一种用于飞机系统特设尺寸测量的电子工具

技术领域

本发明属于飞机系统特设构件检测技术领域，涉及一种用于飞机系统特设尺寸测量的电子工具。

背景技术

在飞机系统部件装配时存在大量被称为特设的角材，型材和托板螺母等构件，特设的功能主要为了完成系统件的安装，保证飞机系统的正常运转，其尺寸保证尤为重要，现阶段尺寸的保证靠钢板尺进行人工测量，钢板尺测量行程存在限制，选取的定位基准也不尽相同，测量方法不完善且造成测量误差较大，难以满足现有检测要求。为了便于检验人员和操作者对特设的测量，本发明设计了一种用于飞机系统特设尺寸测量的电子工具，通过此工具的使用，可方便测量尺寸超过钢板尺量程的大尺寸特设，并且采用激光测距传感器进行测量精度高。

发明内容

本发明在于为现场检验人员提供一种用于飞机系统特设尺寸测量的电子工具，以解决上述技术背景中的问题。

本发明的技术方案为：

一种用于飞机系统特设尺寸测量的电子工具，主要由测量部件和控制系统两部分组成。

所述的测量部件起收集数据的作用，主要由激光测距传感器1、传感器壳体2、连接螺钉11、测量支撑18、滑轨19、滑块20、下测量基准块21上测量基准块22和反射块23构成。激光测距传感器1通过发射激光，到达反射块23平面或被测件表面后形成反射接收完成数据测量；激光测距传感器1依靠传感器壳体2和连接螺钉11与测量支撑18固定，间接实现激光测距传感器1与测量支撑18的固定，测量支撑18完成对激光测距传感器1的支撑和对滑轨19、滑块20、下测量基准块21、上测量基准块22进行支撑；滑轨19利用连接螺钉11固定于测量支撑18上，滑轨19贯穿测量支撑两侧，滑块20通过连接螺钉11分别与下测量基准块21和上测量基准块22连接，滑块20穿入滑轨19内，上测量基准块22以被测量件上表面作为基准，下测量基准块21以被测量件下表面作为基准；

所述的控制系统主要由线缆3、开关键4、复位键5、记录键6、上基准键7，下基准键8，显示屏9、机体10、连接螺钉11、侧盖12、充电口13、充电模块14、电源模块15、单片机16和控制板17组成。线缆3连接激光测距传感器1和控制板17，将激光测距传感器1的测量数据反馈给单片机16，完成数据收集；开关键4、复位键5、记录键6、上基准键7和下基准键8采用螺栓连接将其固定在机体10上，实现开关机、复位、记录和测量基准选择的作用；显示屏9用于距离显示，机体8用来完成控制系统构件的支撑，侧盖12利用连接螺钉11与机体10连接，充电口13用来实现充电功能，其与充电模块14相连，完成对电源模块15的充电，电源模块15用来对单片机16、显示屏9和激光测距传感器1的供电，单片机16用来实现数据的换算，将激光测距传感器1的测量数据换算完成后控制显示屏9显示，控制板17用来支撑充电模块14和单片机16，利用连接螺钉11与机体10相连接。

进一步，滑块20能在滑轨19自由滑动，实现测量基准的确定。

进一步，下测量基准块21和上测量基准块22采用高强度工具钢，增大耐磨性。

进一步，上基准键7接通，单片机16显示数值为激光测距传感器1实测值，下基准键8接通，单片机16显示数值为激光测距传感器1实测值加测量支撑18高度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

特设尺寸测量工具的设计为特设尺寸的测量提供了一种电子专用工具，此工具具有结构简单，方便定位，数字显示的特点，通过此工具的使用可实现钢板尺量程外的大尺寸测量，采用激光测距传感器进行测量，精度可达0.01mm，并且采用数字显示，减少了人为读数的误差，同时也提高了操作效率。

附图说明

图1是本特设尺寸测量电子工具的整体轴测图。

图2是特设尺寸测量电子工具的测量部件正视图。

图3是特设尺寸测量电子工具的测量部件后视图。

图4是反射块轴测图。

图中：1激光测距传感器；2传感器壳体；3线缆；4开关键；5复位键；6记录键；7上基准键；8下基准键；9显示屏；10机体；11连接螺钉；12侧盖；13充电口；14充电模块；15电源模块；16单片机；17控制板；18测量支撑；19滑轨；20滑块；21下测量基准块；22上测量基准块；23反射块。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图对本实用新型具体实施例进行详细说明。

实施例1：零件上表面作为测量基准：

步骤一：按下开关键4，开机，此时激光测距传感器发出激光；

步骤二：按下下基准键8，抽出下测量基准块21到合适位置；

步骤三：将下测量基准块21下表面与测量基准完全贴合；

步骤四：按下复位键5，激光到达反射块[23]或角材表面后反射，显示屏9显示测量距离；

步骤五：按下记录键6，读数即可。

实施例2：零件下表面作为测量基准：

步骤一：按下开关键4，开机，此时激光测距传感器发出激光；

步骤二：按下上基准键7，抽出上测量基准块22到合适位置；

步骤三：将上测量基准块22上表面与测量基准完全贴合；

步骤四：按下复位键5，激光到达反射块[23]或角材表面后反射，显示屏9显示测量距离；

步骤五：按下记录键6，读数即可。