一种标牌铝板的表面处理设备

技术领域

本发明属于标牌铝板的表面处理技术领域，具体涉及一种标牌铝板的表面处理设备。

背景技术

标牌铝板在加工的时候需要对其表面进行刻字处理，由于标牌铝板具有多种形状，因此在刻字的时候需要对其位置进行矫正，避免刻字位置发生偏移，产生残次品，现有的标牌铝板在矫正的时候一般都是通过人工进行矫正，矫正效率较低，从而影响对标牌铝板表面处理的效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的标牌铝板的表面处理设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：自动对标牌铝板进行矫正，提高表面处理的效率。

一种标牌铝板的表面处理设备，包括架体，架体的表面设置有对称的移动装置，两组移动装置的上端面水平设置，两组移动装置的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，移动装置包括至少一组可转动的转辊，架体的上方设置有刻字组件和推送结构，铝板由两组移动装置调整至其中轴位置与两组移动装置的对称轴位置相同，推送结构推送矫正后的铝板至刻字组件下方，刻字组件对铝板进行表面处理；该装置还包括控制模块，控制模块与刻字组件、推送结构连接。

作为本发明的进一步优化方案，控制模块内设置有时间模块，铝板移动至移动装置表面后，在设定时间后，推送结构的推送端动作，推动铝板至刻字组件下方。

作为本发明的进一步优化方案，一组移动装置的转辊的数量至少为两组，转辊的表面设置有传送带，传送带由转辊驱动，周而复始于多组转辊的表面移动。

作为本发明的进一步优化方案，推送结构包括驱动结构与推板，驱动结构驱动推板横向移动，推板和刻字组件之间设置有两组夹持板，且夹持板与推板滑动连接，推板的内部设置有移动模块，移动模块推动两组夹持板相向移动，两组夹持板之间设置有至少两组辊轴和支撑板，支撑板与辊轴转动连接，两组支撑板分别与两组夹持板滑动连接，支撑板和夹持板之间设置有一号弹簧。

作为本发明的进一步优化方案，移动模块包括活动槽，活动槽开设在夹持板下方，活动槽的内部滑动插装有连接块，传送带的外表面固定安装有若干组横杆，连接块插入两组横杆之间，传送带带动横杆移动时，横杆推动连接块移动，两组夹持板相远离的一侧均设置有二号弹簧，支撑板和辊轴之间转动安装有支撑块，支撑块的下方固定安装有固定柱。

作为本发明的进一步优化方案，架体的上方中心处转动卡装有调整盘，且调整盘位于两组传送带之间，调整盘的内部设置有吸附结构，吸附机构吸附调整盘上方的铝板，调整盘的下方设置有推动模块和转动模块，推动模块推动调整盘上下移动，转动模块转动调整盘时，矫正铝板位置。

作为本发明的进一步优化方案，吸附结构包括安装板，安装板设置在调整盘的下方，安装板的上端连通有若干组吸盘，调整盘的内部开设有若干组通孔，吸盘与通孔一一对应，且吸盘插装在通孔的内部，安装板的下方设置有气囊，且气囊与安装板连通，气囊呈圆环形，且气囊与架体固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，架体的表面开设有安装槽，安装槽的内部从内至外依次设置有三号弹簧和卡块，且三号弹簧和卡块固定连接，调整盘的外表面开设有卡槽，且卡块插装在卡槽的内部，卡块的下端面呈倾斜状，安装板的下端面呈倾斜状，且安装板与卡块接触配合。

作为本发明的进一步优化方案，推动模块包括电动推杆，电动推杆固定安装在架体的下方中心处，电动推杆的输出端贯穿架体并延伸至架体的内部，电动推杆的输出端固定安装有转轴，且转轴与安装板的下端固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，转动模块包括固定板，固定板固定安装在安装板的下方，转轴的外表面铰接有连接板，连接板与固定板接触配合，转轴的外表面下方设置有螺纹，且转轴的下方部分与架体螺纹连接。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置调整盘，在推动模块和转动模块的相互配合下，向将调整盘推出一定的高度，使得需要加工的铝板与架体的上端面分离，吸盘能够增加铝板的稳定性，转动模块转动需要加工的铝板，从而对铝板的位置进行矫正，不需要人工进行矫正，提高了表面处理的效率，而且在对铝板进行刻字的时候能够更加准确，减少残次品的产生，有利于保证标牌铝板的品质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大图；

图3是本发明部分结构剖视图；

图4是本发明局部结构剖视图；

图5是本发明图4的B处放大图。

图中：1、架体；101、刻字组件；102、移动装置；2、推板；201、夹持板；202、支撑板；203、一号弹簧；204、辊轴；3、活动槽；301、连接块；302、横杆；303、二号弹簧；304、支撑块；305、固定柱；4、旋转电机；401、螺纹杆；5、调整盘；501、安装板；502、吸盘；503、通孔；6、转轴；601、电动推杆；7、气囊；8、安装槽；801、三号弹簧；802、卡块；803、卡槽；9、固定板；901、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图5所示，一种标牌铝板的表面处理设备，包括架体1，架体1的表面设置有对称的移动装置102，两组移动装置102的上端面水平设置，两组移动装置102的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，移动装置102包括至少一组可转动的转辊，架体1的上方设置有刻字组件101和推送结构，铝板由两组移动装置102调整至其中轴位置与两组移动装置102的对称轴位置相同，推送结构推送矫正后的铝板至刻字组件101下方，刻字组件101对铝板进行表面处理；该装置还包括控制模块，控制模块与刻字组件101、推送结构连接。

控制模块内设置有时间模块，铝板移动至移动装置102表面后，在设定时间后，推送结构的推送端动作，推动铝板至刻字组件101下方。

一组移动装置102的转辊的数量至少为两组，转辊的表面设置有传送带，传送带由转辊驱动，周而复始于多组转辊的表面移动。

推送结构包括驱动结构与推板2，驱动结构驱动推板2横向移动，推板2和刻字组件101之间设置有两组夹持板201，且夹持板201与推板2滑动连接，推板2的内部设置有移动模块，移动模块推动两组夹持板201相向移动，两组夹持板201之间设置有至少两组辊轴204和支撑板202，支撑板202与辊轴204转动连接，两组支撑板202分别与两组夹持板201滑动连接，支撑板202和夹持板201之间设置有一号弹簧203。

移动模块包括活动槽3，活动槽3开设在夹持板201下方，活动槽3的内部滑动插装有连接块301，传送带的外表面固定安装有若干组横杆302，连接块301插入两组横杆302之间，传送带带动横杆302移动时，横杆302推动连接块301移动，两组夹持板201相远离的一侧均设置有二号弹簧303，支撑板202和辊轴204之间转动安装有支撑块304，支撑块304的下方固定安装有固定柱305。

驱动结构包括旋转电机4，架体1的上方固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定安装有螺纹杆401，且螺纹杆401与推板2螺纹连接。

架体1的上方中心处转动卡装有调整盘5，且调整盘5位于两组传送带之间，调整盘5的内部设置有吸附结构，吸附机构吸附调整盘5上方的铝板，调整盘5的下方设置有推动模块和转动模块，推动模块推动调整盘5上下移动，转动模块转动调整盘5时，矫正铝板位置，

吸附结构包括安装板501，安装板501设置在调整盘5的下方，安装板501的上端连通有若干组吸盘502，调整盘5的内部开设有若干组通孔503，吸盘502与通孔503一一对应，且吸盘502插装在通孔503的内部，安装板501的下方设置有气囊7，且气囊7与安装板501连通，气囊7呈圆环形，且气囊7与架体1固定连接。

架体1的表面开设有安装槽8，安装槽8的内部从内至外依次设置有三号弹簧801和卡块802，且三号弹簧801和卡块802固定连接，调整盘5的外表面开设有卡槽803，且卡块802插装在卡槽803的内部，卡块802的下端面呈倾斜状，安装板501的下端面呈倾斜状，且安装板501与卡块802接触配合。

推动模块包括电动推杆601，电动推杆601固定安装在架体1的下方中心处，电动推杆601的输出端贯穿架体1并延伸至架体1的内部，电动推杆601的输出端固定安装有转轴6，且转轴6与安装板501的下端固定连接。

转动模块包括固定板9，固定板9固定安装在安装板501的下方，转轴6的外表面铰接有连接板901，连接板901与固定板9接触配合，转轴6的外表面下方设置有螺纹，且转轴6的下方部分与架体1螺纹连接。

通过机械手或者其他装置将需要加工的铝板放置在架体1的上方，两组移动装置102的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，从而能够对需要加工的铝板进行矫正，移动装置102至少包括一组转辊，两组转辊在相对转动的时候，在摩擦力的作用下，能够让需要加工的铝板的中轴位置与两组滚轴的对称轴位置相同，一组移动装置102包括至少两组转辊时，传送带设置在转辊表面，转辊带动传动带进行周而复始的移动，落于传送带表面的铝板，在摩擦力的作用下能够对需要加工铝板的位置进行调节，将旋转电机4与外部电源连接，旋转电机4带动螺纹杆401进行转动，由于螺纹杆401与推板2螺纹连接，因此螺纹杆401在转动的时候能够带动推板2在架体1的上方横向移动，当推板2带动连接块301移动到横杆302位置的时候，连接块301插入两组横杆302之间，传送带在带动横杆302移动的同时，横杆302能够带动连接块301移动，从而带动夹持板201移动，由于夹持板201的下端呈倾斜状，因此当夹持板201与需要加工的铝板接触后，在横杆302的推力下，横杆302推动连接块301向活动槽3的内部移动，使得夹持板201不会移动，且能够对需要加工的铝板进行夹持，此时二号弹簧303受到拉力发生变形，使得辊轴204能够与需要加工的铝板接触，需要加工的铝板在被推送到调整盘5上方时，通过控制模块控制时间模块，在设定时间后，需要加工的铝板停留在调整盘5的上方，同时也能够在感应器的作用下，(此处感应器可选用视觉和图像传感器与控制模块连接，也可以选用其他类型的传感器，只需要感应需要加工的铝板被推送到调整盘5上方即可，本实施例中选用视觉和图像传感器，并且该视觉和图像传感器是电子设备，可检测其所在位置是否存在物体或颜色，表明此信息转换为图像视觉以供显示)感应器通过控制模块控制电动推杆601，电动推杆601推动转轴6向上移动，转轴6推动安装板501向上移动，从而将吸盘502从通孔503的内部顶出，使得吸盘502能够与需要加工的铝板下端面贴合，转轴6继续向上移动，由于卡块802的下端呈倾斜状，因此转轴6在推动安装板501和调整盘5向上移动的时候，调整盘5能够将卡块802挤压进安装槽8的内部，此时三号弹簧801受到挤压发生变形，卡块802从卡槽803的内部脱离，调整盘5推动需要加工的铝板向上移动，同时能够拉动气囊7，使得气囊7内部的空间变大，在气压的作用下，气囊7能够对吸盘502和需要加工的铝板之间的空气进行抽取，对于一些重量比较轻的铝板，调整盘5推动需要加工的铝板向上移动，使得需要加工的铝板上端与支撑块304接触，支撑块304对需要加工的铝板施加压力，使得吸盘502与需要加工的铝板之间吸附更加牢固，当转轴6开设螺纹的部分与架体1连接的时候，转轴6向上移动能够带动连接板901进行转动，固定板9带动连接板901进行转动，从而带动调整盘5、安装板501及需要加工的铝板进行转动，调节需要加工的铝板的位置，在调节需要加工的铝板位置时，铝板推动辊轴204，在一号弹簧203的配合下，使得支撑板202在夹持板201的内部滑动，从而辊轴204不会影响需要加工铝板的矫正，对需要加工的铝板位置调节完成后，感应器通过控制模块驱动小马达带动支撑块304进行转动，使得固定柱305能够从下方插入需要加工的铝板边缘预先打好的孔内部，电动推杆601带动转轴6向下移动，由于连接板901与转轴6铰接，因此转轴6向下移动发生转动的时候，连接板901不会带动固定板9进行转动，从而不会影响需要加工铝板的位置，安装板501移动到卡块802上方的时候，在三号弹簧801的弹力作用下三号弹簧801将卡块802推出安装槽8的内部，当安装板501向下移动的时候，由于安装板501的下端面呈倾斜状，因此安装板501的下端面能够挤压卡块802进入安装槽8的内部，当卡槽803移动到和卡块802在同一水平面的时候，在三号弹簧801的弹力作用下，三号弹簧801将卡块802推送进卡槽803的内部，从而限制调整盘5的移动，使得安装板501能与调整盘5分离，吸盘502再次回到通孔503的内部，当调整盘5复位后，在固定柱305和支撑块304的作用下，需要加工的铝板固定在两组夹持板201之间，推板2推动矫正后的铝板向刻字组件101的方向移动，刻字组件101能够对铝板的表面进行刻字处理，固定柱305增加了铝板的稳定性，刻字完成后，将铝板取下，在刻字组件101的下方设置有打包装置，打包盒位于铝板的下方，完成刻字后，马达带动支撑块304和固定柱305进行翻转，使得固定柱305能够与铝板脱离，支撑块304在转动的时候，从上方将完成刻字后的铝板挤压进打包盒的内部，从而完成对铝板的打包，推板2向远离刻字组件101的方向移动，当连接块301从两组横杆302之间移动出来后，在二号弹簧303的弹力作用下，二号弹簧303带动夹持板201进行复位，通过设置传送带，两组传送带同时向中间转动，能够对需要加工的铝板进行矫正，使得需要加工的铝板中心与架体1的中心在同一水平线上，通过设置调整盘5，在推动模块和转动模块的相互配合下，向将调整盘5推出一定的高度，使得需要加工的铝板与架体1的上端面分离，吸盘502能够增加铝板的稳定性，转动模块转动需要加工的铝板，从而对铝板的位置进行矫正，不需要人工进行矫正，提高了表面处理的效率，而且在对铝板进行刻字的时候能够更加准确，减少残次品的产生，有利于保证标牌铝板的品质。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。