一种脚手架清理喷漆装置

技术领域

本发明涉及一种保养装置，更具体的说是一种脚手架清理喷漆装置。

背景技术

脚手架是建筑施工中非常重要的装置，脚手架的安全与否关系到工人的生命安全，但是由于脚手架的材质限制，往往容易生锈，这就会导致脚手架的安全性下降，为了维护脚手架，所以设计了这种脚手架清理喷漆装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种脚手架清理喷漆装置，装置能够将脚手架上的锈以及所黏着的水泥等异物清理掉，装置能够在清洁后对脚手架重新喷漆，装置能够条调节以适应不同尺寸的脚手架。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种保养装置，更具体的说是一种脚手架清理喷漆装置，包括喷漆桶、支架、导入架、压清机构，装置能够将脚手架上的锈以及所黏着的水泥等异物清理掉，装置能够在清洁后对脚手架重新喷漆，装置能够条调节以适应不同尺寸的脚手架。

所述的喷漆桶固定在支架的上部，导入架固定在支架的一端，压清机构固定在支架的上部，压清机构与导入架固定在一起。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的喷漆桶包括桶支架、滚筒、齿环、固定架、喷管、滚筒电机、滚筒齿轮、喷嘴、喷管接头，桶支架设有两个，桶支架固定在支架的一端，桶支架上部加工有圆孔，滚筒设有两个，滚筒两端与桶支架滑动配合，齿环设有两个，齿环固定在滚筒的中部，固定架设有两个，固定架上部固定在桶支架的上部侧面，喷管为Y形结构，喷管上部与固定架固定在一起，喷管上部位于滚筒的内部，喷管下部固定在桶支架的另一个侧面，滚筒电机下部固定在支架上，滚筒齿轮固定在滚筒电机的转轴上，滚筒齿轮上部与齿环相啮合，喷嘴位于喷管的上部下侧，喷管接头与喷管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的支架包括侧架、中间板一、中间板二、转动支架、开口轮、连接板、滚轴、滑板、分流板、转动块、压紧杆、压紧弹簧、弹簧限位块，侧架设有两个，侧架内侧加工有直角槽，中间板一固定在侧架之间，中间板一上部与滚筒电机固定在一起，中间板二固定在侧架的另一端，中间板二中部加工有槽，转动支架固定在侧架的中部，开口轮两端与转动支架滑动配合，开口轮纵向加工有长方形开口，连接板设有两个，连接板一端固定在压清机构上，滚轴两端与连接板滑动配合，滑板一端与连接板相连接，滑板一端与开口轮中部滑动配合，滑板中部两侧加工有圆柱状支撑柱，分流板上部加工有凸起，分流板与滑板中部相连接，分流板下部与开口轮相接触，转动块中部加工有通孔，转动块侧面加工有圆孔，转动块与滑板相连接，压紧杆一端与分流板相连接，压紧弹簧套在压紧杆上，压紧弹簧一端与转动块相接触，压紧弹簧一端与弹簧限位块相接触，弹簧限位块固定在压紧杆的一端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的包括斜支架、滑动套架、同步架、动力滚轮、上滑架、压紧弹簧、顶盖、齿轮、联动杆、驱动电机、滚轮电机、皮带、从动滚轮、螺杆、压盘，斜支架设有两个，斜支架下部固定在侧架的一端，滑动套架下部与斜支架滑动配合，滑动套架上部加工有槽，同步架为伸缩结构，同步架一端与滑动套架固定在一起，同步架一端与压清结构固定在一起，动力滚轮设有两个，动力滚轮与滑动套架转动配合，上滑架与滑动套架上部滑动配合，上滑架中部加工有槽，压紧弹簧设有两个，压紧弹簧下部与上滑架上表面相接触，压紧弹簧上部与压盘相接触，顶盖设有两个，顶盖固定在滑动套架的上部，顶盖中部加工有螺纹孔，顶盖上部加工有圆柱凸起，齿轮位于顶盖的上部，齿轮与顶盖滑动配合，齿轮上部加工有斜齿轮，齿轮下部加工有螺纹柱，联动杆两端与顶盖滑动配合，联动杆与齿轮相啮合，驱动电机固定在顶盖的侧面，驱动电机与联动杆相连接，滚轮电机固定在滑动套架的侧面，皮带与两个动力滚轮相连接，皮带与滚轮电机相连接，从动滚轮设有两个，从动滚轮与上滑架滑动配合，螺杆与顶盖螺纹配合，压盘为圆环状，压盘与螺杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的压清机构包括下联动架、联动轴、调节螺杆、轮支架一、轮一、轮支架二、轮二、轮三、压动轮、限位环、调节电机、电机皮带、中间轴，下联动架设有两个，下联动架固定在侧架上，联动轴设有两个，联动轴位于下联动架的内部，调节螺杆设有四个，调节螺杆下部与下联动架滑动配合，调节螺杆下部与联动轴相连接，轮支架一设有两个，轮支架一上加工有螺纹孔，轮支架一与调节螺杆螺纹配合，轮支架一中部加工有通孔，轮一与轮支架一滑动配合，轮一上加工有齿，轮一一端与电机相连接，轮支架二设有两个，轮支架二为T字形，轮支架二上加工有两个螺纹孔，轮支架二与调节螺杆螺纹配合，轮二与轮支架二下部相连接，轮三与轮支架二的上部相连接，压动轮设有两个，下部的压动轮与轮一相接触，压动轮内侧加工有齿，上部的压动轮上部内侧与轮三上部相接触，压动轮内侧下部与轮二相接触，限位环设有四个，限位环固定在压动轮的内侧，调节电机固定在中间板一上，电机皮带与调节电机相连接，中间轴与电机皮带相连接，中间轴两端与下联动架滑动配合，中间轴与联动轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的分流板下部加工有倾斜面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的动力滚轮的直径大于滑动套架的厚度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种脚手架清理喷漆装置所述的所述的压动轮外表面为粗糙状。

本发明一种脚手架清理喷漆装置的有益效果为：

本发明一种脚手架清理喷漆装置，装置能够将脚手架上的锈以及所黏着的水泥等异物清理掉，装置能够在清洁后对脚手架重新喷漆，装置能够条调节以适应不同尺寸的脚手架。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种脚手架清理喷漆装置的结构示意图。

图2为本发明一种脚手架清理喷漆装置的另一侧的结构示意图。

图3为本发明一种脚手架清理喷漆装置的喷漆桶1的结构示意图。

图4为本发明一种脚手架清理喷漆装置的喷漆桶1的部分结构示意图。

图5为本发明一种脚手架清理喷漆装置的支架2的结构示意图。

图6为本发明一种脚手架清理喷漆装置的支架2的另一侧结构示意图。

图7为本发明一种脚手架清理喷漆装置的支架2的部分结构示意图。

图8为本发明一种脚手架清理喷漆装置的导入架3的结构示意图。

图9为本发明一种脚手架清理喷漆装置的导入架3的另一侧结构示意图。

图10为本发明一种脚手架清理喷漆装置的导入架3的部分结构示意图。

图11为本发明一种脚手架清理喷漆装置的压清机构4的结构示意图。

图12为本发明一种脚手架清理喷漆装置的压清机构4的部分结构示意图。

图中：喷漆桶1；桶支架1-1；滚筒1-2；齿环1-3；固定架1-4；喷管1-5；滚筒电机1-6；滚筒齿轮1-7；喷嘴1-8；喷管接头1-9；支架2；侧架2-1；中间板一2-2；中间板二2-3；转动支架2-4；开口轮2-5；连接板2-6；滚轴2-7；滑板2-8；分流板2-9；转动块2-10；压紧杆2-11；压紧弹簧2-12；弹簧限位块2-13；导入架3；斜支架3-1；滑动套架3-2；同步架3-3；动力滚轮3-4；上滑架3-5；压紧弹簧3-6；顶盖3-7；齿轮3-8；联动杆3-9；驱动电机3-10；滚轮电机3-11；皮带3-12；从动滚轮3-13；螺杆3-14；压盘3-15；压清机构4；下联动架4-1；联动轴4-2；调节螺杆4-3；轮支架一4-4；轮一4-5；轮支架二4-6；轮二4-7；轮三4-8；压动轮4-9；限位环4-10；调节电机4-11；电机皮带4-12；中间轴4-13。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本发明涉及一种保养装置装置，更具体的说是一种脚手架清理喷漆装置，包括喷漆桶1、支架2、导入架3、压清机构4，装置能够将脚手架上的锈以及所黏着的水泥等异物清理掉，装置能够在清洁后对脚手架重新喷漆，装置能够条调节以适应不同尺寸的脚手架。

所述的喷漆桶1固定在支架2的上部，导入架3固定在支架2的一端，压清机构4固定在支架2的上部，压清机构4与导入架3固定在一起。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷漆桶1包括桶支架1-1、滚筒1-2、齿环1-3、固定架1-4、喷管1-5、滚筒电机1-6、滚筒齿轮1-7、喷嘴1-8、喷管接头1-9，桶支架1-1设有两个，桶支架1-1固定在支架2的一端，桶支架1-1上部加工有圆孔，滚筒1-2设有两个，滚筒1-2两端与桶支架1-1滑动配合，齿环1-3设有两个，齿环1-3固定在滚筒1-2的中部，固定架1-4设有两个，固定架1-4上部固定在桶支架1-1的上部侧面，喷管1-5为Y形结构，喷管1-5上部与固定架1-4固定在一起，喷管1-5上部位于滚筒1-2的内部，喷管1-5下部固定在桶支架1-1的另一个侧面，滚筒电机1-6下部固定在支架2上，滚筒齿轮1-7固定在滚筒电机1-6的转轴上，滚筒齿轮1-7上部与齿环1-3相啮合，喷嘴1-8位于喷管1-5的上部下侧，喷管接头1-9与喷管1-5相连接。将滚筒电机1-6接入到电路中，启动滚筒电机1-6，滚筒电机1-6转动带动滚筒齿轮1-7转动，滚筒齿轮1-7转动带动齿环1-3转动，齿环1-3带动滚筒1-2转动，滚筒1-2带动脚手架转动；将喷管接头1-9接入到油漆系统中，油漆通过喷管接头1-9进入到喷管1-5中，在通过喷嘴1-8喷出，将油漆喷到脚手架。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架2包括侧架2-1、中间板一2-2、中间板二2-3、转动支架2-4、开口轮2-5、连接板2-6、滚轴2-7、滑板2-8、分流板2-9、转动块2-10、压紧杆2-11、压紧弹簧2-12、弹簧限位块2-13，侧架2-1设有两个，侧架2-1内侧加工有直角槽，中间板一2-2固定在侧架2-1之间，中间板一2-2上部与滚筒电机1-6固定在一起，中间板二2-3固定在侧架2-1的另一端，中间板二2-3中部加工有槽，转动支架2-4固定在侧架2-1的中部，开口轮2-5两端与转动支架2-4滑动配合，开口轮2-5纵向加工有长方形开口，连接板2-6设有两个，连接板2-6一端固定在压清机构4上，滚轴2-7两端与连接板2-6滑动配合，滑板2-8一端与连接板2-6相连接，滑板2-8一端与开口轮2-5中部滑动配合，滑板2-8中部两侧加工有圆柱状支撑柱，分流板2-9上部加工有凸起，分流板2-9与滑板2-8中部相连接，分流板2-9下部与开口轮2-5相接触，转动块2-10中部加工有通孔，转动块2-10侧面加工有圆孔，转动块2-10与滑板2-8相连接，压紧杆2-11一端与分流板2-9相连接，压紧弹簧2-12套在压紧杆2-11上，压紧弹簧2-12一端与转动块2-10相接触，压紧弹簧2-12一端与弹簧限位块2-13相接触，弹簧限位块2-13固定在压紧杆2-11的一端。当脚手架从压清机构4出来后，通过滚轮2-7后进入到滑板2-8上，然后通过分流板2-9改变角度流入到喷漆桶1中；当压清机构4动作，带动连接板2-6上下移动，连接板2-6带动滑板2-8的一端上下移动，当连接板2-6向上移动，带动滑板2-8向上移动，滑板2-8一端向上移动使滑板2-8与侧架2-1之间的角度发生变化，从而在开口轮2-5中滑动；当滑板2-8角度改变后，在压紧弹簧2-12的作用下，推动弹簧限位块2-13，弹簧限位块2-13带动压紧杆2-11移动，压紧杆2-11带动分流板2-9压紧在开口轮2-5上。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的3包括斜支架3-1、滑动套架3-2、同步架3-3、动力滚轮3-4、上滑架3-5、压紧弹簧3-6、顶盖3-7、齿轮3-8、联动杆3-9、驱动电机3-10、滚轮电机3-11、皮带3-12、从动滚轮3-13、螺杆3-14、压盘3-15，斜支架3-1设有两个，斜支架3-1下部固定在侧架2-1的一端，滑动套架3-2下部与斜支架3-1滑动配合，滑动套架3-2上部加工有槽，同步架3-3为伸缩结构，同步架3-3一端与滑动套架3-2固定在一起，同步架3-3一端与压清结构4固定在一起，动力滚轮3-4设有两个，动力滚轮3-4与滑动套架3-2转动配合，上滑架3-5与滑动套架3-2上部滑动配合，上滑架3-5中部加工有槽，压紧弹簧3-6设有两个，压紧弹簧3-6下部与上滑架3-5上表面相接触，压紧弹簧3-6上部与压盘3-15相接触，顶盖3-7设有两个，顶盖3-7固定在滑动套架3-2的上部，顶盖3-7中部加工有螺纹孔，顶盖3-7上部加工有圆柱凸起，齿轮3-8位于顶盖3-7的上部，齿轮3-8与顶盖3-7滑动配合，齿轮3-8上部加工有斜齿轮，齿轮3-8下部加工有螺纹柱，联动杆3-9两端与顶盖3-7滑动配合，联动杆3-9与齿轮3-8相啮合，驱动电机3-10固定在顶盖3-8的侧面，驱动电机3-10与联动杆3-9相连接，滚轮电机3-11固定在滑动套架3-2的侧面，皮带3-12与两个动力滚轮3-4相连接，皮带3-12与滚轮电机3-11相连接，从动滚轮3-13设有两个，从动滚轮3-13与上滑架3-5滑动配合，螺杆3-14与顶盖3-7螺纹配合，压盘3-15为圆环状，压盘3-15与螺杆3-14相连接。当压清机构4上下移动的时候，带动同步架3-3一端移动，同步架3-3伸缩带动滑动套架3-2移动，滑动套架3-2带动动力滚轮3-4上下移动，从而保持动力滚轮3-4与下部的压动轮4-9的上部水平；当滚轮电机3-11转动，带动皮带3-12转动，皮带3-12带动动力滚轮3-4转动，从而带动脚手架向前移动，而从动滚轮3-13的作用是压住脚手架，使其保持水平方向；当驱动电机3-10转动，带动联动杆3-9转动，联动杆3-9带动齿轮3-8转动，齿轮3-8带动螺杆3-14转动，螺杆3-14转动将会上下移动，螺杆3-14带动压盘3-15移动，压盘3-15将会压缩压紧弹簧3-6，改变压紧弹簧3-6的弹力，从而保证脚手架水平。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压清机构4包括下联动架4-1、联动轴4-2、调节螺杆4-3、轮支架一4-4、轮一4-5、轮支架二4-6、轮二4-7、轮三4-8、压动轮4-9、限位环4-10、调节电机4-11、电机皮带4-12、中间轴4-13，下联动架4-1设有两个，下联动架4-1固定在侧架2-1上，联动轴4-2设有两个，联动轴4-2位于下联动架4-1的内部，调节螺杆4-3设有四个，调节螺杆4-3下部与下联动架4-1滑动配合，调节螺杆4-3下部与联动轴4-2相连接，轮支架一4-4设有两个，轮支架一4-4上加工有螺纹孔，轮支架一4-4与调节螺杆4-3螺纹配合，轮支架一4-4中部加工有通孔，轮一4-5与轮支架一4-4滑动配合，轮一4-5上加工有齿，轮一4-5一端与电机相连接，轮支架二4-6设有两个，轮支架二4-6为T字形，轮支架二4-6上加工有两个螺纹孔，轮支架二4-6与调节螺杆4-3螺纹配合，轮二4-7与轮支架二4-6下部相连接，轮三4-8与轮支架二4-6的上部相连接，压动轮4-9设有两个，下部的压动轮4-9与轮一4-5相接触，压动轮4-9内侧加工有齿，上部的压动轮4-9上部内侧与轮三4-8上部相接触，压动轮4-9内侧下部与轮二4-7相接触，限位环4-10设有四个，限位环4-10固定在压动轮4-9的内侧，调节电机4-11固定在中间板一2-2上，电机皮带4-12与调节电机4-11相连接，中间轴4-13与电机皮带4-12相连接，中间轴4-13两端与下联动架4-1滑动配合，中间轴4-13与联动轴4-2相连接。将调节电机4-11接入到电路中，启动调节电机4-11，调节电机4-11转动带动中间轴4-13转动，中间轴4-13转动带动联动轴4-2转动，联动轴4-2转动带动调节螺杆4-3转动，调节螺杆4-3转动带动轮支架一4-4和轮支架二4-6上下移动，当脚手架通过时，压动轮4-9时将上部的的水泥等清除掉，电机转动带动轮一4-5转动，轮一4-5带动下部的压动轮4-9转动，从而带动脚手架通过压清机构4。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分流板2-9下部加工有倾斜面。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力滚轮3-4的直径大于滑动套架3-2的厚度。

具体实施方式八：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压动轮4-9外表面为粗糙状。

本装置的工作原理是：1喷漆桶工作原理：将滚筒电机1-6接入到电路中，启动滚筒电机1-6，滚筒电机1-6转动带动滚筒齿轮1-7转动，滚筒齿轮1-7转动带动齿环1-3转动，齿环1-3带动滚筒1-2转动，滚筒1-2带动脚手架转动；将喷管接头1-9接入到油漆系统中，油漆通过喷管接头1-9进入到喷管1-5中，在通过喷嘴1-8喷出，将油漆喷到脚手架。

2支架的工作原理：当脚手架从压清机构4出来后，通过滚轮2-7后进入到滑板2-8上，然后通过分流板2-9改变角度流入到喷漆桶1中；当压清机构4动作，带动连接板2-6上下移动，连接板2-6带动滑板2-8的一端上下移动，当连接板2-6向上移动，带动滑板2-8向上移动，滑板2-8一端向上移动使滑板2-8与侧架2-1之间的角度发生变化，从而在开口轮2-5中滑动；当滑板2-8角度改变后，在压紧弹簧2-12的作用下，推动弹簧限位块2-13，弹簧限位块2-13带动压紧杆2-11移动，压紧杆2-11带动分流板2-9压紧在开口轮2-5上。

3导入架工作原理：当压清机构4上下移动的时候，带动同步架3-3一端移动，同步架3-3伸缩带动滑动套架3-2移动，滑动套架3-2带动动力滚轮3-4上下移动，从而保持动力滚轮3-4与下部的压动轮4-9的上部水平；当滚轮电机3-11转动，带动皮带3-12转动，皮带3-12带动动力滚轮3-4转动，从而带动脚手架向前移动，而从动滚轮3-13的作用是压住脚手架，使其保持水平方向；当驱动电机3-10转动，带动联动杆3-9转动，联动杆3-9带动齿轮3-8转动，齿轮3-8带动螺杆3-14转动，螺杆3-14转动将会上下移动，螺杆3-14带动压盘3-15移动，压盘3-15将会压缩压紧弹簧3-6，改变压紧弹簧3-6的弹力，从而保证脚手架水平。

4压清机构工作原理：将调节电机4-11接入到电路中，启动调节电机4-11，调节电机4-11转动带动中间轴4-13转动，中间轴4-13转动带动联动轴4-2转动，联动轴4-2转动带动调节螺杆4-3转动，调节螺杆4-3转动带动轮支架一4-4和轮支架二4-6上下移动，当脚手架通过时，压动轮4-9时将上部的的水泥等清除掉，电机转动带动轮一4-5转动，轮一4-5带动下部的压动轮4-9转动，从而带动脚手架通过压清机构4。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。