一种高效焚烧炉

技术领域

本发明属于焚烧炉技术领域，具体地说，涉及一种高效焚烧炉。

背景技术

焚烧法是一种常用的垃圾处理方法，采用焚烧法处理垃圾具有以下优势：焚烧法能够有效减少垃圾的占地面积，有效减少了废物填埋处理量；焚烧法能够彻底的分解废弃物，能够有效用于危险废弃物的处理。

焚烧炉是焚烧法的关键设备，焚烧炉的好坏能够直接影响废物焚烧的效果。现在市场上焚烧炉的种类很多，但是现有的焚烧炉仍然存在一定的问题，典型的问题：焚烧炉内垃圾的焚烧效率不高，产生这一问题的主要原因是现有焚烧炉仅通入一风口，焚烧炉内垃圾不能充分接触气流，没能充分燃烧，间接造成废气中的有害物质不能有效分解，排放到空气中会污染环境。因而需要设计一种新型焚烧炉，解决焚烧炉内气流的分布问题，实现垃圾的高效燃烧具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效焚烧炉，通过优化焚烧炉内气流的分布，使垃圾在焚烧过程中能够与气流充分接触，同时延长废气在燃烧炉的燃烧时间，实现垃圾的充分燃烧。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种高效焚烧炉，包括炉膛、螺旋卸料机、PLC控制柜、气流导向管、进风管道、鼓风机，所述炉膛位于所述螺旋卸灰机顶部一侧，所述PLC控制柜位于所述螺旋卸灰机顶部另一侧，所述炉膛内腔中央竖直设有气流导向管，所述气流导向管通过进风管道连通炉膛外侧的鼓风机，所述气流导向管自上到下依次设有供风区I、供风区II、供风区III，所述气流导向管顶部设有封帽，所述炉膛外周通过助燃口连通助燃机，炉膛上方的测温口内设有温度传感器，炉膛顶部一侧设有烟道，炉膛顶部另一侧设有进料口，所述螺旋卸料机、鼓风机、助燃机、温度传感器均与PLC控制柜电连接。

优选的，所述炉膛内腔底部设有排灰网，炉膛采用耐火耐火砖砌成。

优选的，所述气流导向管与所述进风管道通过弯头连接，所述进风管道与所述鼓风机通过法兰连接，所述进风管道上设有风量调节阀。

优选的，所述供风区I包括风孔I、风孔II、风孔III；所述供风区II包括风孔IV、风孔V、风孔VI；供风区III包括风孔VII、风孔VIII、风孔IX；所述风孔I、风孔II、风孔III、风孔IV、风孔V、风孔VI、风孔VII、风孔VIII、风孔IX均绕气流导向管外周等距环绕分布。

优选的，所述风孔I、风孔II、风孔III、风孔IV、风孔V、风孔VI、风孔VII、风孔VIII、风孔IX的开孔角度“α”值分别为：＜90°、＜60°、＜45°、＜90°、＜60°、＜45°、＞150°、＞120°、＞90°。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明在内部设置气流导向管，分成三个供风区域，对炉内不同部位进行足量供风，保证燃烧充分，炉膛的助燃口设有助燃机，炉膛的测温口设有温度传感器，温度传感器可以实时监测炉膛内的温度，并将信号传递到PLC控制柜,PLC控制柜能够实时显示炉膛温度，当炉内温度≧450℃时PLC控制柜控制助燃机自动停止工作；当炉内温度≦450度时PLC控制柜控制助燃机自动开启补火，这一设计能够保证垃圾在炉膛内稳定燃烧。

本发明炉膛内腔中央设置的气流导向管设计了3个供风区：供风区I、供风区II、供风区III，每个供风区分为三层，且每层分布的风孔的开孔角度通过风向计算确定，当鼓风机向气流导向管内鼓风时，气流通过供风区I的三层风孔I、风孔II、风孔III；供风区II的三层风孔IV、风孔V、风孔VI；供风区III的三层风孔VII、风孔VIII、风孔IX喷出时可以在炉膛整个燃烧区内形成多层交叉的气流，这一设计不仅能够保证垃圾在焚烧炉内燃烧时与气流充分接触高效燃烧，而且能够在炉膛内形成多层次交叉燃烧，可以将可燃烧有害气体停留在3秒左右重复燃烧，保证充分燃烧，实现高效燃烧的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明主体结构示意图。

图2是本发明气流导向管结构示意图。

图3是本发明风孔剖视图。

图中：1、炉膛；101、助燃口；102、测温口；103、烟道；104、进料口；105、排灰网；2、螺旋卸料机；3、PLC控制柜；4、气流导向管；401、供风区I；4011、风孔I；4012、风孔II；4013、风孔III；402、供风区II；4021、风孔IV；4022、风孔V；4023、风孔VI；403、供风区III；4031、风孔VII；4032、风孔VIII；4033、风孔IX；404、封帽；5、进风管道；6、鼓风机；7、助燃机；8、温度传感器；9、弯头；10、法兰；11、风量调节阀。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实施例所述的一种高效焚烧炉，包括炉膛1、螺旋卸料机2、PLC控制柜3、气流导向管4、进风管道5、鼓风机6，炉膛1位于螺旋卸灰机2顶部一侧，PLC控制柜3位于螺旋卸灰机2顶部另一侧，炉膛1内腔中央竖直设有气流导向管4，气流导向管4通过进风管道5连通炉膛1外侧的鼓风机6，气流导向管4自上到下依次设有供风区I401、供风区II402、供风区III403，设置三个供风区可以实现垃圾在炉膛内的多层燃烧，燃烧更加充分，气流导向管4顶部设有封帽404，封帽404可以有效的保护气流导向管4的顶端，炉膛1外周通过助燃口101连通助燃机7，炉膛1上方的测温口102内设有温度传感器8，炉膛1顶部一侧设有烟道103，烟道103可以排出炉膛1内产生的烟气，炉膛1顶部另一侧设有进料口104，所述螺旋卸料机2、鼓风机6、助燃机7、温度传感器8均与PLC控制柜3电连接。

炉膛1内腔底部设有排灰网105，炉膛1采用耐火耐火砖砌成，排灰网105上的垃圾燃烧后其灰烬可以通过排灰网较均匀的落到螺旋卸料机2，有助于灰烬顺利排出；气流导向管4与进风管道5通过弯头9连接，进风管道5与鼓风机6通过法兰10连接，进风管道5上设有风量调节阀11这一设计能够实现气流导向管4与进风管道5，进风管道5与鼓风机6的灵活拆卸；供风区I401包括三层风孔即：风孔I4011、风孔II4012、风孔III4013；供风区II402包括三层风孔即：风孔IV4021、风孔V4022、风孔VI4023；供风区III403包括三层风孔即：风孔VII4031、风孔VIII4032、风孔IX4033；风孔I4011、风孔II4012、风孔III4013、风孔IV4021、风孔V4022、风孔VI4023、风孔VII4031、风孔VIII4032、风孔IX4033均绕气流导向管4外周等距环绕分布，这一设计可以保证同一层的风孔喷气均匀，风孔I4011、风孔II4012、风孔III4013、风孔IV4021、风孔V4022、风孔VI4023、风孔VII4031、风孔VIII4032、风孔IX4033的开孔角度分别为：＜90°、＜60°、＜45°、＜90°、＜60°、＜45°、＞150°、＞120°、＞90°，在本例中，风孔I4011、风孔II4012、风孔III4013、风孔IV4021、风孔V4022、风孔VI4023、风孔VII4031、风孔VIII4032、风孔IX4033的开孔角度分别为：80°、55°、40°、85°、50°、40°、165°、135°、120°，通过在在每个供风区设置三层开孔角度不同的风孔可以在炉膛能形成多层交叉气流，这一设计不仅能够保证垃圾在焚烧炉内燃烧时与气流充分接触高效燃烧，而且能够在炉膛内形成多层次交叉燃烧，可以使垃圾充分燃烧。

具体工作原理：通过PLC控制柜3控制鼓风机6和助燃机7启动，将炉膛1温度预热到450℃左右，然后通过进料口104将垃圾装进炉膛1内燃烧，燃烧过程中鼓风机6鼓进的气流通过气流导向管4后从供风区I401的三层风孔I4011、风孔II4012、风孔III4013；供风区II402的三层风孔IV4021、风孔V4022、风孔VI4023；供风区III403的三层风孔VII4031、风孔VIII4032、风孔IX4033喷出，可以在炉膛整个燃烧区内形成多层交叉的气流，保证垃圾在炉膛充分燃烧，炉膛1的测温口102安装的温度传感器8可以实时监测炉膛1内的温度，并将信号传递到PLC控制柜3,PLC控制柜3能够实时显示炉膛温度，当炉内温度≧450℃时PLC控制柜3控制助燃机7自动停止工作；当炉内温度≦450度时PLC控制柜3控制助燃机7自动开启补火，保证垃圾在炉膛内稳定燃烧，炉膛1内燃尽的垃圾灰烬可以通过排灰网105落到螺旋卸料机2内，通过螺旋卸料机2排出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。