一种高精度销轴的抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种高精度销轴的抛光装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，常用于机械零部件的连接， 其操作的便捷性直接影响到各部件拆装的工作效率，在销轴的生产加工中，需要对销轴进行倒角位置的毛刺飞边进行抛光。

销轴连接在机械领域使用相当广泛，如定位销轴在剖分式减速机、剖分式轴承座、轴或者杆件等零部件中均使用了定位销轴；又如工程机械中，车架与车架之间的联接、车架与工作装置之间的联接、工作装置独立部件相互间的联接，都使用了铰接销轴。

现有的对销轴进行抛光时，一般是使用抛光机直接对销轴外部进行抛光，由于不能对抛光机进行限位，容易产生对销轴外部产生碰撞，容易产生刮痕，影响抛光的精度，同时不具备对不同直径的销轴进行抛光，从而降低该装置的抛光生产效率。

发明内容

本发明公开一种高精度销轴的抛光装置，旨在解决背景技术中的由于不能对抛光设备进行限位从而与销轴产生碰撞，影响抛光的精度，同时不能对不同直径的销轴进行抛光，从而降低该装置的抛光生产效率的技术问题。

本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置，包括固定底座和加工平台，所述加工平台的一端设置有可调节限位抛光组件，且可调节限位抛光组件包括限位座、旋转轴、安装座一、导向轨道、固定板、弧形齿板、驱动电机和转轴三，所述限位座的一侧固定连接有多个伸缩气缸，且其中两个伸缩气缸的另一端固定连接有同一个安装框，且安装框的两侧固定连接有两个导向柱，且两个导向柱的外部滑动连接有同一个往复滑板，且往复滑板的一侧固定连接有两个限位管，所述旋转轴的一端固定连接有转盘，旋转轴的外部固定连接有旋转齿轮，所述导向轨道的内部滑动连接有调节滑块，且调节滑块的一侧开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有自旋轴，且自旋轴的外部固定连接有旋转块，且旋转块的一侧固定连接有两个圆滑柱，所述固定板的一侧外部开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有抛光柱，所述弧形齿板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有摆动滚轮，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有转轴三，且转轴三的外部固定连接有旋转杆，所述转盘的一侧固定连接有丝杆电机。

通过设置有可调节限位抛光组件，在对销轴进行抛光时，可以通过启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转杆上的摆动滚轮在弧形齿板上的滑槽内转动，使得弧形齿板的齿块端呈弧形往复移动，使得旋转齿轮带动转盘进行往复旋转，通过转盘带动调节滑块带动往复滑板在导向柱上往复移动，同时圆滑柱在限位管内水平移动，使得固定板上的抛光柱沿着销轴外部进行圆周运动，使得对销轴外部抛光时轨迹进行限位，避免抛光时与销轴造成碰撞，产生划痕，提升抛光的精度，同时抛光柱可以往复旋转对销轴外部进行抛光，提升抛光精度，同时根据不同直径的销轴，可以启动丝杆电机，通过丝杆电机带动调节滑块在导向轨道内移动，当抛光柱外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机，从而使得抛光柱对销轴进行抛光，可以对不同直径的销轴进行抛光，从而提升该装置的抛光生产效率。

在一个优选的方案中，所述加工平台的一侧设置有移动快夹组件，且移动快夹组件包块限位导轨，限位导轨的一侧开设有四号安装孔，四号安装孔的内部通过轴承连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有把手，限位导轨的内部滑动连接有丝杆螺母滑块。

通过设置有限位导轨、丝杆、丝杆螺母滑块，可以通过丝杆转动，使得丝杆带动丝杆螺母滑块在限位导轨内移动。

在一个优选的方案中，所述丝杆螺母滑块的一侧固定连接有安装座二，且安装座二的一侧固定连接有支柱，支柱的另一端固定连接有限位板，限位板的一侧开设有两个五号安装孔，两个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴四，两个转轴四的外部均固定连接有弧形夹板。

通过设置有支柱，支柱使得安装座二与限位板相连接。

在一个优选的方案中，所述安装座二的一侧固定连接有安装座三，且安装座三的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有水平移动块。

在一个优选的方案中，所述弧形夹板与水平移动块的一侧均开设有六号安装孔，且每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴五，位于一侧的两个转轴五的外部固定连接有联动杆。

通过设置有移动快夹组件，在对销轴进行抛光时，可以通过启动伸缩杆，通过伸缩杆带动水平移动块上的联动杆进行移动，使得弧形夹板可以快速对不同直径的销轴进行夹持，提升对销轴的抛光生产效率，同时可以旋转把手，使得丝杆螺母滑块在限位导轨内移动，使得销轴与抛光柱外部进行接触，便于对不同直径的销轴进行抛光。

在一个优选的方案中，所述固定底座的一侧设置有角度调节组件，且角度调节组件包括支撑架和推拉杆。

在一个优选的方案中，两个所述支撑架的一侧固定连接有同一个固定圆框，固定圆框的内部固定连接有固定块，固定块的一侧开设有七号安装孔，七号安装孔的内部通过轴承连接有转轴六。

在一个优选的方案中，所述转轴六的外部固定连接有偏向旋转板，且偏向旋转板的一侧开设有圆孔，推拉杆的两端均固定连接有支框，两个支框的两侧均开设有八号安装孔，相对的两个八号安装孔的内部分别通过轴承连接有十字圆杆一和十字圆杆二，十字圆杆一的一端转动连接于圆孔的内部。

在一个优选的方案中，所述十字圆杆二的外部固定连接有连接块一，且连接块一的一侧固定连接有摆动杆，固定底座的一侧固定连接有限位块，限位块的一侧开设有九号安装孔，九号安装孔的内部通过轴承连接有转轴七，转轴七的外部固定连接有连接块二，连接块二的一侧固定连接有脚踏板。

通过设置有角度调节组件，在使用该抛光装置时，可以通过工作人员脚踩脚踏板，通过脚踏板带动转轴七往复旋转，使得转轴七带动摆动杆来回摆动，使得连接块一带动推拉杆使得偏向旋转板带动转轴六上的加工平台进行旋转，使得可以对加工平台的角度进行调节，便于工作人员观察该装置的工作状态。

在一个优选的方案中，所述加工平台的一侧设置有收集组件，且收集组件的一侧等距离固定连接有安装座四，相对的两个安装座四的一侧固定连接有中空收集筒，两个中空收集筒的外部等距离开设有吸尘孔，两个中空收集筒的一侧固定连接有同一个连接管，加工平台的一侧分别固定连接有吸尘机与收集箱，吸尘机的吸尘端通过输送管连接于其中一个中空收集筒的内部，安装框的一侧固定连接有安装座一，安装座一的一侧固定连接有支撑框，安装框的一侧固定连接有支板，安装框的一侧开设有十号安装孔，十号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一，摆动滚轮的一侧开设有十一号安装孔，十一号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二。

通过设置有收集组件，在对销轴进行抛光时，可以通过启动吸尘机，通过吸尘机使得中空收集筒上的各个吸尘孔对抛光时产生的碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱内，避免抛光时产生的碎屑对该装置造成损伤。

由上可知，本发明提供的一种高精度销轴的抛光装置具有对销轴外部抛光时轨迹进行限位，避免抛光时与销轴造成碰撞，产生划痕，提升抛光的精度，同时对不同直径的销轴进行抛光，从而提升该装置的抛光生产效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的可调节限位抛光组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的可调节限位抛光组件部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的移动快夹组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的角度调节组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度销轴的抛光装置的收集组件结构示意图；

图8为图5的A部分放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、加工平台；3、可调节限位抛光组件；301、限位座；302、伸缩气缸；303、安装框；304、导向柱；305、往复滑板；306、限位管；307、圆滑柱；308、固定板；309、抛光柱；310、支板；311、驱动电机；312、转盘；313、导向轨道；314、调节滑块；315、旋转块；316、自旋轴；317、丝杆电机；318、旋转轴；319、旋转齿轮；320、转轴一；321、弧形齿板；322、摆动滚轮；323、转轴二；324、旋转杆；325、安装座一；326、支撑框；327、转轴三；4、移动快夹组件；401、限位导轨；402、丝杆；403、把手；404、丝杆螺母滑块；405、安装座二；406、支柱；407、限位板；408、转轴四；409、弧形夹板；410、转轴五；411、联动杆；412、安装座三；413、伸缩杆；414、水平移动块；5、角度调节组件；501、支撑架；502、固定圆框；503、固定块；504、转轴六；505、偏向旋转板；506、十字圆杆一；507、推拉杆；508、支框；509、十字圆杆二；510、连接块一；511、摆动杆；512、限位块；513、转轴七；514、连接块二；515、脚踏板；6、收集组件；601、安装座四；602、中空收集筒；603、输送管；604、吸尘机；605、收集箱；606、吸尘孔；607、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种高精度销轴的抛光装置主要应用于不能对抛光设备进行限位从而与销轴产生碰撞，影响抛光的精度，同时不能对不同直径的销轴进行抛光，从而降低该装置的抛光生产效率的场景。

参照图1、图3和图4，一种高精度销轴的抛光装置，包括固定底座1和加工平台2，加工平台2的一端设置有可调节限位抛光组件3，且可调节限位抛光组件3包括限位座301、旋转轴318、安装座一325、导向轨道313、固定板308、弧形齿板321、驱动电机311和转轴三327，限位座301的一侧固定连接有多个伸缩气缸302，且其中两个伸缩气缸302的另一端固定连接有同一个安装框303，且安装框303的两侧固定连接有两个导向柱304，且两个导向柱304的外部滑动连接有同一个往复滑板305，且往复滑板305的一侧固定连接有两个限位管306，旋转轴318的一端固定连接有转盘312，旋转轴318的外部固定连接有旋转齿轮319，导向轨道313的内部滑动连接有调节滑块314，且调节滑块314的一侧开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有自旋轴316，且自旋轴316的外部固定连接有旋转块315，且旋转块315的一侧固定连接有两个圆滑柱307，固定板308的一侧外部开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有抛光柱309，弧形齿板321的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有摆动滚轮322，驱动电机311的驱动端通过联轴器连接有转轴三327，且转轴三327的外部固定连接有旋转杆324，转盘312的一侧固定连接有丝杆电机317。

具体的，启动驱动电机311，通过驱动电机311带动旋转杆324上的摆动滚轮322在弧形齿板321上的滑槽内转动，使得弧形齿板321的齿块端呈弧形往复移动，使得旋转齿轮319带动转盘312进行往复旋转，通过转盘312带动调节滑块314带动往复滑板305在导向柱304上往复移动，同时圆滑柱307在限位管306内水平移动，使得固定板308上的抛光柱309沿着销轴外部进行圆周运动，同时根据不同直径的销轴，可以启动丝杆电机317，通过丝杆电机317带动调节滑块314在导向轨道313内移动，当抛光柱309外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机317，从而使得抛光柱309对销轴进行抛光，使用该抛光装置时，可以利用该抛光柱309沿着销轴外部进行圆周运动，使得对销轴外部抛光时轨迹进行限位，避免抛光时与销轴造成碰撞，产生划痕，提升抛光的精度，同时通过旋转齿轮319带动转盘312进行往复旋转，使得抛光柱309可以往复旋转对销轴外部进行抛光，提升抛光精度，同时通过丝杆电机317带动调节滑块314在导向轨道313内移动，当抛光柱309外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机317，从而使得抛光柱309对销轴进行抛光，可以对不同直径的销轴进行抛光，从而提升该装置的抛光生产效率。

在具体的应用场景中，在对销轴进行抛光时，可以通过启动驱动电机311，通过驱动电机311带动旋转杆324上的摆动滚轮322在弧形齿板321上的滑槽内转动，使得弧形齿板321的齿块端呈弧形往复移动，使得旋转齿轮319带动转盘312进行往复旋转，通过转盘312带动调节滑块314带动往复滑板305在导向柱304上往复移动，同时圆滑柱307在限位管306内水平移动，使得固定板308上的抛光柱309沿着销轴外部进行圆周运动，使得对销轴外部抛光时轨迹进行限位，避免抛光时与销轴造成碰撞，产生划痕，提升抛光的精度，同时抛光柱309可以往复旋转对销轴外部进行抛光，提升抛光精度，同时根据不同直径的销轴，可以启动丝杆电机317，通过丝杆电机317带动调节滑块314在导向轨道313内移动，当抛光柱309外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机317，从而使得抛光柱309对销轴进行抛光，可以对不同直径的销轴进行抛光，从而提升该装置的抛光生产效率。

需要说明的是，弧形齿板321的齿块端与旋转齿轮319相啮合，圆滑柱307滑动连接于限位管306的内部，往复滑板305滑动连接于导向柱304的外部，弧形齿板321的齿块端呈弧形往复移动，使得旋转齿轮319带动转盘312进行往复旋转，通过转盘312带动调节滑块314带动往复滑板305在导向柱304上往复移动，同时圆滑柱307在限位管306内水平移动，使得固定板308上的抛光柱309沿着销轴外部进行圆周运动，丝杆电机317带动调节滑块314在导向轨道313内移动，当抛光柱309外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机317，从而使得抛光柱309对销轴进行抛光。

参照图1和图5，加工平台2的一侧设置有移动快夹组件4，且移动快夹组件4包块限位导轨401，限位导轨401的一侧开设有四号安装孔，四号安装孔的内部通过轴承连接有丝杆402，丝杆402的一端固定连接有把手403，限位导轨401的内部滑动连接有丝杆螺母滑块404。

具体的，通过丝杆402带动丝杆螺母滑块404在限位导轨401内部滑动。

参照图5和图8，丝杆螺母滑块404的一侧固定连接有安装座二405，且安装座二405的一侧固定连接有支柱406，支柱406的另一端固定连接有限位板407，限位板407的一侧开设有两个五号安装孔，两个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴四408，两个转轴四408的外部均固定连接有弧形夹板409。

具体的，安装座二405的一侧通过支柱406与限位板407的一侧相固定。

参照图8，安装座二405的一侧固定连接有安装座三412，且安装座三412的一侧固定连接有伸缩杆413，伸缩杆413的一端固定连接有水平移动块414。

具体的，伸缩杆413的顶端与水平移动块414的一侧相固定。

参照图8，弧形夹板409与水平移动块414的一侧均开设有六号安装孔，且每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴五410，位于一侧的两个转轴五410的外部固定连接有联动杆411。

具体的，伸缩杆413带动水平移动块414上的联动杆411进行移动，使得弧形夹板409可以快速对不同直径的销轴进行夹持，可以旋转把手403，使得丝杆螺母滑块404在限位导轨401内移动，使得销轴与抛光柱309外部进行接触，在使用该快夹组件对销轴进行夹持时，弧形夹板409使得快速对销轴进行夹持，当不同直径的销轴在弧形夹板409外部固定时，可以旋转把手403，使得丝杆螺母滑块404在限位导轨401内移动，使得销轴与抛光柱309外部进行接触，通过将销轴与抛光柱309外部接触，使得对不同直径的销轴进行抛光。

在具体的应用场景中，在对销轴进行抛光时，可以通过启动伸缩杆413，通过伸缩杆413带动水平移动块414上的联动杆411进行移动，使得弧形夹板409可以快速对不同直径的销轴进行夹持，提升对销轴的抛光生产效率，同时可以旋转把手403，使得丝杆螺母滑块404在限位导轨401内移动，使得销轴与抛光柱309外部进行接触，便于对不同直径的销轴进行抛光。

需要说明的是，弧形夹板409位于丝杆螺母滑块404的一侧，可以旋转把手403，使得丝杆螺母滑块404在限位导轨401内移动，使得销轴与抛光柱309外部进行接触，伸缩杆413带动水平移动块414上的联动杆411进行移动，使得弧形夹板409可以快速对不同直径的销轴进行夹持，从而提升抛光装置的抛光生产效率。

参照图1和图6，固定底座1的一侧设置有角度调节组件5，且角度调节组件5包括支撑架501和推拉杆507。

参照图1和图6，两个支撑架501的一侧固定连接有同一个固定圆框502，固定圆框502的内部固定连接有固定块503，固定块503的一侧开设有七号安装孔，七号安装孔的内部通过轴承连接有转轴六504。

具体的，固定圆框502内部固定连接有固定块503。

参照图1和图6，转轴六504的外部固定连接有偏向旋转板505，且偏向旋转板505的一侧开设有圆孔，推拉杆507的两端均固定连接有支框508，两个支框508的两侧均开设有八号安装孔，相对的两个八号安装孔的内部分别通过轴承连接有十字圆杆一506和十字圆杆二509，十字圆杆一506的一端转动连接于圆孔的内部。

具体的，通过推拉杆507带动十字圆杆一506上的偏向旋转板505进行旋转，从而带动转轴六504进行转动。

参照图1、图2和图6，十字圆杆二509的外部固定连接有连接块一510，且连接块一510的一侧固定连接有摆动杆511，固定底座1的一侧固定连接有限位块512，限位块512的一侧开设有九号安装孔，九号安装孔的内部通过轴承连接有转轴七513，转轴七513的外部固定连接有连接块二514，连接块二514的一侧固定连接有脚踏板515。

具体的，脚踏板515带动转轴七513往复旋转，使得转轴七513带动摆动杆511来回摆动，使得连接块一510带动推拉杆507使得偏向旋转板505带动转轴六504上的加工平台2进行旋转，使得可以对加工平台2的角度进行调节，工作人员在使用该抛光装置时，需要对其各个角度进行观察，放置该抛光装置在使用时，某一处连接点出现故障，可以便于工作人员对该抛光装置进行实时观察，便于快速对故障点进行检修。

在具体的应用场景中，在使用该抛光装置时，可以通过工作人员脚踩脚踏板515，通过脚踏板515带动转轴七513往复旋转，使得转轴七513带动摆动杆511来回摆动，使得连接块一510带动推拉杆507使得偏向旋转板505带动转轴六504上的加工平台2进行旋转，使得可以对加工平台2的角度进行调节，便于工作人员观察该装置的工作状态。

需要说明的是，两个支框508的内部分别设置有十字圆杆一506和十字圆杆二509，通过脚踏板515带动转轴七513往复旋转，使得转轴七513带动摆动杆511来回摆动，使得连接块一510带动推拉杆507使得偏向旋转板505带动转轴六504上的加工平台2进行旋转，在对加工平台2的角度进行调节，使得该装置在使用时，可以对该装置的状态进行观察。

参照图1、图4和图7，加工平台2的一侧设置有收集组件6，且收集组件6的一侧等距离固定连接有安装座四601，相对的两个安装座四601的一侧固定连接有中空收集筒602，两个中空收集筒602的外部等距离开设有吸尘孔606，两个中空收集筒602的一侧固定连接有同一个连接管607，加工平台2的一侧分别固定连接有吸尘机604与收集箱605，吸尘机604的吸尘端通过输送管603连接于其中一个中空收集筒602的内部，安装框303的一侧固定连接有安装座一325，安装座一325的一侧固定连接有支撑框326，安装框303的一侧固定连接有支板310，安装框303的一侧开设有十号安装孔，十号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一320，摆动滚轮322的一侧开设有十一号安装孔，十一号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二323。

具体的，通过吸尘机604使得中空收集筒602上的各个吸尘孔606对抛光时产生的碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱605，使用该抛光装置时，抛光时产生的碎屑，可能会对该装置造成堵塞零件部位，从而产生磨损出现故障，通过对抛光时产生的碎屑进行收集，而后进行处理，便于该抛光装置的正常使用。

在具体的应用场景中，在对销轴进行抛光时，可以通过启动吸尘机604，通过吸尘机604使得中空收集筒602上的各个吸尘孔606对抛光时产生的碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱605内，避免抛光时产生的碎屑对该装置造成损伤。

需要说明的是，连接管607的两端分别与中空收集筒602的一端相连接，两个中空收集筒602的外部均等距离开设有吸尘孔606。

工作原理：在对销轴进行抛光时，可以通过启动驱动电机311，通过驱动电机311带动旋转杆324上的摆动滚轮322在弧形齿板321上的滑槽内转动，使得弧形齿板321的齿块端呈弧形往复移动，使得旋转齿轮319带动转盘312进行往复旋转，通过转盘312带动调节滑块314带动往复滑板305在导向柱304上往复移动，同时圆滑柱307在限位管306内水平移动，使得固定板308上的抛光柱309沿着销轴外部进行圆周运动，使得对销轴外部抛光时轨迹进行限位，避免抛光时与销轴造成碰撞，产生划痕，提升抛光的精度，同时抛光柱309可以往复旋转对销轴外部进行抛光，提升抛光精度，同时根据不同直径的销轴，可以启动丝杆电机317，通过丝杆电机317带动调节滑块314在导向轨道313内移动，当抛光柱309外部与销轴外部接触时，关闭丝杆电机317，从而使得抛光柱309对销轴进行抛光，可以对不同直径的销轴进行抛光，从而提升该装置的抛光生产效率，同时可以通过启动伸缩杆413，通过伸缩杆413带动水平移动块414上的联动杆411进行移动，使得弧形夹板409可以快速对不同直径的销轴进行夹持，提升对销轴的抛光生产效率，同时可以旋转把手403，使得丝杆螺母滑块404在限位导轨401内移动，使得销轴与抛光柱309外部进行接触，便于对不同直径的销轴进行抛光，在使用该抛光装置时，可以通过工作人员脚踩脚踏板515，通过脚踏板515带动转轴七513往复旋转，使得转轴七513带动摆动杆511来回摆动，使得连接块一510带动推拉杆507使得偏向旋转板505带动转轴六504上的加工平台2进行旋转，使得可以对加工平台2的角度进行调节，便于工作人员观察该装置的工作状态，在对销轴进行抛光时，可以通过启动吸尘机604，通过吸尘机604使得中空收集筒602上的各个吸尘孔606对抛光时产生的碎屑进行吸取，而后统一排放至收集箱605内，避免抛光时产生的碎屑对该装置造成损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。