一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种超声波辅助植物油同时脱酸 脱色方法。

背景技术

植物油是我国人民的主要食用油之一，植物油中含有丰富的营养成分，如 不饱和脂肪酸、维生素E、多酚、甾醇、角鲨烷等，除了给机体提供生长代谢 所需要的能量外，还有抗衰老、预防动脉硬化和心血管疾病等多种生理功能。

然而，植物油毛油中还有很多杂质、胶质等物质，烹饪加热时泡沫多、有 异味、油烟大，明显影响烹饪食物的气味与口感，且不宜储藏，容易产生油脚 沉淀，影响油脂的安全食用。

因此，植物油的生产过程中，植物油毛油需经脱胶、脱酸、脱色、脱臭4 个步骤进行精炼。目前大多数油脂工厂采用碱炼脱酸，即利用碱液将油中的游 离脂肪酸中和，生成的脂肪酸盐易溶于水而难溶于油，最终将游离脂肪酸除去， 从而达到脱酸的目的。该方法脱酸效果好，但后续需多次水洗将脂肪酸盐除去， 然后真空脱除水分，存在工艺复杂、能耗高、污染环境等缺点。传统脱酸工艺 为和脱色的工艺耗时长，能耗大，后续处理麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种超声波辅助植 物油同时脱酸脱色方法，将脱酸脱色工艺同时进行，并采用超声波辅助处理， 能够有效缩短植物油脱酸脱色处理时间，提高油脂精炼的效率。克服了传统菜 籽脱酸、脱色时效率不高、耗时较长、能耗高的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法，包括以下步骤：

(1)制备脱酸剂：取适量硅藻土，加入质量分数为5％-25％的氢氧化钠碱 溶液；搅拌后过滤，留下滤渣并烘干；粉碎烘干后的滤渣经过筛选，得到植物 油脱酸剂；

(2)复配脱酸脱色吸附剂：取脱酸剂1份，活性白土0.5-2份，将两者 均匀混合，置于干燥器内备用；

(3)同时脱酸脱色：取脱胶植物油毛油一份，加热至25℃-65℃，加入复 配脱酸脱色吸附剂，采用超声波处理5min-45min，室温静置5min后，进行离 心处理；

(4)将离心后得到的混合物过滤去除沉淀物，最后进行脱臭处理，制得 精炼植物油。

由于采用了上述技术方案，将脱酸脱色工艺同时进行，工艺流程简单，耗 时短，有效减少了能耗；并采用超声波辅助处理，能够有效缩短植物油脱酸脱 色处理时间，提高油脂精炼的效率。克服了传统菜籽脱酸、脱色时效率不高、 耗时较长、能耗高的不足。

进一步地，步骤(1)中氢氧化钠碱溶液的添加量是硅藻土质量的1-5倍。

进一步地，步骤(1)中的搅拌工序在磁力搅拌器上进行。

由于采用了上述技术方案，磁力搅拌器可以一直保持转速，保持温度，这 样就可以使硅藻土与碱液充分接触，搅拌更充分。

进一步地，所述磁力搅拌器搅拌的温度条件为25℃-65℃。

进一步地，所述磁力搅拌器搅拌的时长为10min-50min。

进一步地，步骤(1)中粉碎烘干后的滤渣经80目筛筛选，得到植物油脱 酸剂。

由于采用了上述技术方案，经碱液处理过的脱酸剂呈块状，脱酸剂粉碎的 颗粒度越小，颗粒与颗粒之间空隙就越小，吸附效果越好，并且与油脂接触更 充分，但同时，粉碎成本也提高。选择80目筛，是综合了脱酸剂品质与生产 成本的最优选择。

进一步地，步骤(3)中所述复配脱酸脱色吸附剂的添加量为所述植物油 毛油质量的1-5％。

进一步地，步骤(3)中的超声波频率为40kHz、功率为200W。

进一步地，步骤(3)中的离心处理的转速为4500r/min

进一步地，步骤(3)中的离心处理的时间为20min。

由于采用了上述技术方案，经超声处理后的植物油毛油中会有一些沉淀 物，离心可以快速将沉淀物与油分离，并沉底。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明将脱酸脱色工艺同时进行，工艺流程简单，耗时短，有效减少 了能耗。

2、本发明采用超声波辅助处理，能够有效缩短植物油脱酸脱色处理时间， 提高油脂精炼的效率。

3、本发明制备的脱酸剂，吸附效果好，能够与油脂充分接触。

3、本发明可以快速将沉淀物与油分离。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法，包括以下步骤：

(1)制备脱酸剂：取适量硅藻土，加入质量分数为15％的氢氧化钠碱溶液； 搅拌后过滤，留下滤渣并烘干；粉碎烘干后的滤渣经过筛选，得到植物油脱酸 剂；

(2)复配脱酸脱色吸附剂：取脱酸剂1份，活性白土1份，将两者均匀 混合，置于干燥器内备用；

(3)同时脱酸脱色：取脱胶植物油毛油一份，加热至45℃，加入复配脱 酸脱色吸附剂，采用超声波处理25min，室温静置5min后，进行离心处理；

(4)将离心后得到的混合物过滤去除沉淀物，最后进行脱臭处理，制得 精炼植物油。

步骤(1)中氢氧化钠碱溶液的添加量是硅藻土质量的3倍。

步骤(1)中的搅拌工序在磁力搅拌器上进行。磁力搅拌器可以一直保持 转速，保持温度，这样就可以使硅藻土与碱液充分接触，搅拌更充分。

所述磁力搅拌器搅拌的温度条件为55℃。

所述磁力搅拌器搅拌的时长为35min。

步骤(1)中粉碎烘干后的滤渣经80目筛筛选，得到植物油脱酸剂。

碱液处理过的脱酸剂呈块状，脱酸剂粉碎的颗粒度越小，颗粒与颗粒之间 空隙就越小，吸附效果越好，并且与油脂接触更充分，但同时，粉碎成本也提 高。选择80目筛，是综合了脱酸剂品质与生产成本的最优选择。

步骤(3)中所述复配脱酸脱色吸附剂的添加量为所述植物油毛油质量的 4％。

步骤(3)中的超声波频率为40kHz、功率为200W。

步骤(3)中的离心处理的转速为4500r/min

步骤(3)中的离心处理的时间为20min。

经超声处理后的植物油毛油中会有一些沉淀物，离心可以快速将沉淀物与 油分离，并沉底。

将步骤(4)中制得的精炼植物油按照GB5009.229—2016《食品安全国家 标准食品中酸价的测定》进行酸价测定，酸价从1.49mg/降低到0.045mg/g， 脱酸率为96.98％；按照GB/T 5533-2008《粮油检验植物油脂含皂量的测定》 进行含皂量测定，含皂量为0.015％；通过测定波长446nm处吸光值计算脱色率， 脱色率为84.04％。上述数据显示，本发明方法制得的植物油满足国家食用油标 准，具有良好的脱酸率和脱色率。将脱酸脱色工艺同时进行，工艺流程简单， 耗时短，有效减少了能耗；并采用超声波辅助处理，能够有效缩短植物油脱酸 脱色处理时间，提高油脂精炼的效率。克服了传统菜籽脱酸、脱色时效率不高、 耗时较长、能耗高的不足。

在本实施例中，所采用的各原料均为市售产品；所采用的百分比例中，未 特别注明的，均为质量百分比例。

本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本 发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围 内。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部 的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。