一种锂电池回收分类装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池回收分类装置。

背景技术

锂电池包内储存的能量是有限量的，在经过长久的循环之后，内部所蕴含的能量就会逐渐进行衰减。在锂电池包内的能量衰减到一定程度的时候，不能够满足现在负载所需的供给时，就是锂电池包需要进行回收利用处理的时候，但是在回收的锂电池需要进行好坏分类处理，这一工作多由人工操作，通过测试锂电池的电阻确定，坏的锂电池其内部电阻特比大，但是在回收的过程中位于锂电池中的电解液会从破碎的锂电池中分离，对接触锂电池的工作人员产生危害，而且在操作过程中还会对锂电池造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池回收分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：所述一种锂电池回收分类装置，包括箱体、切割构件、分离腔、传动腔、第一收集槽、第二收集槽、第一电机槽、第二电机槽、传动构件，所述分离腔设置在箱体的内部的靠右侧，所述传动腔设于所述分离腔的左侧，并与所述分离腔相通，所述第一收集槽和所述第二收集槽并排设于所述分离腔下方，所述第一收集槽靠左设置，所述第二收集槽靠右设置。

作为本发明的优选方案，所述传动构件包括第二电机、主动轴、传动套、从动轴、传送带、第一电机、传动轴、承接轴、承接板，主动轴和从动轴分别设于所述传动腔内的右侧和左侧，所述主动轴和所述从动轴之间通过传送带连接，第二电机设于传动腔内，其输出轴与主动轴连接，并带动主动轴转动，所述第一电机固定设于所述分离腔内，所述传动轴可拆卸连接在第一电机的输出端，所述承接轴固定连接在传动腔的右侧下端，所述承接板转动连接在承接轴上，所述主动轴与从动轴位于同一水平面上，所述传送带套设在主动轴、从动轴上面，所述承接板和承接轴通过扭簧连接；当需要进行工作的时候启动第二电机，第二电机带动主动轴进行转动，通过主动轴带动传送带在从动轴上做旋转运动，与此同时启动切割构件，切割构件切割后的锂电池由从左侧运动至右侧，移动到右侧的锂电池掉落在承接板的上表面，带动扭簧顺时针旋转，通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板的上表面造成内部电子元件的损坏。

作为本发明的优选方案，所述传动构件还包括滚动轴、曲板、撞击块、多个橡胶腔、橡胶块、分离构件和橡胶槽，所述滚动轴转动连接在传动轴上，所述曲板固定设置在分离腔的右侧面，所述撞击块固定设置在分离腔的左侧面，所述橡胶腔设置在滚动轴的圆周面上，所述橡胶块设于橡胶腔的内部，且通过弹簧与橡胶腔的底面连接，所述分离构件设置在滚动轴的下方，所述橡胶槽设置在橡胶块的上表面，所述橡胶腔沿圆周方向等间距分布设置，所述橡胶槽为半圆槽型；启动第一电机，通过第一电机带动传动轴做顺时针旋转运动，使橡胶腔与承接板的右端接触，从而使锂电池由橡胶腔落在橡胶槽内，挤压橡胶块,橡胶块挤压弹簧，滚动轴继续旋转，带动落入在橡胶槽内的锂电池进行旋转，通过橡胶槽的设置可以保证由承接板的上表面进入的锂电池遭受损坏，通橡胶块与橡胶腔底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。

作为本发明的优选方案，所述分离构件包括多个电磁轨道、多个第一电磁滑块、第一电磁滑杆、多个第二电磁滑块、第二电磁滑杆、分割块、第二分割通槽、第一分割通槽、第二分割箱、第一分割箱，所述电磁轨道设置在箱体的内侧壁中部，且位于曲板的下端，所述第一电磁滑块和所述第二电磁滑块滑动设置在电磁轨道内，所述第一电磁滑杆和所述第二电磁滑杆分别固定设置在第一电磁滑块和第二电磁滑块上，所述分割块固定设置在分离腔下端，第一收集槽和分离腔通过第一分割通槽连接，第二收集槽和分离腔通过第二分割通槽连接，所述第二分割箱可往复滑动设置在第二收集槽内部，所述第一分割箱可往复滑动设置在第一收集槽内部，所述电磁轨道分别设置在分离腔前后侧面的中部，所述第一电磁滑块和所述第二电磁滑块均可往复滑动于在电磁轨道的内部，所述第二分割通槽为圆弧形，所述第一分割通槽为圆弧形，，所述第二分割箱上端设置有和第一分割通槽的出口处对应的第一承接口，所述第一分割箱上端设置有第二承接口；

作为本发明的优选方案，所述分离构件还包括传动块、传动槽、传动滑块、传动板槽、传动板、第一传动通孔、传动通槽、锂电通孔、滑动腔、挤压板、挤压块、挤压块槽，所述传动块固定设置在第一电磁滑杆上，所述传动槽设置在传动块的下端内部，所述传动滑块滑动连接在传动槽的内部，所述传动板槽设置在传动块下端的内部，所述传动板固定连接在传动滑块的左端，所述第一传动通孔设置在传动板的上表面右端，所述传动通槽设置在传动板的上表面左端，所述锂电通孔设置在传动板槽的右侧，所述锂电通孔的前后侧面固定设置有正负极接片，所述正负极接片电性连接在第一电磁滑杆、第二电磁滑杆上面，所述滑动腔设置在传动块上端内部的左侧，所述挤压板滑动连接在滑动腔的内部，所述挤压块固定连接在挤压板的右侧，所述挤压块槽设置在锂电通孔左侧壁的中部，所述传动滑块弹簧连接在传动槽的右侧面，所述传动板槽与传动槽连通，所述传动板可以在传动板槽内进行往复滑动，所述挤压板可往复滑动在滑动腔内，所述挤压块固定连接在挤压板的右侧，所述挤压块弹簧连接在挤压块槽的侧面。

所述分离构件还包括第一滑动通孔、第二滑动通孔、两个竖板、挤压凸块，多个竖板块、连接通槽、通板槽、连接通块、通板槽，所述第一滑动通孔设置在滑动腔的底面左端，所述第二滑动通孔设置在滑动腔的底面中部、所述竖板固定设置在挤压板上表面左端的，所述挤压凸块滑动设置在两个竖板的中间，所述竖板块固定设置在挤压凸块的侧壁，所述连接通槽设置在滑动腔右侧面、所述通板槽滑动设置在连接通槽内，所述连接通块滑动设置在通板槽的上表面，所述通板槽设置在连接通块的右端面，所述竖板对称设置在第二滑动通孔的左右两侧，所述竖板块对称设置在挤压凸块的左右侧壁上，所述挤压凸块的上表面右边倒圆角，所述挤压凸块的下表面又边倒圆角，所述竖板块弹簧连接在挤压板的上表面，所述连接通板的右端面卡设在通板槽内。

所述分离构件还包括卡板通槽、卡板、卡块槽、卡块、卡槽，所述卡板通槽设置在挤压块槽的上表面，所述卡板滑动连接在卡板通槽内，所述卡块槽设置在卡板通槽的中部左右侧面，所述卡块固定连接在卡板的左右侧面，所述卡槽设置在连接通板的下表面，所述卡板可往复滑动在卡槽内，所述卡块可往复滑动在卡块槽内，所述卡块的上表面与卡块槽的上表面弹簧连接。

所述切割构件、电机为现有技术固不在赘述。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种锂电池回收分类装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本发明通过改进在此提供一种锂电池回收分类装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

通过扭簧、承接板、橡胶块、橡胶槽的设置以此通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板的上表面造成内部电子元件的损坏，通过橡胶槽的设置可以保证由承接板的上表面进入的锂电池遭受损坏，通过橡胶块与橡胶腔底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。

通过传动通槽、传动板、竖板、竖板块、挤压凸块、连接通块、连接通板的设置以此通过卡板往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板处于限位状态，通过连接通板可以保证连接通块可以在连接通板上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块的时候可以使挤压凸块平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块在传动通槽内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板的限位功能，防止传动板向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板的左侧面带动传动板向右运动，以此完成分类的工序，通过竖板块的设置既保证挤压凸块可以在竖板内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖板进行复位运动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中C-C处剖视图。

图4为图3中的E处放大图。

图5为图2中D-D处剖视立体图。

图6为图5中的Q处放大图。

图7为图5中的W处放大图。

图8为图7中的R处放大图。

图9为图8中的T处放大图。

图10为本发明中传动块结构示意图。

图中，箱体10、分离腔11、切割构件13、第一收集槽14、第二收集槽15、传动腔16、第一电机槽17、第一电机18、传动轴19、主动轴21、从动轴22、传送带23、传动套24、承接轴25、承接板26、滚动轴27、曲板28、橡胶块29、橡胶槽30、多个橡胶腔31、多个电磁轨道32、多个第一电磁滑块33、第一电磁滑杆34、多个第二电磁滑块35、第二电磁滑杆36、分割块37、第二分割通槽38、第一分割通槽39、第二分割箱40、第一分割箱41、传动块42、传动槽43、传动滑块44、传动通槽45、滑动腔46、第一滑动通孔47、第一传动通孔48、传动板49、锂电通孔50、传动板槽51、挤压板52、挤压块53、竖板55、竖板块56、挤压凸块57、连接通槽58、连接通块59、连接通板60、通板槽61、第二滑动通孔62、卡槽63、卡板通槽64、卡板65、卡块槽66、卡块67、撞击块68、挤压块槽69、

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图5所示，本发明为一种锂电池回收分类装置，包括箱体10、切割构件13、分离腔11、传动腔16、第一收集槽14、第二收集槽15、第一电机槽17、第二电机槽、传动构件，分离腔11设置在箱体10的内部的靠右侧，传动腔16设于分离腔11的左侧，并与分离腔11相通，第一收集槽14和第二收集槽15并排设于分离腔11下方，第一收集槽14靠左设置，第二收集槽15靠右设置。

如图3和图4所示，传动构件包括第二电机、主动轴21、传动套24、从动轴22、传送带23、第一电机18、传动轴19、承接轴25、承接板26，主动轴21和从动轴22分别设于传动腔16内的右侧和左侧，主动轴21和从动轴22之间通过传送带23连接，第二电机设于传动腔16内，其输出轴与主动轴21连接，并带动主动轴21转动，第一电机18固定设于分离腔11内，传动轴19可拆卸连接在第一电机18的输出端，承接轴25固定连接在传动腔16的右侧下端，承接板26转动连接在承接轴25上，主动轴21与从动轴22位于同一水平面上，传送带23套设在主动轴21、从动轴22上面，承接板26和承接轴25通过扭簧连接。

进一步的，当需要进行工作的时候启动第二电机，第二电机带动主动轴21进行转动，通过主动轴21带动传送带23在从动轴22上做旋转运动，与此同时启动切割构件13，切割构件13切割后的锂电池由从左侧运动至右侧，移动到右侧的锂电池掉落在承接板26的上表面，带动扭簧顺时针旋转，通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板26上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板26的上表面造成内部电子元件的损坏。

如图5和图6所示，传动构件还包括滚动轴27、曲板28、撞击块68、多个橡胶腔31、橡胶块29、分离构件和橡胶槽30，滚动轴27转动连接在传动轴19上，曲板28固定设置在分离腔11的右侧面，撞击块68固定设置在分离腔11的左侧面，橡胶腔31设置在滚动轴27的圆周面上，橡胶块29设于橡胶腔31的内部，且通过弹簧与橡胶腔31的底面连接，分离构件设置在滚动轴27的下方，橡胶槽30设置在橡胶块29的上表面，橡胶腔31沿圆周方向等间距分布设置，橡胶槽30为半圆槽型。

进一步的，启动第一电机18，通过第一电机18带动传动轴19做顺时针旋转运动，使橡胶腔31与承接板26的右端接触，从而使锂电池由橡胶腔31落在橡胶槽30内，挤压橡胶块29,橡胶块29挤压弹簧，滚动轴27继续旋转，带动落入在橡胶槽30内的锂电池进行旋转，通过橡胶槽30的设置可以保证由承接板26的上表面进入的锂电池遭受损坏，通橡胶块29与橡胶腔31底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。

如图3所示，分离构件包括多个电磁轨道32、多个第一电磁滑块33、第一电磁滑杆34、多个第二电磁滑块35、第二电磁滑杆36、分割块37、第二分割通槽38、第一分割通槽39、第二分割箱40、第一分割箱41，电磁轨道32设置在箱体10的内侧壁中部，且位于曲板28的下端，第一电磁滑块33和第二电磁滑块35滑动设置在电磁轨道32内，第一电磁滑杆34和第二电磁滑杆36分别固定设置在第一电磁滑块33和第二电磁滑块35上，分割块37固定设置在分离腔11下端，第一收集槽14和分离腔11通过第一分割通槽39连接，第二收集槽15和分离腔11通过第二分割通槽38连接，第二分割箱40可往复滑动设置在第二收集槽15内部，第一分割箱41可往复滑动设置在第一收集槽14内部，电磁轨道32分别设置在分离腔11前后侧面的中部，第一电磁滑块33和第二电磁滑块35均可往复滑动于在电磁轨道32的内部，第二分割通槽38为圆弧形，第一分割通槽39为圆弧形，第二分割箱40上端设置有和第一分割通槽39的出口处对应的第一承接口，第一分割箱41上端设置有第二承接口。

如图5、图7和图10所示，分离构件还包括传动块42、传动槽43、传动滑块44、传动板槽51、传动板49、第一传动通孔48、传动通槽45、锂电通孔50、滑动腔46、挤压板52、挤压块53、挤压块槽69，传动块42固定设置在第一电磁滑杆34上，传动槽43设置在传动块42的下端内部，传动滑块44滑动连接在传动槽43的内部，传动板槽51设置在传动块42下端的内部，传动板49固定连接在传动滑块44的左端，第一传动通孔48设置在传动板49的上表面右端，传动通槽45设置在传动板49的上表面左端，锂电通孔50设置在传动板槽51的右侧，锂电通孔50的前后侧面固定设置有正负极接片，正负极接片电性连接在第一电磁滑杆34、第二电磁滑杆36上面，滑动腔46设置在传动块42上端内部的左侧，挤压板52滑动连接在滑动腔46的内部，挤压块53固定连接在挤压板52的右侧，挤压块槽69设置在锂电通孔50左侧壁的中部，传动滑块44弹簧连接在传动槽43的右侧面，传动板槽51与传动槽43连通，传动板49可以在传动板槽51内进行往复滑动，挤压板52可往复滑动在滑动腔46内，挤压块53固定连接在挤压板52的右侧，挤压块53弹簧连接在挤压块槽69的侧面。

如图5、图7和图8所示，分离构件还包括第一滑动通孔47、第二滑动通孔62、两个竖板55、挤压凸块57，多个竖板块56、连接通槽58、通板槽61、连接通块59、通板槽61，第一滑动通孔47设置在滑动腔46的底面左端，第二滑动通孔62设置在滑动腔46的底面中部、竖板55固定设置在挤压板52上表面左端的，挤压凸块57滑动设置在两个竖板55的中间，竖板块56固定设置在挤压凸块57的侧壁，连接通槽58设置在滑动腔46右侧面、通板槽61滑动设置在连接通槽58内，连接通块59滑动设置在通板槽61的上表面，通板槽61设置在连接通块59的右端面，竖板55对称设置在第二滑动通孔62的左右两侧，竖板块56对称设置在挤压凸块57的左右侧壁上，挤压凸块57的上表面右边倒圆角，挤压凸块57的下表面又边倒圆角，竖板块56弹簧连接在挤压板52的上表面，连接通板60的右端面卡设在通板槽61内。

如图8和图9所示，分离构件还包括卡板通槽64、卡板65、卡块槽66、卡块67、卡槽63，卡板通槽64设置在挤压块槽69的上表面，卡板65滑动连接在卡板通槽64内，卡块槽66设置在卡板通槽64的中部左右侧面，卡块67固定连接在卡板65的左右侧面，卡槽63设置在连接通板60的下表面，卡板65可往复滑动在卡槽63内，卡块67可往复滑动在卡块槽66内，卡块67的上表面与卡块槽66的上表面弹簧连接。

进一步的，当滚动轴27转动时带动锂电池旋转至传动块42的上表面，锂电池由橡胶槽30内掉落在锂电通孔50的上端，由锂电通孔50的上端向下运动，挤压连接通块59与连接通板60,连接通板60的右端紧贴通板槽61，从而使连接通块59与连接通板60同时向左运动，使连接通板60的左端面挤压挤压凸块57的上端面，挤压凸块57带动竖板块56压缩弹簧由第二滑动通孔62向传动通槽45内进行运动，与此同时锂电池继续下落，竖板块56在弹簧的作用下带动挤压凸块57复位，与此同时挤压凸块57上端面挤压连接通块59的左端面，从而使连接通块59向右运动，与此同时锂电池挤压挤压块53,挤压块53压缩弹簧带动挤压板52向左运动，使挤压凸块57的下端面与第一滑动通孔47的对准，且挤压块53的上表面挤压卡板65向上运动，卡板65带动卡块67压缩弹簧，同时卡板65的上端滑入到卡槽63内，此时锂电池掉落在传动板49的上表面，当锂电池是好的锂电池时，连通正负极电极片，第一电磁滑块33、第二电磁滑块35通电，带动传动块42在电磁轨道32上向左运动，使传动板49的左端面撞击撞击块68，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第一分割通槽39内，从第一分割通槽39内缓缓滑动到第一分割箱41内收集；若此锂电池为坏的，电极片不连通，传动块42不运动，第一块锂电池停滞在传动板49的上表面，当第二块锂电池落下时挤压连接通块59使其在通板槽61的上表面向左运动，挤压挤压凸块57的上端，挤压凸块57带动竖板块56挤压弹簧向下运动，从第一滑动通孔47向下挤压传动板49的左端面，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，第一块锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第二分割通槽38内，从第二分割通槽38内缓缓滑动到第二分割箱40内收集，挤压块53在没有锂电池的挤压下通过弹簧带动挤压块53向右运动，同时带动挤压板52向右运动，与此同时，挤压块53不在挤压卡板65，卡块67在弹簧的作用下复位，同时带动卡板65向下运动，使其脱离通板槽61，通板槽61在第二块锂电池的压力下带动连接通块59再次向左运动，以此完成下一次的分类工序，通过卡板65往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板60处于限位状态，通过连接通板60可以保证连接通块59可以在连接通板60上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块57的时候可以使挤压凸块57平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块57在传动通槽45内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板49的限位功能，防止传动板49向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板49的左侧面带动传动板49向右运动，以此完成分类的工序，通过竖板块56的设置既保证挤压凸块57可以在竖板55内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖板55进行复位运动。

工作原理：

1、首先当需要进行工作的时候启动第二电机，第二电机带动主动轴21进行转动，通过主动轴21带动传送带23在从动轴22上做旋转运动，与此同时启动切割构件13，切割构件13切割后的锂电池由从左侧运动至右侧，移动到右侧的锂电池掉落在承接板26的上表面，带动扭簧顺时针旋转，通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板26上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板26的上表面造成内部电子元件的损坏；同时启动第一电机18，通过第一电机18带动传动轴19做顺时针旋转运动，使橡胶腔31与承接板26的右端接触，从而使锂电池由橡胶腔31落在橡胶槽30内，挤压橡胶块29,橡胶块29挤压弹簧，滚动轴27继续旋转，带动落入在橡胶槽30内的锂电池进行旋转，通过橡胶槽30的设置可以保证由承接板26的上表面进入的锂电池遭受损坏，通橡胶块29与橡胶腔31底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。

2、其次，当滚动轴27转动时带动锂电池旋转至传动块42的上表面，锂电池由橡胶槽30内掉落在锂电通孔50的上端，由锂电通孔50的上端向下运动，挤压连接通块59与连接通板60,连接通板60的右端紧贴通板槽61，从而使连接通块59与连接通板60同时向左运动，使连接通板60的左端面挤压挤压凸块57的上端面，挤压凸块57带动竖板块56压缩弹簧由第二滑动通孔62向传动通槽45内进行运动，与此同时锂电池继续下落，竖板块56在弹簧的作用下带动挤压凸块57复位，与此同时挤压凸块57上端面挤压连接通块59的左端面，从而使连接通块59向右运动，与此同时锂电池挤压挤压块53,挤压块53压缩弹簧带动挤压板52向左运动，使挤压凸块57的下端面与第一滑动通孔47的对准，且挤压块53的上表面挤压卡板65向上运动，卡板65带动卡块67压缩弹簧，同时卡板65的上端滑入到卡槽63内，此时锂电池掉落在传动板49的上表面，当锂电池是好的锂电池时，连通正负极电极片，第一电磁滑块33、第二电磁滑块35通电，带动传动块42在电磁轨道32上向左运动，使传动板49的左端面撞击撞击块68，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第一分割通槽39内，从第一分割通槽39内缓缓滑动到第一分割箱41内收集。

3、最后，若此锂电池为坏的，电极片不连通，传动块42不运动，第一块锂电池停滞在传动板49的上表面，当第二块锂电池落下时挤压连接通块59使其在通板槽61的上表面向左运动，挤压挤压凸块57的上端，挤压凸块57带动竖板块56挤压弹簧向下运动，从第一滑动通孔47向下挤压传动板49的左端面，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，第一块锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第二分割通槽38内，从第二分割通槽38内缓缓滑动到第二分割箱40内收集，挤压块53在没有锂电池的挤压下通过弹簧带动挤压块53向右运动，同时带动挤压板52向右运动，与此同时，挤压块53不在挤压卡板65，卡块67在弹簧的作用下复位，同时带动卡板65向下运动，使其脱离通板槽61，通板槽61在第二块锂电池的压力下带动连接通块59再次向左运动，以此完成下一次的分类工序，通过卡板65往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板60处于限位状态，通过连接通板60可以保证连接通块59可以在连接通板60上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块57的时候可以使挤压凸块57平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块57在传动通槽45内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板49的限位功能，防止传动板49向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板49的左侧面带动传动板49向右运动，以此完成分类的工序，通过竖板块56的设置既保证挤压凸块57可以在竖板55内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖板55进行复位运动。