一种有机挥发性气体转轮浓缩装置的使用方法

技术领域

本发明涉及有机挥发性气体转轮浓缩装置的使用，尤其是一种有机挥发性气体转轮浓缩装置的使用方法。

背景技术

目前，包装印刷行业排放废气普遍存在风量大、浓度低的情况，车间排放废气中有机溶剂含量普遍在1g/m

发明内容

本发明的目的是为了解决现有沸石转轮对有甲醇、乙醇等小分子有机溶剂的吸附效率不高，浓缩倍数低，浓缩后的有机挥发性气体浓度在12g/m3以下；此外，如果沸石转轮前端的过滤器效果不佳或失效，废气中的粉尘会进入转轮，造成转轮堵塞，影响转轮的运行效率，严重时会导致沸石转轮报废，沸石转轮需整体更换，不仅成本巨大，而且会影响企业的正常生产，造成企业较大的损失；现通过合理的设计，提供一种有机挥发性气体转轮浓缩装置的使用方法，本发明的沸石碳纤维转轮装置设置为三层轮盘分别对有机挥发性气体吸附、净化，沸石碳纤维转轮装置采用了活性碳纤维和沸石组合的技术形成了一种复合型的气体浓缩转轮，在传统的沸石转轮中增加一定量的活性碳纤维，利用活性碳纤维对有机溶剂的高吸附率，从而提高转轮的整体吸附效率，浓缩倍率高，最高可满足1:20的浓缩倍率需求；此外，沸石碳纤维转轮装置中的沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘能起到过滤净化作用，确保进入沸石转轮主盘的废气中没有粉尘等杂质，延长沸石主盘的使用寿命，如果沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘堵塞，只需更换沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘即可，更换速度快、成本低，确保企业的正常生产。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种有机挥发性气体转轮浓缩装置的使用方法，所述的有机挥发性气体转轮浓缩装置，是由沸石转轮箱体装置、过滤冷却箱、排风筒总装、加热器、废热回收管道、加热管道、解析出口、沸石碳纤维转轮装置、转轮进风箱、转轮排风箱、变径接管、冷却区、解析区、解析排风箱、沸石转轮主盘、沸石转轮压盘、碳纤维夹层盘、转轮轴、集热风箱、冷却风箱构成；沸石转轮箱体装置前方设置为过滤冷却箱，沸石转轮箱体装置后方设置为排风筒总装，沸石转轮箱体装置一侧设置加热器，加热器顶部分别设有进风口、排风口，过滤冷却箱前部对应废气排风管道预留废气进风口；

沸石转轮箱体装置的前部设置为转轮进风箱，转轮进风箱与过滤冷却箱的箱体之间相对串联设有废气通道；沸石转轮箱体装置的后部设置为转轮排风箱，转轮排风箱的排风口与排风筒总装进风口之间设置变径接管；沸石转轮箱体装置的中部的箱体中设置为沸石碳纤维转轮装置，沸石碳纤维转轮装置与沸石转轮箱体装置内侧之间设置转轮的驱动系统；

转轮进风箱上部的一侧设置为解析排风箱，解析排风箱顶部设置解析出口；转轮排风箱中上部的两侧对称设置为集热风箱、冷却风箱，集热风箱、冷却风箱的顶部分别设置管道口；加热器的进风口与冷却风箱顶部的管道口之间设置废热回收管道，加热器的排放口与集热风箱顶部的管道口之间设置加热管道；

集热风箱、冷却风箱分别对应沸石碳纤维转轮装置后面预留敞开的通风口，解析集风箱14对应沸石碳纤维转轮装置前面预留敞开的通风口，沸石碳纤维转轮装置分别设置为三层转轮盘，三个转轮盘分别设置为沸石转轮主盘、沸石转轮压盘、碳纤维夹层盘；沸石碳纤维转轮装置上部中心的两侧分别设置为冷却区、解析区，冷却区、解析区分别对应集热风箱、冷却风箱的通风口设置；解析集风箱14与集热风箱的通风口为相对设置；解析集风箱14与集热风箱的通风口之间设置为沸石碳纤维转轮装置的解析区，冷却风箱与转轮进风箱之间设置为沸石碳纤维转轮装置的冷却区；

沸石转轮主盘前面设置为沸石转轮压盘，沸石转轮主盘与沸石转轮压盘之间设置为碳纤维夹层盘；沸石转轮主盘至少设置为15cm的厚度，碳纤维夹层盘设置为至少1cm的厚度，沸石转轮压盘设置为沸石盘或钢网盘，沸石盘或钢网盘设置为至少1cm的厚度；沸石碳纤维转轮装置中心设置转轮轴，沸石转轮主盘、沸石转轮压盘、碳纤维夹层盘对应设置为相同的直径；

有机挥发性气体转轮浓缩装置运行时，废气通过废气排风管道连续的进入过滤冷却箱进行过滤、冷却，废气过滤后通过沸石碳纤维转轮装置对有机挥发性气体中的有机挥发性性物质进行连续的吸附，有机挥发性气体通过吸附后，沸石碳纤维转轮装置后部排出无害的气体，无害的气体通过排风筒总装进入转轮排风箱通过排风筒总装排出。

有机挥发性气体通过沸石碳纤维转轮装置时，沸石转轮压盘、碳纤维夹层盘、沸石转轮主盘进行吸附、净化；当转轮进风箱中的废气通过沸石转轮压盘时，废气中的有机挥发性物质被沸石转轮压盘进行初步的吸附、净化；

沸石转轮压盘初步的吸附后，通过初步的吸附的废气依次通过碳纤维夹层盘，废气通过碳纤维夹层盘时，碳纤维夹层盘对废气中的有机挥发性物质进行吸附、净化；通过碳纤维夹层盘吸附、净化后；废气依次通过沸石转轮主盘时，沸石转轮主盘对废气中剩余的有机挥发性物质进行再次进行吸附、净化。

废气通过沸石碳纤维转轮装置进行吸附、净化后，沸石碳纤维转轮装置通过驱动系统连续转动进入解析区；沸石碳纤维转轮装置转动的同时，加热器通过加热管道连续向集热风箱中输送摄氏180度至摄氏250度的热气流，热气流连续的通过沸石碳纤维转轮装置的解析区进入解析排风箱；

热气流连续通过的同时，沸石转轮主盘、碳纤维夹层盘、沸石转轮压盘中吸附的有机挥发性物质通过高温气流脱附、解析，脱附、解析后的有机挥发性物质进入解析排风箱通过解析出口排出，有机挥发性物质排出解析排风箱后进入后端的处理系统进行处理。

沸石碳纤维转轮装置通过解析区进行高温加热解析后，通过转动进入冷却区，沸石碳纤维转轮装置通过转轮进风箱中进入的气流进行换热降温，热气流通过废热回收管道再次进入加热器。

有益效果：本发明的沸石碳纤维转轮装置设置为三层轮盘分别对有机挥发性气体吸附、净化，沸石碳纤维转轮装置采用了活性碳纤维和沸石组合的技术形成了一种复合型的气体浓缩转轮，在传统的沸石转轮中增加一定量的活性碳纤维，利用活性碳纤维对有机溶剂的高吸附率，从而提高转轮的整体吸附效率，浓缩倍率高，最高可满足1:20的浓缩倍率需求；此外，沸石碳纤维转轮装置中的沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘能起到过滤净化作用，确保进入沸石转轮主盘的废气中没有粉尘等杂质，延长沸石主盘的使用寿命，如果沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘堵塞，只需更换沸石转轮压盘和碳纤维夹层盘即可，更换速度快、成本低，确保企业的正常生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的前视局部局部结构示意图；

图3是图2的右视局部结构示意图；

图4是图3的分子筛转轮箱体装置结构示意图；

图5是图1的分子筛转轮结构示意图；

图6是图5的局部结构示意图；

图1、2、3、4、5、6中：沸石转轮箱体装置1、过滤冷却箱2、排风筒总装3、加热器4、废热回收管道5、加热管道6、解析出口7、沸石碳纤维转轮装置8、转轮进风箱9、转轮排风箱10、变径接管11、冷却区12、解析区13、解析排风箱14、沸石转轮主盘15、沸石转轮压盘16、碳纤维夹层盘17、转轮轴18、集热风箱19、冷却风箱20。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

沸石转轮箱体装置1前方设置为过滤冷却箱2，沸石转轮箱体装置1后方设置为排风筒总装3，沸石转轮箱体装置1一侧设置加热器4，加热器4顶部分别设有进风口、排风口，过滤冷却箱2前部对应废气排风管道预留废气进风口；

沸石转轮箱体装置1的前部设置为转轮进风箱9，转轮进风箱9与过滤冷却箱2的箱体之间相对串联设有废气通道；沸石转轮箱体装置1的后部设置为转轮排风箱10，转轮排风箱10的排风口与排风筒总装3进风口之间设置变径接管11；沸石转轮箱体装置1的中部的箱体中设置为沸石碳纤维转轮装置8，沸石碳纤维转轮装置8与沸石转轮箱体装置1内侧之间设置转轮的驱动系统；

转轮进风箱9上部的一侧设置为解析排风箱14，解析排风箱14顶部设置解析出口7；转轮排风箱10中上部的两侧对称设置为集热风箱19、冷却风箱20，集热风箱19、冷却风箱20的顶部分别设置管道口；加热器4的进风口与冷却风箱20顶部的管道口之间设置废热回收管道5，加热器4的排放口与集热风箱19顶部的管道口之间设置加热管道6；

集热风箱19、冷却风箱20分别对应沸石碳纤维转轮装置8后面预留敞开的通风口，解析集风箱14对应沸石碳纤维转轮装置8前面预留敞开的通风口，沸石碳纤维转轮装置8分别设置为三层转轮盘，三个转轮盘分别设置为沸石转轮主盘15、沸石转轮压盘16、碳纤维夹层盘17；沸石碳纤维转轮装置8上部中心的两侧分别设置为冷却区12、解析区13，冷却区12、解析区13分别对应集热风箱19、冷却风箱20的通风口设置；解析集风箱14与集热风箱19的通风口为相对设置；解析集风箱14与集热风箱19的通风口之间设置为沸石碳纤维转轮装置8的解析区13，冷却风箱20与转轮进风箱9之间设置为沸石碳纤维转轮装置8的冷却区12；

沸石转轮主盘15前面设置为沸石转轮压盘16，沸石转轮主盘15与沸石转轮压盘16之间设置为碳纤维夹层盘17；沸石转轮主盘15至少设置为15cm的厚度，碳纤维夹层盘17设置为至少1cm的厚度，沸石转轮压盘16设置为沸石盘或钢网盘，沸石盘或钢网盘设置为至少1cm的厚度；沸石碳纤维转轮装置8中心设置转轮轴18，沸石转轮主盘15、沸石转轮压盘16、碳纤维夹层盘17对应设置为相同的直径；

有机挥发性气体转轮浓缩装置运行时，废气通过废气排风管道连续的进入过滤冷却箱2进行过滤、冷却，废气过滤后通过沸石碳纤维转轮装置8对有机挥发性气体中的有机挥发性性物质进行连续的吸附，有机挥发性气体通过吸附后，沸石碳纤维转轮装置8后部排出无害的气体，无害的气体通过排风筒总装3进入转轮排风箱10通过排风筒总装3排出。

实施例2

有机挥发性气体通过沸石碳纤维转轮装置8时，沸石转轮压盘16、碳纤维夹层盘17、沸石转轮主盘15进行吸附、净化；当转轮进风箱9中的废气通过沸石转轮压盘16时，废气中的有机挥发性物质被沸石转轮压盘16进行初步的吸附、净化；

沸石转轮压盘16初步的吸附后，通过初步的吸附的废气依次通过碳纤维夹层盘17，废气通过碳纤维夹层盘17时，碳纤维夹层盘17对废气中的有机挥发性物质进行吸附、净化；通过碳纤维夹层盘17吸附、净化后；废气依次通过沸石转轮主盘15时，沸石转轮主盘15对废气中剩余的有机挥发性物质进行再次进行吸附、净化。

实施例3

废气通过沸石碳纤维转轮装置8进行吸附、净化后，沸石碳纤维转轮装置8通过驱动系统连续转动进入解析区13；沸石碳纤维转轮装置8转动的同时，加热器4通过加热管道6连续向集热风箱19中输送摄氏180度至摄氏250度的热气流，热气流连续的通过沸石碳纤维转轮装置8的解析区13进入解析排风箱14；

热气流连续通过的同时，沸石转轮主盘15、碳纤维夹层盘17、沸石转轮压盘16中吸附的有机挥发性物质通过高温气流脱附、解析，脱附、解析后的有机挥发性物质进入解析排风箱14通过解析出口7排出，有机挥发性物质排出解析排风箱14后进入后端的处理系统进行处理。

实施例4

沸石碳纤维转轮装置8通过解析区13进行高温加热解析后，通过转动进入冷却区12，沸石碳纤维转轮装置8通过转轮进风箱9中进入的气流进行换热降温，热气流通过废热回收管道5再次进入加热器4。