朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺

技术领域

本发明涉及工艺美术技术领域，尤其涉及朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺。

背景技术

朱砂原名“辰砂”，是炼汞的主要原料，亦称“汞砂”。又因呈鲜红、朱红、浅红、暗红色或红色，俗称“丹砂”、“赤丹”、“朱砂石”等。其化学成分为硫化汞，为三方晶系，晶体呈板块状或土状，晶簇常呈菱形双晶、大颗粒单晶体，半透明或不透明。性脆，对光敏感，有很高的折射率，硬度2～2.5，比重8.09～8.2，体重，质脆，片状者易破碎，粉末状者有闪烁的光泽，无味。

朱砂有“软红宝石”之美名，朱砂画为我国的传统工艺品。但是目前市场上的朱砂画，主要是朱砂墨或朱砂色绘制，或是简单的朱砂粉末制作。其图案简单，且为平面结构，没有强烈的浮雕立体感。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺。

本发明的技术实施方案：

朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺，包括以下步骤：

(1)原料配制：采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石，混合后放入粉碎机中粉碎20～30min，过300～400目筛，再放入高速搅拌机中搅拌5～10min，并在搅拌过程中控制温度为40～50℃、湿度为65～75％，并加入其重量20～35％的胶体；

(2)浮雕模型处理：采用纯化水清洗浸泡20～30min，浸泡温度为30～40℃，浸泡结束后将模型取出，改用超声波清洗3～5min，烘干表面的水分；

(3)压模处理：将模具放置在压模机内，在50～80兆帕压强下压模3～10min，进行2～3次压模处理；

(4)干燥：将装有材料的模具，置于温度为40～45℃密闭环境中干燥2～3h，放在常温下冷却即可；

(5)脱模：将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具；

(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。

优选的，所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5～3:1～2混匀。

优选的，所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。

优选的，所述胶体由以下重量份的原料制备得到：明胶200～300份，白乳胶200～300份，胶水200～300份，清水100～200份。

优选的，所述胶体中还添加了重量为5～10％的沉香和0.5～2％的粉煤灰。

本发明具有如下优点：

本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度，尤其是通过对原料的配比设计，再结合工艺参数的适当调控，使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显，具有东方古典风韵，其硬度也得到较大的提高，不易损坏。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺，包括以下步骤：

(1)原料配制：采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石，混合后放入粉碎机中粉碎20min，过300目筛，再放入高速搅拌机中搅拌5min，并在搅拌过程中控制温度为40℃、湿度为65％，并加入其重量20％的胶体；

(2)浮雕模型处理：采用纯化水清洗浸泡20min，浸泡温度为30℃，浸泡结束后将模型取出，改用超声波清洗3min，烘干表面的水分；

(3)压模处理：将模具放置在压模机内，在50兆帕压强下压模10min，进行3次压模处理；

(4)干燥：将装有材料的模具，置于温度为40℃密闭环境中干燥2h，放在常温下冷却即可；

(5)脱模：将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具；

(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。

为了进一步优化上述方案，所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5:1混匀。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由以下重量份的原料制备得到：明胶200份，白乳胶200份，胶水200份，清水100份。

为了进一步优化上述方案，所述胶体中还添加了重量为5％的沉香和2％的粉煤灰。

本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度，尤其是通过对原料的配比设计，再结合工艺参数的适当调控，使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显，具有东方古典风韵，其硬度也得到较大的提高，不易损坏。

实施例2

朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺，包括以下步骤：

(1)原料配制：采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石，混合后放入粉碎机中粉碎25min，过350目筛，再放入高速搅拌机中搅拌6min，并在搅拌过程中控制温度为45℃、湿度为70％，并加入其重量25％的胶体；

(2)浮雕模型处理：采用纯化水清洗浸泡25min，浸泡温度为35℃，浸泡结束后将模型取出，改用超声波清洗4min，烘干表面的水分；

(3)压模处理：将模具放置在压模机内，在65兆帕压强下压模6min，进行2次压模处理；

(4)干燥：将装有材料的模具，置于温度为45℃密闭环境中干燥3h，放在常温下冷却即可；

(5)脱模：将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具；

(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。

为了进一步优化上述方案，所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为3:2混匀。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由以下重量份的原料制备得到：明胶250份，白乳胶300份，胶水300份，清水200份。

为了进一步优化上述方案，所述胶体中还添加了重量为10％的沉香和0.5％的粉煤灰。

本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度，尤其是通过对原料的配比设计，再结合工艺参数的适当调控，使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显，具有东方古典风韵，其硬度也得到较大的提高，不易损坏。

实施例3

朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺，包括以下步骤：

(1)原料配制：采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石，混合后放入粉碎机中粉碎20～30min，过300～400目筛，再放入高速搅拌机中搅拌5～10min，并在搅拌过程中控制温度为40～50℃、湿度为65～75％，并加入其重量20～35％的胶体；

(2)浮雕模型处理：采用纯化水清洗浸泡20～30min，浸泡温度为30～40℃，浸泡结束后将模型取出，改用超声波清洗3～5min，烘干表面的水分；

(3)压模处理：将模具放置在压模机内，在50～80兆帕压强下压模3～10min，进行2～3次压模处理；

(4)干燥：将装有材料的模具，置于温度为40～45℃密闭环境中干燥2～3h，放在常温下冷却即可；

(5)脱模：将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具；

(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。

为了进一步优化上述方案，所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5～3:1～2混匀。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。

为了进一步优化上述方案，所述胶体由以下重量份的原料制备得到：明胶200～300份，白乳胶200～300份，胶水200～300份，清水100～200份。

为了进一步优化上述方案，所述胶体中还添加了重量为5～10％的沉香和0.5～2％的粉煤灰。

本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度，尤其是通过对原料的配比设计，再结合工艺参数的适当调控，使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显，具有东方古典风韵，其硬度也得到较大的提高，不易损坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。