作为本发明的进一步改进，所述第二引水芯为采用软性材质制成的具有回弹力的多孔纤维结构体。

作为本发明的进一步改进，所述储水器沿中心轴设置有插孔，所述第二引水芯以过盈配合方式固定穿插在所述插孔内。

作为本发明的进一步改进，所述插孔沿内壁朝向中心轴延伸形成第一限位台阶，所述第二引水芯自靠近所述第一引水芯的一端朝向另一端直径逐级缩小并形成有一第二限位台阶，所述第二限位台阶向上止挡限位在所述第一限位台阶底部。

作为本发明的进一步改进，所述储水器的一端朝向储墨腔内延伸形成有与所述插孔正对的顶板，所述第二引水芯的一端面抵靠在所述顶板上。

作为本发明的进一步改进，所述储墨腔围绕内壁设置有限位挡台，所述接头设置有插接部以及沿所述插接部外周设置的环形凸台，所述插接部固定插接在所述笔芯管的开口端内并使所述笔芯管端部边缘抵靠在所述环形凸台上，且将所述储水器压紧止挡在所述限位挡台上。

作为本发明的进一步改进，所述笔头的端部设置有笔头碗口，所述球珠可上下浮动的容纳在该笔头碗口内且至少部分凸露在外侧，所述第二引水芯作用在所述第一引水芯上的弹力能够驱动所述球珠密封抵靠在所述笔头碗口内壁。

作为本发明的进一步改进，所述笔头采用子弹笔头、针管笔头、葫芦笔头和st笔头中的一种。

本发明的有益效果是：本发明提供一种揿动直液式笔芯，设置有第一引水芯和第二引水芯，第一引水芯的两端分别抵置在第二引水芯和球珠上，第二引水芯为采用软性材质形成的多孔纤维结构体，具有一定的弹性形变能力，笔芯装配时第二引水芯在储水器的限位下发生弹性形变进行压缩储能，进而第二引水芯作用在第一引水芯上的弹力能够驱动球珠密封抵靠在笔头碗口内壁，有效防止漏墨和墨水干涸，该结构设计简单，装配方便，提高生产效率，降低成本，并增加了产品稳定性，保证书写效果，也使得使用该笔芯的书写笔不再局限于插帽方式，可以适用于按动式等多种形式，而且还可以适用于子弹笔头、针管笔头、葫芦笔头、st笔头等各种形状的笔头，适用范围广。

附图说明

图1为本发明揿动直液式笔芯实施例一的立体图；

图2为本发明揿动直液式笔芯实施例一的爆炸图；

图3为本发明揿动直液式笔芯实施例一的剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明揿动直液式笔芯实施例二的剖视图；

图6为本发明揿动直液式笔芯实施例三的剖视图；

图7为本发明揿动直液式笔芯实施例四的剖视图；

图8为本发明揿动直液式笔芯实施例五的剖视图；

图9为本发明揿动直液式笔芯实施例六的剖视图。

结合附图，作以下说明：

1——笔芯管； 101——储墨腔；

102——限位挡台； 2——储水器；

201——插孔； 202——第一限位台阶；

203——顶板； 3——接头；

301——插接部； 302——环形凸台；

4——笔头； 401——流墨通道；

402——笔头碗口； 5——球珠；

6——第一引水芯； 7——第二引水芯；

701——第二限位台阶。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。

实施例一

参阅图1至图4，本发明提供一种揿动直液式笔芯,包括：笔芯管1、储水器2、接头3、笔头4、球珠5、第一引水芯6和第二引水芯7。

笔芯管1的下端为开口端，其内部具有用于存储墨水的储墨腔101。储水器2设于储墨腔101内且位于靠近笔芯管1的开口端处。接头3呈中空状，安装在笔芯管1的开口端处并压紧储水器2。笔头4固定在接头3的下端，笔头4内部具有流墨通道401，该流墨通道401通过接头3及储水器2连通于储墨腔101。笔头4位于该流墨通道401的末端处设置有笔头碗口402，球珠5可上下浮动的容纳在该笔头碗口402内且至少部分凸露在外侧。

第二引水芯7为采用软性材质制成的具有回弹力的多孔纤维结构体，优选的所采用的材质为尼龙纤维，通过软胶粘接制成，使得第二引水芯7具有较强的弹性形变能力。第二引水芯7穿插在储水器2内，且其上端延伸至储墨腔101中，用于与墨水接触进行向下端引导墨水。第一引水芯6活动设置在流墨通道401内，并与第二引水芯7同轴布置。第二引水芯7靠近上端处与储水器2之间设置有限位结构，在装配时，第二引水芯7能够在储水器2的限位下使其下端抵置在第一引水芯6的上端，并使第二引水芯7处于压缩状态发生弹性形变，第一引水芯6在第二引水芯7的弹力作用下以使得其下端抵置在球珠5上，进而第二引水芯7作用在第一引水芯6上的弹力能够驱动球珠5密封抵靠在笔头碗口402内壁，防止漏墨和墨水干涸。

其中，第一引水芯6采用相对第二引水芯7较刚性的材质，如采用涤纶纤维、亚克力纤维或POM拉丝微孔形成的多孔纤维结构体，不易变形，避免第一引水芯6出现严重变形造成无法抵住球珠5及存在堵住流墨通道401的风险，以保证第一引水芯6的耐久使用，并能够可靠的将墨水引导至球珠5上。

参阅图2和图3，接头3的上端设置有插接部301以及沿插接部301外周设置的环形凸台302，此外插接部301沿外周还设置有多道间隔的凸筋，插接部301插接在笔芯管1的开口端内，通过凸筋与开口端内壁过盈配合实现固定插接。储墨腔101围绕内壁设置有限位挡台102，插接到位后使得笔芯管1的开口端边缘抵靠在环形凸台302上，同时该插接部301的上端顶置在储水器2上，将储水器2压紧止挡在限位挡台102上。储水器2沿中心轴设置有插孔201，第二引水芯7以过盈配合方式固定穿插在插孔201内，优选的过盈0.05mm，以防止储墨腔101内的墨水从插孔201中泄漏。插孔201的上端沿内壁朝向中心轴延伸形成第一限位台阶202，第二引水芯7自靠近第一引水芯6的下端朝向上端直径逐级缩小并形成有一个第二限位台阶701，第二限位台阶701向上止挡限位在第一限位台阶202底部，进而实现储水器2对第二引水芯7的限位。本申请通过采用该设计方案，不仅结构简单，装配方便，降低成本，而且提高了产品稳定性，保证书写效果。

其中，第二引水芯7自第二限位台阶701至底部的长度大于第一限位台阶202至第一引水芯6顶部端面的长度，在装配时，通过储水器2的第一限位台阶202与第一引水芯6相互配合对第二引水芯7进行挤压使其发生弹性形变进行压缩储能。

本实施例中，接头3与储水器2以及笔芯管1之间形成有回气通道，该回气通道连通于储墨腔101和外部大气。具体的，在环形凸台302上设置有进气孔以及在插接部301的凸筋上均设置有缺口；储水器2间隔设置有若干鳍片，且相邻两个鳍片之间形成环形储墨槽，储水器2设置有连通若干环形储墨槽的气隙通道，进气孔依次通过缺口、气隙通道连通储墨腔101，保证储墨腔101内压力平衡。

参阅图4，本实施例中笔头4采用子弹笔头，相应的将第一引水芯6设置为上段直径大、下段直径小的圆柱状，该第一引水芯6上段直径较大，保证与第二引水芯7的接触面积，能够较好的从第二引水芯7上吸引墨水，下段直径较小以便于抵住球珠5，且该结构具有较高稳定性。

在使用时，通过施加笔芯在纸面上的按压力，使得球珠5在笔头碗口402内向上浮动打开笔头碗口402，墨水得以流出，球珠5向上推动第一引水芯6使得第二引水芯7进一步压缩，第二引水芯7将储墨腔101内的墨水引导至第一引水芯6上，再由第一引水芯6引导到达球珠5处，球珠5滚动对墨水剪切实现流畅的书写效果。在不书写时，在第二引水芯7的回弹力作用下，推动第一引水芯6抵住球珠5，使得球珠5密封抵靠在笔头碗口402内壁，从而使得使用该笔芯的书写笔不再局限于插帽方式，可以适用于按动式等多种形式的书写笔。

实施例二

本实施列与实施例一的区别在于储水器2与第二引水芯7之间的限位结构不同。具体的，参阅图5，本实施例中储水器2的上端朝向储墨腔101内延伸形成有与插孔201正对的顶板203，其中该顶板203与储水器2上端之间的连接部上设置用于墨水流通的孔，第二引水芯7的上端面抵靠在顶板203上，进而实现储水器2对第二引水芯7的限位，此结构设计减少了需要在第二引水芯7进行二次加工出第二限位台阶701的工序，提高产品的生产效率。

实施例三

本实施列与实施例一的区别在于储水器2与第二引水芯7之间的限位结构不同。具体的，参阅图6，本实施列中第二引水芯7与储水器2通过过盈配合实现限位，通过增加插孔201上部与第二引水芯7之间的过盈量及过盈长度，以增加其之间的摩擦力，进而实现第二引水芯7与储水器2的上部固定，此结构设计无需在储水器2上设置第一限位台阶202，也减少了需要在第二引水芯7进行二次加工出第二限位台阶701的工序，提高产品的生产效率。

实施例四～实施例六

实施例四、实施例五、实施例六与实施例一或实施例二或实施例三的区别在于笔头4的形状不同。图7所示为实施例四揿动直液式笔芯所采用针管笔头的剖视图；图8所示为实施例五揿动直液式笔芯所采用st笔头(超精细尖锥笔头)的剖视图；图9所示为实施例六揿动直液式笔芯所采用葫芦笔头的剖视图。相应的需要对第二引水芯7的长度以及第一引水芯6的长度、尺寸、结构作出调整，如实施例四中通过将第一引水芯6的直径设置为小于针管笔头的内径，以适用于对应的笔头4，使得第一引水芯6的两端能够分别抵置在第二引水芯7和球珠5上，实现正常的引导墨水功能。同理，本申请所采用的技术方案也适用于除所列举出之外的其他形状笔头，此处不再一一例举。由此可见，本申请通过采用该技术方案，不仅能够有效防止漏墨和墨水干涸，而且可以适用于子弹笔头、针管笔头、葫芦笔头、st笔头等各种形状的笔头，适用范围广。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。