一种新型错金银工艺以及在陶瓷上的应用

技术领域

本发明涉及混凝土沥青技术领域，具体涉及一种新型错金银工艺以及在陶瓷上的应用。

背景技术

金银错是中国传统手工艺技术，始见于商周时代青铜器，到春秋中晚期得到了巨大发展，在汉代达到鼎盛，发展至清代乾隆年间多用于玉器的装饰。

但是上述工艺还是存在相应的缺点：比如因传统金银错工艺均为纯手工制作，对制作者的工艺水平有极高要求，传统金银错工艺制作工序复杂，制作周期长，同时传统手工艺制作过程是将金、银通过敲击镶嵌于事先开好槽口的金属、玉石等硬质材料中，制作过程中开槽、敲击将硬质材料破碎的风险性极高，对被镶嵌的材质硬度及韧性要求很高，以及传统制作过程中镶嵌完成后，需要将多余的金、银打磨掉，损耗大，回收困难，最后传统制作工艺是充分利用纯金、纯银的硬度低、延展性高的特性进行制作，所以成本很高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型错金银工艺以及在陶瓷上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种新型错金银工艺，包括以下步骤：

步骤1：数据制作：首先设计制作与瓷器相符合的纹样图案数据；

步骤2：激光雕刻：先将设计好的图案数据转换成激光雕刻机工作的文件格式，同时并根据雕刻的陶瓷材质硬度调整激光的功率，把图案阴刻在陶瓷器皿上；

步骤3：填金、银土：将金、银粉与粘合剂调和成金粘土或银粘土，并按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽中；

步骤4：阴干：将填好金、银土的器皿放置于阴凉通风处，阴干，待粘合剂水分完全挥发干燥即可；

步骤5：烘烤：将阴干后的器皿进行烘烤，经过高温烘烤过的金、银粘土中的粘合剂会挥发掉，金银粉末溶解固化在器皿凹槽中；

步骤6：打磨抛光：将经过烘烤的器皿取出，用砂纸对图案表面进行打磨，去除多余的金、银粘土，经过打磨、抛光后的金、银会呈现出金属光泽。

优选地，所述步骤S1中的纹样图案数据应该根据器型的特点设计制作。

优选地，所述步骤S2中通过激光功率调整及雕刻次数的累计，使雕刻深度控制在0.4～0.7毫米左右。

本发明金、银与器皿的镶嵌过程及原理与传统手工制作完全不同，传统工艺是利用纯金、纯银的低硬度进行物理镶嵌，需要用力敲击，使金银卡在雕刻槽里，本发明是利用金银粉末的低熔点烘烤熔接进行镶嵌，不需要敲击，没有破碎风险，大大提高成品率。

优选地，所述步骤S3中按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽后还需要用工具压实排出空气。

优选地，所述步骤S4中的阴干时间为23～25小时左右。

优选地，所述步骤S5中烘烤装置为电烤炉，所述步骤S5中的烘烤时间为2小时，所述步骤S5中的烘烤温度设置为700℃～800℃。

优选地，所述步骤S5中根据器皿大小及图案密度、深度烘烤温度略有不同。

优选地，所述步骤S6中在对图案表面进行打磨之前还需要等待烘烤后的器皿自然冷却。

本发明使用调制的金、银粘土余料可回收，溶于水后可重新调制，反复使用，以降低生产成本，传统金银错工艺对材质硬度、密度、韧性等有很高要求，本发明的技术应用对所镶嵌的材质除耐高温外，没有硬度、密度、韧性等要求，所以应用更为广泛。

优选地，所述步骤S6中的砂纸采用240目、400目、800目、1200目的砂纸，所述步骤S6中砂纸打磨顺序为采用240目、400目、800目、1200目的砂纸依次对图案表面进行打磨。

本发明还提供了一种新型错金银工艺在陶瓷上的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过将传统的手工制作工艺替换为数控激光自动雕刻，激光雕刻机雕刻精确度为0.02mm，远高于手工雕刻的精细度，可以制作出较手工更为精准、复杂的图案，其艺术表现力远高于手工制作的图案，同时激光雕刻机的工作效率远高于手工工作的效率，激光雕刻机相比于人工还具备精确复制的特点，能够摆脱错金银工艺对制作人员专业技术水平的依赖，同时激光雕刻制作标准度与一致性高，可以满足批量生产制作的需求。

2、本发明金、银与器皿的镶嵌过程及原理与传统手工制作完全不同，传统工艺是利用纯金、纯银的低硬度进行物理镶嵌，需要用力敲击，使金银卡在雕刻槽里，本发明是利用金银粉末的低熔点烘烤熔接进行镶嵌，不需要敲击，没有破碎风险，大大提高成品率。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的本发明提供了一种新型错金银工艺，包括以下步骤：

步骤1：数据制作：首先设计制作与瓷器相符合的纹样图案数据；

步骤2：激光雕刻：先将设计好的图案数据转换成激光雕刻机工作的文件格式，同时并根据雕刻的陶瓷材质硬度调整激光的功率，把图案阴刻在陶瓷器皿上；

步骤3：填金、银土：将金、银粉与粘合剂调和成金粘土或银粘土，并按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽中；

步骤4：阴干：将填好金、银土的器皿放置于阴凉通风处，阴干，待粘合剂水分完全挥发干燥即可；

步骤5：烘烤：将阴干后的器皿进行烘烤，经过高温烘烤过的金、银粘土中的粘合剂会挥发掉，金银粉末溶解固化在器皿凹槽中；

步骤6：打磨抛光：将经过烘烤的器皿取出，用砂纸对图案表面进行打磨，去除多余的金、银粘土，经过打磨、抛光后的金、银会呈现出金属光泽。

本实施例的步骤S1中的纹样图案数据应该根据器型的特点设计制作。

本实施例的步骤S2中通过激光功率调整及雕刻次数的累计，使雕刻深度控制在0.4～0.7毫米左右。

本实施例的步骤S3中按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽后还需要用工具压实排出空气。

本实施例的步骤S4中的阴干时间为23～25小时左右。

本实施例的步骤S5中烘烤装置为电烤炉，步骤S5中的烘烤时间为2小时，步骤S5中的烘烤温度设置为700℃～800℃。

本实施例的步骤S5中根据器皿大小及图案密度、深度烘烤温度略有不同。

本实施例的步骤S6中在对图案表面进行打磨之前还需要等待烘烤后的器皿自然冷却。

本实施例的步骤S6中的砂纸采用240目、400目、800目、1200目的砂纸，步骤S6中砂纸打磨顺序为采用240目、400目、800目、1200目的砂纸依次对图案表面进行打磨。

实施例1.

本实施例的本发明提供了一种新型错金银工艺，包括以下步骤：

步骤1：数据制作：首先根据器型的特点设计制作与瓷器相符合的纹样图案数据；

步骤2：激光雕刻：先将设计好的图案数据转换成激光雕刻机工作的文件格式，同时并根据雕刻的陶瓷材质硬度调整激光的功率，把图案阴刻在陶瓷器皿上；

步骤3：填金、银土：将金、银粉与粘合剂调和成金粘土或银粘土，并按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽中，用工具压实排出空气；

步骤4：阴干：将填好金、银土的器皿放置于阴凉通风处，阴干，待粘合剂水分完全挥发干燥即可；

步骤5：烘烤：将阴干后的器皿进行烘烤，经过高温烘烤过的金、银粘土中的粘合剂会挥发掉，金银粉末溶解固化在器皿凹槽中；

步骤6：打磨抛光：将经过烘烤的器皿取出，待自然冷却后方可打磨，依次用240目、400目、800目、1200目砂纸依次对图案表面进行打磨，去除多余的金、银粘土，经过打磨、抛光后的金、银会呈现出金属光泽。

本实施例的步骤S2中通过激光功率调整及雕刻次数的累计，使雕刻深度控制在0.4毫米左右。

本实施例的步骤S4中的阴干时间为23小时。

本实施例的步骤S5中烘烤装置为电烤炉，步骤S5中的烘烤时间为2小时，步骤S5中的烘烤温度设置为700℃。

本实施例的步骤S5中根据器皿大小及图案密度、深度烘烤温度略有不同。

实施例2.

本实施例的本发明提供了一种新型错金银工艺，包括以下步骤：

步骤1：数据制作：首先根据器型的特点设计制作与瓷器相符合的纹样图案数据；

步骤2：激光雕刻：先将设计好的图案数据转换成激光雕刻机工作的文件格式，同时并根据雕刻的陶瓷材质硬度调整激光的功率，把图案阴刻在陶瓷器皿上；

步骤3：填金、银土：将金、银粉与粘合剂调和成金粘土或银粘土，并按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽中，用工具压实排出空气；

步骤4：阴干：将填好金、银土的器皿放置于阴凉通风处，阴干，待粘合剂水分完全挥发干燥即可；

步骤5：烘烤：将阴干后的器皿进行烘烤，经过高温烘烤过的金、银粘土中的粘合剂会挥发掉，金银粉末溶解固化在器皿凹槽中；

步骤6：打磨抛光：将经过烘烤的器皿取出，待自然冷却后方可打磨，依次用240目、400目、800目、1200目砂纸依次对图案表面进行打磨，去除多余的金、银粘土，经过打磨、抛光后的金、银会呈现出金属光泽。

本实施例的步骤S2中通过激光功率调整及雕刻次数的累计，使雕刻深度控制在0.5毫米左右。

本实施例的步骤S4中的阴干时间为24小时。

本实施例的步骤S5中烘烤装置为电烤炉，步骤S5中的烘烤时间为2小时，步骤S5中的烘烤温度设置为750℃。

本实施例的步骤S5中根据器皿大小及图案密度、深度烘烤温度略有不同。

实施例3.

本实施例的本发明提供了一种新型错金银工艺，包括以下步骤：

步骤1：数据制作：首先根据器型的特点设计制作与瓷器相符合的纹样图案数据；

步骤2：激光雕刻：先将设计好的图案数据转换成激光雕刻机工作的文件格式，同时并根据雕刻的陶瓷材质硬度调整激光的功率，把图案阴刻在陶瓷器皿上；

步骤3：填金、银土：将金、银粉与粘合剂调和成金粘土或银粘土，并按图案的需要填充到激光雕刻好的图案凹槽中，用工具压实排出空气；

步骤4：阴干：将填好金、银土的器皿放置于阴凉通风处，阴干，待粘合剂水分完全挥发干燥即可；

步骤5：烘烤：将阴干后的器皿进行烘烤，经过高温烘烤过的金、银粘土中的粘合剂会挥发掉，金银粉末溶解固化在器皿凹槽中；

步骤6：打磨抛光：将经过烘烤的器皿取出，待自然冷却后方可打磨，依次用240目、400目、800目、1200目砂纸依次对图案表面进行打磨，去除多余的金、银粘土，经过打磨、抛光后的金、银会呈现出金属光泽。

本实施例的步骤S2中通过激光功率调整及雕刻次数的累计，使雕刻深度控制在0.7毫米左右。

本实施例的步骤S4中的阴干时间为25小时。

本实施例的步骤S5中烘烤装置为电烤炉，步骤S5中的烘烤时间为2小时，步骤S5中的烘烤温度设置为800℃。

本实施例的步骤S5中根据器皿大小及图案密度、深度烘烤温度略有不同。

对比例1.

与实施例3不同是步骤S3中未用工具压实排出空气。

对比例2.

与实施例3不同是步骤S4中粘合剂水分未完全挥发干燥。

对比例3.

与实施例3步骤S5中温度为750℃。

对比例4

与实施例3不同是瓷器图案制作手工采用工具敲击开槽；

对比例5

与实施例3不同是金、银镶嵌采用敲打方式；

将实施例1～3及对比例1～4产品采用拉力法对陶瓷中错金银镶嵌牢固程度进行性能测试，同时在对100份瓷器开槽制作图案以及金、银镶嵌在瓷器中是否出现破碎测试；

实施例1～3及对比例1～5产品性能测试如下：

从1-3可看出；本发明错金银牢固度最大可达到18.20N；

此外，从对比例1和实施例1可看出，未用工具压实空气使得金粘土或银粘土在图案凹槽内的牢固度降低，同时从对比例2和实施例1也可以看出粘合剂水分为完全挥发干燥也影响了金粘土或银粘土在图案凹槽内的牢固度，使得牢固度有所降低；

同时从对比例3和对比4中均可发现，100份瓷器中在采用传统的手工制作开槽、敲击均会出现瓷器破碎的情况，而采用本现代技术设备的实施例1-3和对比例1-3均不会出现瓷器破碎的情况。

本发明的创新点在于：本发明将传统的错金银手工制作改换为现代技术设备制作，本发明采用激光雕刻在瓷器上制作图文数据，利用激光雕刻的精度能够将雕刻深度控制在0.4～0.7毫米左右，利用设备进行自动化雕刻相比较于传统的手工制作具有效率高的特点，而且不像传统工艺会受限于制作者的制作水平，因此本发明还具有成品率高的优点，同时利用激光雕刻的精细度是高于手工雕刻，相比较于传统手工制作能够做出更加精准、复杂的图案，从而本发明利用现代化设备可以在瓷器上实现批量生产；

本发明写的金、银与瓷器的镶嵌过程是利用金银粉末的低熔点在电烤炉中进行镶嵌，相比较于传统的手工制作需要用力敲击将金、银卡在雕刻槽里面，不会出现瓷器破碎的情况，而且在采用激光雕刻开槽相比较于传统手工在器皿上敲击开槽也会避免出现瓷器破碎的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。