一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法

技术领域

本发明涉及马赛克装饰板制备技术领域，具体涉及一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法。

背景技术

马赛克原指用镶嵌方式，将小块石材、陶瓷、玻璃等碎料拼贴成为有一定规格的细致装饰材料，如今，金属、贝壳、木材等材料也被用于这种拼贴工艺制作装饰板材，国外木质马赛克仍以拼花地板为主，相关产品在东南亚及北美等地区都有生产和应用。

近几年开发的多种新型木质马赛克，在形、色、质、图等方面的变化多样，更加注重个性化和装饰性这一核心品质的提升，但是目前制造的马赛克装饰板，在色彩、光泽度和平整度等方面都有明显的不足。

因此，本发明公开了一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法，以提高马赛克装饰板在色彩、光泽度和平整度等方面的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法，以解决上述背景技术中马赛克装饰板在色彩、光泽度和平整度等方面不足的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法，包括如下步骤：

步骤(1)、取适量的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材；

步骤(2)、将上述木材放入切割机中进行横切处理，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，制得单体木块；

步骤(3)、将上述单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，晾晒一段时间后制得马赛克装饰板。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中小薪材为直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为20min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(2)中切割机的功率为550w，转速为200～300r/min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(2)中刨刀机的功率为650w。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(2)中磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(3)中白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为15～24h。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(3)中加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

本发明提供了一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法，生产的木质马赛克装饰板作为一种新兴的人造板种类，最大的优点是装饰性强，在对木材进行选择时考虑材种对板材的色彩、纹理、质感等表观要素，木材的加工方式，比如径切、平切或者横截，也产生不同的肌理效果；后期的表面处理，在色彩、光泽度、平整度方面，进一步丰富了木质马赛克装饰板的装饰性。

新型木质马赛克适应了室内装饰行业的新发展，一方面满足了人们对于自然的追求，一方面又紧跟室内设计求新求变的精神，提供了丰富多变的视觉效果，市场前景广阔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了一种新型木质马赛克装饰板及其生产方法，包括如下步骤：

步骤(1)、取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为20min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材；

步骤(2)、将上述木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块；

步骤(3)、将上述单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为15～24h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

实施例1

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为20min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为15～24h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

实施例2

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为15min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为15～24h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

实施例3

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为10min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为15～24h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

通过对比实施例1-3的含水量进行试验，可以看出：马赛克的检测则更为灵活，一般不允许存在腐朽、崩边、崩角，但允许活节、死节、裂纹、波纹等缺陷，且以其作为装饰要素，甚至有时还要人为制造一些纹路。木质马赛克的含水率一般要求小于15％，以含水率在8～13％之间为最佳，主要采用浸渍剥离试验检测块料胶合质量，在常温水中浸泡24h，然后在70℃的恒温干燥箱中干燥24h后，计算剥离率≤10％即为合格。

实施例4

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为10min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为20h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

实施例5

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为10min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为22h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

实施例6

取直径在50～200mm，密度在0.7～0.8g/cm3的小薪材，对小薪材进行去皮处理，清除树皮后先进行汽蒸处理，汽蒸处理的汽蒸温度80～100℃，干、湿球温差0～1℃，汽蒸时间8～20h，释放生长应力，而后放入鼓风干燥箱内进行充分干燥，鼓风干燥箱的功率为750w，鼓风干燥箱的工作时间为10min，干燥过程中采用间歇加热的方式，干燥结束后进行终期处理，消除残余的应力，制得木材，将木材放入切割机中进行横切处理，切割机的功率为550w，转速为200～300r/min，横切后用刨刀机进行刨平处理，刨刀机的功率为650w，刨平后使用磨砂机对木材表面进行砂光处理，磨砂机的转速为400～500r/min，磨砂时间为10min，制得单体木块，将单体木块按照组坯规则正面朝上排放在夹具模框内，调整夹具以夹紧木块，然后将坯体整体翻转，接着在背部涂刷白乳胶进行胶化，白乳胶的涂胶量在200～300g/m2，主剂与固化剂的质量比为10：1，常温固化的时间为25h，涂刷完毕后表面贴覆纤维网格布，最后用钢板进行加压处理，加压处理的压力为0.8～1.4MPa，加压时间20～60min，晾晒的时间为2～4d，晾晒后制得马赛克装饰板。

通过对比实施例4-6可以看出：公称长度与每个测量值之差绝对值≤0.5mm；公称宽度与平均宽度之差绝对值小于0.3mm，宽度最大值与最小值之差小于0.3mm，公称厚度与平均厚度之差绝对值小于0.3mm，厚度最大值与最小值之差小于0.4mm，立木地板的外观要求，不允许存在腐朽、缺棱；活节直径小于20mm，死节直径小于4mm，且个数小于5个；裂纹宽小于0.1mm，裂纹长小于15mm，且裂纹条数小于2条，加工波纹表面应不明显。

综上所述，生产的木质马赛克装饰板作为一种新兴的人造板种类，最大的优点是装饰性强，在对木材进行选择时考虑材种对板材的色彩、纹理、质感等表观要素，木材的加工方式，比如径切、平切或者横截，也产生不同的肌理效果；后期的表面处理，在色彩、光泽度、平整度方面，进一步丰富了木质马赛克装饰板的装饰性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。