一种密封条的密封性能检测装置

技术领域

本发明涉及密封检测技术领域，具体涉及一种密封条的密封性能检测装置。

背景技术

密封条是一种常见的密封元件，用于汽车、火车、室内等各种场合下的密封处理，以起到防水、隔音、减振等作用，密封条密封性能的好坏是密封条质量的重要标准。

现有技术中对于密封条密封性能的检测主要是淋雨试验，以安装于汽车的密封条为例，在整车装配完成并调试合格后，可以进入淋雨室进行淋雨试验。但是，淋雨试验是车辆完成整车各系统装配并经检测合格后所做的最后一道检测，如果密封条的密封性能此时才能够确定，一方面，等待时间过长，另一方面，此时的整车数据都基本锁定，如果发现密封条的密封性能不能够满足要求，再考虑做优化更改，难度会较大，也难免会对其他系统产生影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封条的密封性能检测装置，其不依赖于密封条与实际产品的装配，可以预先获取密封条的密封性能，并指导密封条的实际安装应用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种密封条的密封性能检测装置，包括：承载件，所述密封条安装于所述承载件；压板；作用件，能够作用于所述承载件，以使得所述密封条压紧于所述压板；液体供应部件，包括供液管，用于向所述密封条和所述压板的贴合处进行淋液。

采用上述结构，通过作用件作用于承载件、以使密封条压紧于压板可以模拟密封条在使用时的压缩状态，此时，通过供液管向密封条和压板的贴合处进行淋液，并通过观察压板上的液流轨迹即可以直观地判断密封条和压板的贴合处是否存在漏液，从而可以实现对于密封条密封性能的检测。

区别于背景技术，上述检测装置对于密封条密封性能的检测并不依赖于密封条与实际产品的装配，一旦密封条的密封性能与设计要求存在差异，可以直接对密封条进行调整，而无需担心对于实际产品中其他部件造成影响；更为重要的是，这种检测为安装前的检测，通过这种检测，可以预先获得密封条的密封性能，这对于指导密封条在实际应用环境下的安装使用具有积极意义。

可选地，还包括集液部件，用于收集所述供液管排出的液体。

可选地，所述液体供应部件包括泵体，所述泵体还设有回液管，所述回液管与所述集液部件相连通。

可选地，所述回液管与所述集液部件的连接处、或者所述回液管、或者所述回液管与所述泵体的连接处设有过滤器。

可选地，所述集液部件包括座体，所述座体设有集液槽。

可选地，所述座体设有框架，所述压板和所述供液管均安装于所述框架。

可选地，所述供液管的管壁设有沿轴向间隔分布的若干引流部，用于将液体导引至所述密封条和所述压板的贴合处。

可选地，所述液体供应部件还包括阀体，用于控制所述供液管内液体的启闭和流量。

可选地，还包括基体，所述基体设有滑轨，所述承载件与所述滑轨滑动连接，所述滑轨设有刻度，用于观测所述密封条的压缩量。

可选地，还包括测力计，所述测力计包括测量头，所述测量头能够安装于所述承载件，用于检测所述密封条的压紧力。

可选地，所述测量头与所述承载件为可拆卸连接。

可选地，所述基体还包括基板，所述作用件安装于所述基板，并能够与所述承载件相作用。

可选地，所述作用件包括丝杆部，所述丝杆部与所述基板或者所述承载件螺纹连接。

可选地，所述测力计还包括显示表，所述显示表安装于所述基板背离所述承载件的一面，所述显示表与所述测量头之间设有连接线，所述基板设有过孔，供所述测量头和所述连接线穿过。

可选地，所述基板还设有安装位，所述测量头处于非测量状态时，所述测量头能够安装于所述安装位。

可选地，还包括集液部件，用于收集所述供液管排出的液体，所述基板、所述压板均安装于所述集液部件。

可选地，所述基板和所述压板相对设置；还包括相对设置的两个挡板，两所述挡板均安装于所述集液部件，两所述挡板均用于连接所述基板和所述压板，以在所述集液部件的上方形成周向封闭的围墙结构。

可选地，所述挡板的至少局部为透明材质。

可选地，所述承载件包括垂直连接的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述压板相平行，所述密封条包括气泡部和卡槽部，所述密封条通过所述卡槽部与所述第二板部相连；和/或，所述压板为透明材质。

附图说明

图1为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在一个视角下的结构示意图；

图2为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在又一视角下的结构示意图；

图4为液体供应部件的结构示意图；

图5为集液部件与基体、框架的连接结构图；

图6为作用件的结构示意图；

图7为测力计的结构示意图；

图8为压板和挡板的结构示意图；

图9为承载件和密封条的结构示意图；

图10为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在工作状态下的局部视图；

图11为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在测力计处于非测量状态时的结构示意图。

图1-图11中的附图标记说明如下：

1密封条、11气泡部、12卡槽部；

2承载件、21第一板部、211内螺纹柱、212安装孔、213指针、22第二板部；

3压板、31框架；

4作用件、41丝杆部、42操作头部；

5液体供应部件、51供液管、511引流部、52泵体、53回液管、54阀体、55管箍、56扎带；

6集液部件、61座体、62集液槽；

7基体、71滑轨、711刻度、72基板、721过孔、722安装位、73安装板；

8测力计、81测量头、82显示表、83连接线；

9挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊徐限定。

请参考图1-图11，图1为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在一个视角下的结构示意图，图2为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在另一视角下的结构示意图，图3为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在又一视角下的结构示意图，图4为液体供应部件的结构示意图，图5为集液部件与基体、框架的连接结构图，图6为作用件的结构示意图，图7为测力计的结构示意图，图8为压板和挡板的结构示意图，图9为承载件和密封条的结构示意图，图10为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在工作状态下的局部视图，图11为本发明所提供密封条的密封性能检测装置在测力计处于非测量状态时的结构示意图。

如图1-图3所示，本发明提供一种密封条的密封性能检测装置，包括：承载件2，密封条1安装于承载件2；压板3；作用件4，能够作用于承载件2，以使得密封条1压紧于压板3；液体供应部件5，包括供液管51，用于向密封条1和压板3的贴合处进行淋液。

采用上述结构，通过作用件4作用于承载件2、以使密封条1压紧于压板3可以模拟密封条1在使用时的压缩状态，此时，通过供液管51向密封条1和压板3的贴合处进行淋液，并通过观察压板3上的液流轨迹即可以直观地判断密封条1和压板3的贴合处是否存在漏液，从而可以实现对于密封条1密封性能的检测。

区别于背景技术，上述检测装置对于密封条1密封性能的检测并不依赖于密封条1与实际产品的装配，一旦密封条1的密封性能与设计要求存在差异，可以直接对密封条1进行调整，而无需担心对于实际产品中其他部件造成影响；更为重要的是，这种检测为安装前的检测，通过这种检测，可以预先获得密封条1的密封性能，这对于指导密封条1在实际应用环境下的安装使用具有积极意义。

上述的压板3可以采用透明材质制备，如玻璃等，此时，在压板3的两侧均可以直观地对液流轨迹进行观察，可以提高检测的便捷性。或者，上述的压板3也可以采用非透明材质制备，此时，仅能够在压板3的一侧观察液流轨迹。

在具体实践中，液体供应部件5所使用液体可以为水，此时，本发明实施例所检测的密封性能是在水环境下的密封性能。或者，液体供应部件5所使用的液体也可以为其他种类的液体，如油等，此时，本发明实施例所检测的密封性能就是在特定液体环境下的密封性能，这具体需要结合密封条1的实际使用环境等进行确定。

以所使用液体为水作为示例，液体供应部件5可以包括水龙头等外接的供水器件，以便直接获取检测用水。

或者，也可以包括泵体52，泵体52的种类、型号在此不做限定，泵体52可以从水池、水箱等水源部件内抽取检测用水，并通过供液管51向密封条1和压板3的贴合处输送。

结合图4，在供液管51的管路上、或者供液管51与泵体52的连接处可以设有阀体54，该阀体54的型号、种类不做限定，通过该阀体54可以调节检测用水的通断或者流量，进而可根据测试需要改变淋液条件，以形成不同的测试条件。

为了减少水在流向密封条1和压板3的贴合处后的四溢，本发明所提供检测装置还可以包括集液部件6，用于收集供液管51排出的液体，以保障检测装置周围的环境。

此时，前述的泵体52还可以设有回液管53，回液管53可以与集液部件6相连通，用于对集液部件6内收集的水进行回收利用，这样，可以较大程度地减少水资源的浪费。而由于回收水中可能会存在杂质，必要的情况下，也可以在回液管53与集液部件6的连接处、或者回液管53的管路上、或者回液管53与泵体52的连接处设置过滤器，以降低泵体52损坏的可能性。

集液部件6的结构形式可以多种多样，只要能够起到集液的技术效果即可。在附图的方案中，集液部件6可以包括座体61，座体61可以设有集液槽62，用于收集液体供液管51排出的液体，集液槽62的结构形式同样存在较多的选择，在实际应用时，可以参照现有技术中各种形式的水槽结构。

具体到本发明实施例，考虑到回液管53的设置，集液槽62的槽底壁可以为一侧高、一侧低的沿单一方向倾斜的斜面，或者，该槽底壁也可以为两侧高、中间低的面(如图1、图2所示)，或者，该槽底壁还可以为外缘高、中心低的漏斗面，这几种形式的槽底壁均可以对集液槽62内的液体进行导向聚集，以方便泵体52配合回液管53将集液槽62内收集的液体抽取干净。

座体61上可以设有框架31，框架31可以由若干的梁件连接而成，具体的连接方式可以为焊接、拼接等，梁件可以为杆式梁、管式梁、板式梁等，前述的压板3、供液管51均可以安装在该框架31，能够提高供液管51固定的便捷性，并有利于保证压板3固定的可靠性，且这种安装方式还具备结构简单的优点。

具体而言，压板3与框架31之间可以采用粘结、焊接、螺钉连接等各种形式的连接方式，只要能够保证其安装固定的可靠性即可；供液管51的安装方式可以参照压板3，或者，如图2所示，供液管51也可以是借助扎带56、管箍55等进行固定。回液管55与供液管51同为管件，其安装方式可以参照供液管51。

需要说明，上述的关于设置框架31以安装压板3、供液管51的说明仅为本发明实施例的一种示例性的方案，其并不能够作为对本发明所提供密封性能检测装置的实施范围的限定，在满足功能的条件下，也可以采用其他的安装方式或者安装结构对压板3、供液管51进行固定；例如，压板3也可以直接安装于座体61，具体的安装方式可以为插接、螺钉连接等，供液管51则可以借助外设的管架等进行固定。

供液管51的管壁可以设有沿轴向间隔分布的若干引流部511，用于将供液管51内的液体导引至密封条1和压板3的贴合处。

引流部511的结构形式同样可以多种多样，只要能够满足使用的要求即可，例如，引流部511可以为设置在供液管51管壁的引流孔，或者，也可以为与供液管51相连通的引流管，或者，还可以为安装于供液管51管壁的喷头，喷头的结构不做限定。

进一步地，还可以包括基体7，基体7可以设有滑轨71，前述的承载件2可以与滑轨71滑动连接，滑轨71可以设有刻度711，用于观测密封条1的压缩量。这样，前述的淋液测试所测得的密封性能即可以与具体的压缩量相对应，测试结果的准确性更高，可参考性也更强。

滑轨71的结构以及承载件2与滑轨71之间的滑动配合结构的具体形式在此不做限定，只要能够实现二者的滑动连接即可。为方便读取刻度，还可以在承载件2设置指针213，通过指针213与滑轨71上的刻度711相配合，可以更为准确地读取示数。

更进一步地，还可以包括测力计8，测力计8可以包括测量头81，测量头81能够安装于承载件2，用于检测密封条1的压紧力，再配合前述的刻度711，本发明所提供密封性能检测装置还可以检测密封条1的压缩负荷，用于确定密封条1的压缩性能，并可以具体化密封条1在使用时所适合采用的压缩力值和压缩量，以尽可能地避免使用时压缩过量而影响密封条1的使用寿命。

同时，上述测力计8的设置，也可以为淋液试验提供更为准确的数据支持，前述淋液试验所测定的密封性能即为特定压力、特定压缩量下的密封性能，测试结果更为准确。而在当前压力和压缩量下、淋液试验无法通过时，也可以适当地增大压力和压缩量，以寻求能够通过淋液试验的压力值和压缩量值，进而可以指导密封条1的安装和使用。

测量头81的结构、型号可以依据实际使用需求而定。考虑到还要进行淋液试验，因此，测量头81可以选用具有防水能力的测量元件；或者，也可以调整测量头81的安装位置，以尽可能地避免流出的液体对测量头81造成影响；再或者，测量头81与承载件2还可以为可拆卸连接，这样，再进行淋液试验之前，可以先将测量头81拆除，这样，就可以较好地避免液体对测量头81性能的影响。可拆卸连接的方式较为多样化，本发明实施例在此不做限定，只要能够满足使用的要求即可。

结合图5，基体7还可以包括基板72，作用件4可以安装于基板72，并能够与承载件2相作用，以调整承载件2与压板3之间的距离，进而调整密封条1的压缩状态。

可以理解，作用件4只需要是能够实现线性位移的部件即可，这在具体实施时可以采用较多的选择，例如，油缸、液压缸、丝杠结构、齿轮齿条结构等，在采用丝杠结构、齿轮齿条结构时，可以是使用电机进行驱动，也开始手动调节。

具体到本发明实施例中，作用件4可以包括丝杆部41，丝杆部41与基板72螺纹连接，此时，旋拧作用件4，可以调整丝杆部41伸出基板72的长度，丝杆部41可以与承载件2相抵接、并能够将承载件2的密封条1压紧在压板3；或者，丝杆部41也可以与承载件2螺纹连接，此时，丝杆部41可以与基板72转动连接，例如，可以在基板72安装轴承，并将作用件4安装于该轴承，在旋拧作用件4时，作用件4相对基板72的轴向位置不发生变化，而由于丝杆部41与承载件2螺纹连接，作用件4的转动，可以驱使承载件2进行线性位移。

需要说明，上述的作用件4安装于基板72并与承载件2相作用的说明仅是本发明实施例的一种示例性的方案，在满足功能的条件下，作用件4也可以采用其他的安装形式，例如，作用件4可以直接安装于压板3，这同样能够实现作用件4与承载件2的压紧；另外，作用件4在实际使用中的数量在此也不做限定，具体可以结合实际情况进行确定。

如图6所示，作用件4还可以包括操作头部42，操作头部42的外轮廓可以为六边形，或者，操作头部42的外缘可以设有齿部，以方便手动或者借助操作工具来对作用件4进行操作。

或者，也可以在操作头部42设置内六角的孔槽结构(如附图所示)或者其他形式的非圆形的孔槽结构，此时，借助内六角扳手等工具也可以对操作头部42进行旋拧。

如图7所示，测力计8还可以包括显示表82，显示表82与测量头81之间可以设有连接线83，用于显示测量头81所测得的压缩力值。结合图5，显示表82可以安装于基板72背离承载件2的一面，这样，能够较大程度地避免液体对于显示表82的影响，具体而言，可以在基板72设置安装板73，然后将显示表82安装于该安装板73；基板72还可以设有过孔721，供测量头81和连接线83穿过。

进一步地，基板72还可以设有安装位722，如果测量头81不具备防水性能，如图11所示，在测量头81处于非测量状态时，测量头81能够安装于安装位722，该安装位722具体可以为孔型或者槽型结构。

需要说明，上述的包括测量头81、显示表82和连接线83的测力计8仅是本发明实施例中的一种示例性的方案，在具体实施时，也可以采用其他形式的测力计，只要能够实现测力功能即可；例如，可以采用带有数显功能的测力计8，此时，就不再需要单独的显示表82，通过测力计8的显示屏即可以准确地给出测得的力值。

基板72也可以安装于前述的集液部件6，这样，本发明所提供密封性能检测装置中，压板3、框架31、基板72均可以集成在集液部件6，测力计8又安装于基板72，整个设备的集成度更高，整体性更好。

在安装完成后，基板72和压板3可以相对设置；结合图8，本发明所提供密封性能检测装置还可以包括相对设置的两个挡板9，两挡板9均可以安装于集液部件6，两挡板9均用于连接基板72和压板3，以在集液部件6的上方形成周向封闭的围墙结构。这样，更有利于集液部件6对于供液管51排出的液体进行收集，对于减少液体四溢、保证检测装置周围的环境等均具有积极的意义。

挡板9可以至少局部采用透明材质，如此，挡板9的设置就不会对滑轨71上刻度711的读取造成阻碍。需要指出，如果不需要读取刻度，那么，挡板9也可以全部采用不透明的材质制备，此时，挡板9主要用于实现前述的阻挡液体四溢的功能。

承载件2主要用于实现密封条1的安装，其结构形式与密封条1的结构存在关联，在实际应用中，本领域技术人员可以考虑待测密封条1的结构、待测密封条1所需的安装结构等对承载件2进行设计，只要其能够对密封条1进行可靠固定即可。

在一种具体的方案中，如图9所示，密封条1可以包括气泡部11和卡槽部12，密封条1可以通过卡槽部12进行装配，针对这种形式的密封条1，以及前述的对于承载件2的动作要求，承载件2可以包括垂直连接的第一板部21和第二板部22，第一板部21可以与滑轨71滑动连接，并与压板3相平行，第一板部21可以设有安装孔212，用于安装测量头81，密封条1的卡槽12可以卡接安装于第二板部22。

在第一板部21背离第二板部22的一面还可以设有内螺纹柱211，该内螺纹柱211可以与前述的作用件4的丝杆部41相配合，用于驱使承载件2进行移位。

结合图10，以下本发明实施例还可以对密封条1的密封性能检测装置的使用步骤进行描述：

按照前述的内容配置该密封性能检测装置；

通过作用件4驱使承载件2朝向压板3进行动作，直至密封条1、测量头81与压板3相接触；这一步骤实际上可以调节测量头81的安装位置，以保证二者测量头81和密封条1能够同时与压板3相接触；

进一步地操作作用件4，以设定密封条1与压板3之间的压缩量和压缩力；这一步骤固然是在为后续的淋液试验给定条件，但同样也是在完成密封条1压缩负荷的测定；

将测量头81拆除；测量头81也可以不拆除，这具体与测量头81本身是否具备防水性能等有关，也就是说，如果测量头81具备较佳的防水性能，这一步骤也可以没有；

启动泵体52，调节阀体54，以通过供液管51向密封条1和压板3的贴合处供液；

观察液体在压板3的液流轨迹，判断密封条1在当前压力、压缩量、液体流量下的密封性能是否合格；

如不合格，可以进一步地增大压力(通过测量头81测定)和压缩量(通过刻度711读取)，然后重复淋液试验，以给出什么样的压力和压缩量下，密封条1的密封性能才能够满足要求，进而指导实践，而如果始终都无法通过淋液试验，则表明该密封条1的质量可能存在问题。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。